专利名称：多层刃面插齿刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层刃面插齿刀，属于齿轮加工刀具领域。
背景技术：
齿轮插齿刀根据结构形状的不同，可分成盘形、碗形、锥柄形和筒形插齿刀四种； 根据用途的不同可分为通用、专用、剃前齿、修缘和特形插齿刀。目前所有这些插齿刀全部 是同一层面上单刀刃，这些刀在加工齿轮时，粗插和精插两道工序必须分两道工序，两把插 齿刀或一把插齿刀两次对刀完成，加工效率低下且两次对刀增大了加工误差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可在一次加工过程中完成粗插和精插两道工序、且 加工精度高的多层刃面插齿刀。本实用新型的目的是用以下方式实现的本实用新型包括刀体和在刀体上按圆周分布的刀齿刃面，其特征是刀齿刃面在 刀体的轴向上为一层以上，相邻刀齿刃面之间留有用于退削的退削槽，最后一层的刀齿刃 面为插齿刀刃形基准，前面层的刀齿刃面仿形最后一层的刀齿刃面依插齿刀插齿时的进刀 量其外廓依次减小。所述刀体为一体成型刀体，或是分体成型刀体。本实用新型的优点是采用多层刃面结构，粗插和精插一次完成，避免两次对刀， 提高了加工效率和精度。
图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；图2是实施例1中本实用新型的主视图；图3是实施例2中本实用新型的结构示意图；图4是实施例2中本实用新型的主视图。
具体实施方式
实施例1，参照附图1、2，附图所示为一体式多层刃面插齿刀，包括刀体4、前层刀 齿刃面1和后层刀齿刃面3，刀体4整体成型，加工插齿刀时，以后层刀的刀齿刃面3为插齿 刀刃形基准，前层刀的刀齿刃面1仿形后层刀的刀齿刃面3，按插齿刀插齿时的进刀量其外 廓仿形减小。为加工方便，在刀齿刃面1和刀齿刃面3之间留有适当间隙作为退削槽2，用 于退削。实施例2 参照附图3、4，附图所示为分体式多层刃面插齿刀，其刀齿刃面结构同 一体式多刃插齿刀，只是其刀体4'分体成型，相邻的前层刀齿刃面Γ和后层刀齿刃面 3'所在的刀体4'通过连接环5固定联接，先分别粗加工插齿刀刃形，组合成多层刃插齿刀后进行最终精加工插齿刀刃形，为保证刀刃插齿时的位置精度，精加工插齿刀刀齿刃面 时，分体的刀体4'通过中心孔上的定位槽6定位。以后层刀的刀齿刃面3'为基准，前层 刀的刀齿刃面1'按插齿刀插齿时的进刀量其外廓仿形减小。为加工方便，在刀齿刃面1' 和刀齿刃面3'之间留有适当间隙作为退削槽2'，用于退削。 本实用新型多层刃面插齿刀可以根据所加工的齿轮特性，其刀齿刃面可以制成二 层以上，此时，最后一层的刀齿刃面为插齿刀刃形基准，前面层的刀齿刃面仿形最后的刀齿 刃面，加工插齿刀时，以最后一层的刀齿刃面为基准，前面的刀齿刃面按插齿刀插齿时的进 刀量其外廓依次仿形减小，为加工方便，在相邻刀刃之间留有适当间隙作为退削槽，用于退 削。
权利要求一种多层刃面插齿刀，包括刀体和在刀体上按圆周分布的刀齿刃面，其特征是刀齿刃面在刀体的轴向上为一层以上，相邻刀齿刃面之间留有用于退削的退削槽，最后一层的刀齿刃面为插齿刀刃形基准，前面层的刀齿刃面仿形最后一层的刀齿刃面依插齿刀插齿时的进刀量其外廓依次减小。
2.根据权利要求1所述的多层刃面插齿刀，其特征是所述刀体为一体成型刀体。
3.根据权利要求1所述的多层刃面插齿刀，其特征是所述刀体为分体成型刀体。
4.根据权利要求3所述的多层刃面插齿刀，其特征是相邻的前层刀齿刃面和后层刀 齿刃面所在的刀体通过连接环固定联接。
5.根据权利要求4所述的多层刃面插齿刀，其特征是刀体通过中心孔上的定位槽定位。
专利摘要本实用新型涉及一种多层刃面插齿刀，包括刀体和在刀体上按圆周分布的刀齿刃面，其特征是刀齿刃面在刀体的轴向上为一层以上，相邻刀齿刃面之间留有用于退削的退削槽，最后一层的刀齿刃面为插齿刀刃形基准，前面层的刀齿刃面仿形最后一层的刀齿刃面依插齿刀插齿时的进刀量其外廓依次减小。其优点是采用多层刃面结构，粗插和精插一次完成，避免两次对刀，提高了加工效率和精度。
文档编号B23F21/04GK201592293SQ200920272260
公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者孙宣杰, 孟庆力, 李一峰, 李百军, 梁立艳, 齐学会 申请人:内蒙古第一机械制造(集团)有限公司