专利名称：弯头冲压单片坡口仿形切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割机制造技术领域，更具体地说，涉及一种弯头冲压单片坡口 仿形切割机。
背景技术：
弯头生产企业对冲压成形后的弯件冲压单片需要进行余料切割，割制出所需的坡 口然后进入组焊工序进行组对和焊接。目前，对弯头冲压单片内外两侧余料的切割主要是 气焊工手工切割，或是将工件固定在平台上，将割枪固定在由电机驱动的悬臂上，调整到一 定的高度，在径向上将割枪与工件管壁也调至适当的距离，割枪沿一个圆弧的轨迹运行，从 而实现工件的切割。手工切割由切割操作人员手持割炬对静止的弯头冲压单片进行切割， 这种方式切割质量难以保证，工作强度大，不适用于规模化生产。而后一种简单机械切割方 式的缺点是(1)由于冲压件的精度不高，冲出的工件外形尺寸有较大的误差，无法保证内外径 为标准的等半径圆弧，而割枪自身是沿固定的圆弧轨迹运行的，这就使得在切割过程中，割 枪会因为工件外形的不规则而与管壁时远时近，由此割出的坡口便时高时低，大大影响了 坡口的质量，也给下一步的弯头冲压单片组焊工序造成很大困难，无法保证焊缝间隙的一 致性，有的位置焊缝间隙过大。(2)在切割过程中，由于工件外形的不均勻，会出现切割断面不平齐甚至割枪与工 件相撞等现象，需要操作工人一直观察切割过程，并适时调整割枪与工件管壁之间的距离， 这种调整有滞后性并且无法保证精度，也加大了操作人员劳动强度。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种弯头冲压单片坡口仿形切割机，以实现保证焊 缝间隙的一致性，避免由于切割断面不平齐而导致的割枪与工件相撞等现象。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案—种弯头冲压单片坡口仿形切割机，包括工作平台、减速器底座、减速器、电机、 悬臂和立杆，还包括固定在立杆上的导向板和安装在导向板上的仿形跟踪机构；所述仿形跟踪机构具体为箱式滑块；设置在所述箱式滑块内部的光轴；套在所述光轴上的弹簧；固定在所述光轴两端的导向块；设置在所述光轴上的割枪夹头；设置在所述割枪夹头上的割枪；安装架，所述安装架设置在能够使得其和所述割枪位置不变的任意位置；设置在所述仿形轮安装架上的仿形轮。优选的，上述弯头冲压单片坡口仿形切割机，还包括立杆夹头，所述立杆夹头设置
3在所述悬臂上，所述立杆可旋转的设置在所述立杆夹头中。优选的，上述弯头冲压单片坡口仿形切割机，所述立杆夹头侧面设置有对立杆预 紧的螺丝。优选的，上述弯头冲压单片坡口仿形切割机，还包括悬臂固定器，所述悬臂固定器 分别和所述悬臂和所述减速器相连，所述悬臂在所述悬臂固定器中的伸出长度可调。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的弯头冲压单片坡口仿形切割机的 有益效果为1、由于采用仿形跟踪机构，有效克服工件不规则造成的误差，实现割枪对管壁的 距离跟踪，从而可以得到高度一致的坡口，从而使得切割断面质量好。 2、该机为变频电机调速，可以适用于各种壁厚弯头冲压单片的火焰切割。3、该机割枪回转半径、高度可调，适用于现有弯头行业标准所设计的全系列弯头 冲压单片的切割。4、该机结构简单，制造容易，操作方便。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的弯头冲压单片坡口仿形切割机结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种弯头冲压单片坡口仿形切割机，以实现保证焊缝间隙的一 致性，避免由于切割断面不平齐而导致的割枪与工件相撞等现象。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的弯头冲压单片坡口仿形切割机结构 示意图。1为仿形轮，2为割枪夹头，3为仿形轮安装架，4为割枪，5为导向块，6为立杆夹 头，7为立杆，8为光轴，9为弹簧，10为箱式滑块，11为导向板，12为弯头冲压单片，13为悬 臂，14为减速器座，15为悬臂固定器，16为减速器，17为电机，18为工作平台。本实用新型提供的弯头冲压单片坡口仿形切割机，包括一个工作平台18，固定在 工作平台18上由电机17驱动旋转的中心轴，与中心轴相垂直、可以径向调节长度的悬臂 13，悬臂13前端的立杆夹头6夹持着立杆7，立杆7可在立杆夹头6中自由选装和上下移 动，固定在立杆7上的导向板11，安装在导向板11上的仿形跟踪机构，该仿形跟踪机构主要 包括箱式滑块10 ；设置在箱式滑块10内部的光轴8 ；套在光轴8上的弹簧9 ；固定在光轴8 两端的导向块5 ；设置在所述光轴8上的割枪夹头2 ；设置在所述割枪夹头2上的割枪4 ；仿形轮安装架3，所述安装架3设置在能够使得其和所述割枪位置不变的任意位置；设置在所 述仿形轮安装架上的仿形轮。