专利名称：成型拉丝机的轧辊机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，特别是一种成型拉丝机的轧辊机构。
技术背景 目前，在引进的药丝焊丝的设备中，主要以轧制为主，设备制作要求精度高，轧辊 使用维修量较大，工人操作难度大，故障率高，在生产以轧制为主的一些高填充率的产品时 较为困难，且在很多药芯焊丝生产的设备中，成型轧机无动力，功能比较单一，从而降低了 生产效率，无法满足各种类型的药芯焊丝的生产。
发明内容 本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简单，生产效率高、能够 满足各种类型的药芯焊丝的生产要求的成型拉丝机的轧辊机构。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种成型拉丝机的轧辊机构，包括 机架，在机架上设有加粉装置和轧辊组，加粉装置上连接有粉桶，粉桶上连接有落粉架，加 粉装置的左右两端都连接有多个轧辊组，每个轧辊组包括立轧辊支架和水平轧辊支架，轧 辊支架和水平轧辊支架左右放置，每个立轧辊支架的内部和水平轧辊支架上都设有上轧辊 和下轧辊，在每个轧辊组的背部都连接有电机。 本实用新型的进一步改进在于所述加粉装置的左端连接有三个轧辊组，加粉装 置的右端连接有四个轧辊组。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点每个轧辊组的背部都连接有电机，提 高了生产效率，通过机械传动形式将轧机动力传送给加粉装置，在加速、减速的过程中能够 保证焊丝加粉同步性，且操作简单，能够满足各种类型的药芯焊丝的生产要求。
图1为本实用新型的结构示意图； 图中标号1-机架、2_加粉装置、3_粉桶、4_落粉架、5_轧辊组、6_立轧辊支架、 7_水平轧辊支架、8_上轧辊、9_下轧辊。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步
详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 如图1示出了本实用新型成型拉丝机的轧辊机构的一种具体实施方式
，包括机架
l，在机架1上设有加粉装置2和轧辊组5，加粉装置2上连接有粉桶3，粉桶3上连接有落
粉架4，加粉装置2的左端连接有三个轧辊组5，加粉装置2的右端连接有四个轧辊组5，通
过机械传动形式将轧机动力传送给加粉装置，在加速、减速的过程中能够保证焊丝加粉同
步性，每个轧辊组5包括立轧辊支架6和水平轧辊支架7，轧辊支架6和水平轧辊支架7左右放置，在每个立轧辊支架6的内部和水平轧辊支架7上都设有上轧辊8和下轧辊9，在工 作时，钢带先由加粉装置2最左端的立轧辊支架6内部的上轧辊8和右轧辊9传送给水平 轧辊支架7上的上轧辊8和右轧辊9，这样不断顺次传动，当钢带传送至加粉装置2时，从落 粉架4开始加粉，且左端的轧辊组5不断传送钢带，并将已经加好粉的钢带继续推送进加粉 装置2的右端连接有四个轧辊组5，直至钢带输出，这样不仅操作简单，且能够满足各种类 型的药芯焊丝的生产要求。
权利要求一种成型拉丝机的轧辊机构，包括机架(1)，其特征在于所述机架(1)上设有加粉装置(2)和轧辊组(5)，所述加粉装置(2)上连接有粉桶(3)，所述粉桶(3)上连接有落粉架(4)，在所述加粉装置(2)的左右两端都连接有多个所述轧辊组(5)，每个所述轧辊组(5)包括立轧辊支架(6)和水平轧辊支架(7)，所述轧辊支架(6)和水平轧辊支架(7)左右放置，每个所述立轧辊支架(6)的内部和水平轧辊支架(7)上都设有上轧辊(8)和下轧辊(9)，在每个轧辊组(5)的背部都连接有电机。
2. 根据权利要求1所述成型拉丝机的轧辊机构，其特征在于所述加粉装置(2)的左 端连接有三个轧辊组(5)，所述加粉装置(2)的右端连接有四个轧辊组(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种成型拉丝机的轧辊机构，包括机架，在机架上设有加粉装置和轧辊组，加粉装置上连接有粉桶，粉桶上连接有落粉架，加粉装置的左右两端都连接有多个轧辊组，每个轧辊组包括立轧辊支架和水平轧辊支架，每个立轧辊支架的内部和水平轧辊支架上都设有上轧辊和下轧辊，在每个轧辊组的背部都连接有电机。本实用新型具有操作简单，生产效率高、能够满足各种类型的药芯焊丝的生产要求的优点。
文档编号B23K35/40GK201524705SQ200920256290
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者王建国 申请人:南通晨曦焊业有限公司