专利名称：双面侧刃硬质合金圆锯片的制作方法
技术领域：
双面侧刃硬质合金圆锯片
技术领域：
双面侧刃硬质合金圆锯片属于切割工具类，实用于铝合金、木材、塑料等切割。背景技术：
目前市场上合金类锯片多用于切割金属、塑料、木材等，而这类锯片只有径向切割 刃，轴向两面有较大面积的合金与被切割物高速摩擦产生高温，致使被切断面出现断面烧 焦、黏糊、粗糙等现象，且进刀阻力大，锯屑多为粉末状(塑料、人造板类材料)，对环境污染 较大。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能精确切割且有利于环保的合金 锯片。本实用新型是在传统合金锯片的基础上，采用特殊刃磨法，使合金的前倾面交叉 倾斜于轴线(AB齿型)，而形成轴向双面侧刃及径向面上均交叉倾斜于轴线的径向切割刃。传统合金圆锯片的切割刃，是在锯片旋转轴的径面上。切割方式为一齿一齿地刨 断。为了可以多次修磨及强度要求，齿的两侧平行于基板有一定面积的合金。在锯片高速 旋转时与被切物体摩擦，导致被切断面有烧焦、粘结、断面不平整、进刀阻力大等现象(切 割不同材料时)。针对某些材料很难达到精切的目的。且切下来的锯屑大多为粉末状(如 塑料、人造板等)，对环境污染很大。本实用新型为双面侧刃，即与被切断面接触的是刀刃(附图3)，没有了平行于基 板的摩擦面，克服了传统锯片上述缺点。且在旋转轴的径向面上，而自然形成左右均向内交 替倾斜的径向切割刃。切割过程中对锯片的抖动有一定的抑制作用。传统锯片只有径向切 割刃，且刀刃平行于轴线，刨下的屑附着于刀刃的前倾面及锯齿凹陷处，然后沿径向四周强 力抛出，给粉尘的收集带来困难。本锯片设计为侧刃斜齿。A齿、B齿的径向切割刃，交叉倾 斜于锯片轴线(附图3)，没有了平行于轴线的藏屑空间。且屑为片状(视不同被切材料而 不同)，切下后的大部分锯屑顺着斜边“1”及基板倒角“3”分别向锯板两侧面弱力移动(附 图2、附图3)，便于吸尘收集和尘、气分离。从而达到环保目的。
附图1为主视图。附图2为主视图局部放大。附图3为俯视图局部放大。
具体实施方式本实用新型在有中心安装孔的圆形基板的圆周上均勻焊接偶数位硬质合金齿。齿 形前倾2-10度，齿侧刃与齿背夹角为70-80度(附图2)，齿形呈A、B ；A、B排列(如附图2、附图3)形成双面侧刃。A齿斜边2突出于基板a面，且与基板a面有0-5度的夹角。A齿 的斜边1与斜边2的夹角为30-50度，斜边1结束于基板b面。B齿与A齿结构相同刃面相 反。基板分别于A齿、B齿的背刃侧凹陷处倒角(如附图2、附图3中的“3)。
权利要求双面侧刃硬质合金圆锯片，包括基体和均匀焊接于基体圆周上的硬质合金齿，合金齿呈相互交错排列，其特征是具有双面侧刃和径向面上左右交叉向内的径向切割刃。2.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是合金齿相互交错均匀分布于基板圆周，且合金齿的数量为偶数。3.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是合金齿齿形略前倾，前倾面与齿背夹角小于80度。4.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是合金齿齿形前刃面与背刃面均倾斜于基板轴线。5.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是基板分别于A齿、B齿的背刃侧凹陷处倒角。
2.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是合金齿相互交错均勻分 布于基板圆周，且合金齿的数量为偶数。
3.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是合金齿齿形略前倾，前 倾面与齿背夹角小于80度。
4.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是合金齿齿形前刃面与背 刃面均倾斜于基板轴线。
5.根据权利要求1所述的双面侧刃硬质合金圆锯片，其特征是基板分别于A齿、B齿的 背刃侧凹陷处倒角。
专利摘要本实用新型涉及一种硬质合金锯片，属切割工具技术领域。所述锯片包括锯片基体、合金齿两部分，其特征是在锯片基体圆周上均匀焊接偶数位硬质合金齿，刃磨合金齿的前倾面，使合金齿的前倾面交叉倾斜于轴线，而形成轴向双面侧刃及径向面上均交叉倾斜于轴线的径向切割刃。本实用新型的有益效果是在铝合金、木材、塑料等领域，被切断面光滑平整，适于精切且对锯屑的收集将更加容易更加利于环保。
文档编号B23D61/04GK201702458SQ200920272840
公开日2011年1月12日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者朱廷富, 李加阔, 李家豹 申请人:李加阔;朱廷富;李家豹