专利名称：螺纹对刀样板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺纹加工的辅助工具，具体涉及一种螺纹对刀样板。
背景技术：
众所周知，在数控车床上加工没有退刀槽的螺纹是很方便的。但是，在加工过程 中，若出现螺纹刀损坏，重新对刀就很麻烦，特别是Z向偏置不容易对准，有时只能拿到普 通车床上完成螺纹的加工。因为数控车床不能像普通车床那样，靠移动中、小滑板来调整螺 纹刀的位置，而要保证刀尖在工件坐标系中的坐标和上一把刀的坐标一致，就必须正确对 刀。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种螺纹对刀样板，解决数控车床上加工内、外螺纹 时二次对刀的难题，使螺纹车刀对刀精度准确，操作方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该对刀样板包括板体、十字基 准面和牙型角槽，板体上至少设一个十字基准面，在板体上位于十字基准面的侧边排布若 干任意角度的牙型角槽。本实用新型的螺纹对刀样板中，牙型角槽为标准型或非标准型。本实用新型的螺纹对刀样板中，每个牙型角槽旁标注坐标值。本实用新型的螺纹对刀样板中，板体上开装夹孔。对刀时，首先，十字基准面的一面贴合在工件的外圆，十字基准面的另一面贴合在 工件的端面；然后，把螺纹车刀的刀尖放入板体上相应的牙型角槽中；最后，在数控系统的 刀偏表上输入板体上相应的牙型角槽对应的X、Z值，这样螺纹车刀相对于机床坐标系的偏 置值就确定好了，即对刀完成。本实用新型结构简单、成本低廉，操作方便，对刀准确，通过此样板解决在数控车 床上螺纹车刀二次对刀的难题，也可做为普通螺纹样板应用于其他不同的车床上。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型工作时的结构示意图。图中1、板体，2、3、十字基准面，4、牙型角槽，5、坐标值，6、装夹孔，7、外螺纹车刀， 8、内螺纹车刀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，该对刀样板包括板体1、十字基准面2和牙型角槽4，板体1上至少设 一个十字基准面2，在板体1上位于十字基准面2的侧边排布若干任意角度的牙型角槽4。[0015]本实用新型的螺纹对刀样板中，板体1上设相对的两个十字基准面2、3.本实用新型的螺纹对刀样板中，牙型角槽4为标准型或非标准型。本实用新型的螺纹对刀样板中，每个牙型角槽4侧标注坐标值5。本实用新型的螺纹对刀样板中，板体1上开装夹孔6。如图2所示，板体1可以手拿或通过装夹孔6装夹在磁性表座上，螺纹样板上表面水平通过工件的轴线；以装夹60°外螺纹车刀7为例，把60°外螺纹车刀7的刀尖慢慢放 入板体上对应的60°牙型角槽中，使刀尖和槽的顶点完全贴合在一起，然后在数控系统的 刀偏表上输入相应的X、Z值，X输入工件直径加上10，Z输入0，这样，60°外螺纹车刀就对 刀完毕；以装夹29°内螺纹车刀8为例，把29°内螺纹车刀8的刀尖慢慢放入29°的牙型 角槽中，使刀具左刀尖与槽的左顶点贴合，然后在数控系统的刀偏表上输入相应的X、Z值， X输入工件直径减去10，Z输入5，这样，29°内螺纹车刀也对刀结束。
权利要求螺纹对刀样板，其特征在于该对刀样板包括板体(1)、十字基准面(2)和牙型角槽(4)，板体(1)上至少设一个十字基准面(2)，在板体(1)上位于十字基准面(2)的侧边排布若干牙型角槽(4)。
2.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于板体(1)上设相对的两个十字 基准面(2、3)。
3.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于牙型角槽(4)为标准型或非标 准型。
4.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于每个牙型角槽(4)旁标注坐标 值(5)。
5.根据权利要求1所述的螺纹对刀样板，其特征在于板体(1)上开装夹孔(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种螺纹对刀样板，该对刀样板包括板体(1)、十字基准面(2)和牙型角槽(4)，板体(1)上至少设一个十字基准面(2)，在板体(1)上位于十字基准面(2)的侧边排布若干任意角度的牙型角槽(4)。对刀时，首先，十字基准面的一面贴合在工件的外圆，十字基准面的另一面贴合在工件的端面；然后，把螺纹车刀的刀尖放入板体上相应的牙型角槽中；最后，在数控系统的刀偏表上输入板体上相应的牙型角槽对应的X、Z值，这样螺纹车刀相对于机床坐标系的偏置值就确定好了。本实用新型结构简单、成本低廉，操作方便，对刀准确，通过此样板解决在数控车床上螺纹车刀二次对刀的难题。
文档编号B23G3/02GK201632726SQ20092025543
公开日2010年11月17日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者刘远伟, 方晓堂, 李伯奎 申请人:淮阴工学院