仿形跟踪机构可以任意选择沿弯头冲压单片内壁或外壁运动，可以通过在悬臂前 端的立杆夹头6中旋转或升降立杆并夹紧立杆7，立杆夹头6侧面有顶丝对立杆7进行顶 紧，轻松的实现内径切割与外径切割的转换，使得一个弯头冲压单片12—次定位，即可完 成内外两侧坡口的切割，不需要对工件进行移动与再定位。仿形轮1与割枪4之间位置关系固定，仿形跟踪机构中的弹簧9预压缩后使得仿 形轮1在沿弯头冲压单片12管壁运动的过程中，始终保持与管壁紧密接触，从而确保割枪4 端部与管壁之间的距离不变，即使冲压后的弯头冲压单片12内外圆弧不等半径，也能在弯 头冲压单片12上割出与平台18上表面等高的平整坡口。被切弯头冲压单片12规格大小，通过悬臂固定器15，任意调节悬臂13的伸出长 度，也可通过立杆夹头6和立杆7任意调节割枪的高度，从而可以实现由小口径约400mm到 大口径约1400mm各种规格弯头冲压单片的坡口切割。工作时，将割枪4固定在割枪夹头2中，将弯头冲压单片12平放在工作平台18上， 调整弯头冲压单片12位置使其中心圆圆心与旋转主轴中心相重合，在其外沿设置档块，以 防止其窜动，将割枪4根据切割的需要调整至合适的高度，使割枪4正下方的仿形轮1与弯 头冲压单片12管壁相接触，在保证仿形轮1水平的同时，使弹簧9产生一定的压缩量，确保 仿形轮1行走中始终顶紧在弯头冲压单片12钢板表面上。在管端起割点对钢板进行预热， 预热到合适温度后穿孔并启动旋转电机17，仿形轮1沿弯头冲压单片12管壁运动，运动过 程中始终保持与管壁相接触，实现对管壁的距离跟踪，从而确保割枪4与管壁的相对距离 不变，直至从弯头冲压单片12的另一端离开。其中，仿形轮1可以通过固定位置的改变实 现与割枪4之间横向与纵向距离的调节；同时，仿形跟踪机构可以任意选择沿工件内壁或 外壁运动，也可以通过在悬臂前端的立杆夹头6中旋转立杆7轻松的实现内圆弧切割与外 圆弧切割的转换，使得一个工件在两侧坡口切割完毕之前，不需要再次移动与定位。本实用新型通过采用仿形跟踪机构，有效克服工件不规则造成的误差，实现割枪 对管壁的距离跟踪，从而可以得到高度一致的坡口，从而使得切割断面质量好。该机割枪回 转半径、高度可调，适用于现有弯头行业标准所设计的全系列弯头冲压单片的切割。该机构简单，制造容易，操作方便，切割速度可调，运行平稳，切割面质量好，可以 实现由小直径约400mm到大直径约1400mm各种规格弯头冲压单片的切割任务。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种弯头冲压单片坡口仿形切割机，包括工作平台、减速器底座、减速器、电机、悬臂和立杆，其特征在于，还包括固定在立杆上的导向板和安装在导向板上的仿形跟踪机构；所述仿形跟踪机构具体为箱式滑块；设置在所述箱式滑块内部的光轴；套在所述光轴上的弹簧；固定在所述光轴两端的导向块；设置在所述光轴上的割枪夹头；设置在所述割枪夹头上的割枪；安装架，所述安装架设置在能够使得其和所述割枪位置不变的任意位置；设置在所述仿形轮安装架上的仿形轮。
2.根据权利要求1所述的弯头冲压单片坡口仿形切割机，其特征在于，还包括立杆夹 头，所述立杆夹头设置在所述悬臂上，所述立杆可旋转的设置在所述立杆夹头中。
3.根据权利要求2所述的弯头冲压单片坡口仿形切割机，其特征在于，所述立杆夹头 侧面设置有对立杆预紧的螺丝。
4.根据权利要求1所述的弯头冲压单片坡口仿形切割机，其特征在于，还包括悬臂固 定器，所述悬臂固定器分别和所述悬臂和所述减速器相连，所述悬臂在所述悬臂固定器中 的伸出长度可调。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种弯头冲压单片坡口仿形切割机，包括工作平台、减速器底座、减速器、电机、悬臂和立杆，还包括固定在立杆上的导向板和安装在导向板上的仿形跟踪机构；所述仿形跟踪机构具体为箱式滑块；设置在所述箱式滑块内部的光轴；套在所述光轴上的弹簧；固定在所述光轴两端的导向块；设置在所述光轴上的割枪夹头；设置在所述割枪夹头上的割枪；安装架，所述安装架设置在能够使得其和所述割枪位置不变的任意位置；设置在所述仿形轮安装架上的仿形轮。本实用新型由于采用仿形跟踪机构，有效克服工件不规则造成的误差，实现割枪对管壁的距离跟踪，从而可以得到高度一致的坡口，从而使得切割断面质量好。
文档编号B23Q35/04GK201579516SQ20092025495
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者孙奇, 彭立山, 杨玮玮, 赵波 申请人:河北华油钢管设计研究院有限公司;华油钢管有限公司