专利名称：一种新型套管加工中心架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于套管管材加工设备领域，公开了一种新型套管加工中心架。
背景技术：
在石油天然气行业中，经常会用到各种不同规格的套管，在套管加工过程中，当用 一台车床加工多种规格套管时，由于套管外径不一样，当车床加工完一种规格的套管时，需 要换另一种规格套管加工时，机床辅机的中心高也需要做相应的调节。当加工多种规格的 套管时，需要频繁的调整机床辅机的中心高，现有技术调整繁琐、速度慢，导致套管的加工 效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种中心高调整快捷、迅 速、适用于多种规格套管加工的一种新型套管加工中心架。为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种新型套管加工中心架，包 括支撑板，所述支撑板上部固定两个相对设有的顶轮，所述支撑板下部设有油缸，所述油缸 上设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆上端固定连接在所述支撑板上。所述油缸固定连接有法兰，所述油缸两侧设有限位棒，所述限位棒上端与所述支 撑板相连，所述限位棒下端与所述法兰相连。所述法兰固定连接在油缸盖子上，所述限位棒上端固定在支撑板上，所述限位棒 下端设有螺纹，通过螺母固定连接所述法兰。所述油缸活塞杆上端固定支撑法兰，所述支撑法兰通过螺栓I和支撑螺母固定在 支撑板的下部。所述两个顶轮分别安装在滑动装置上，所述滑动装置设置在支撑板上，所述支撑 板上设有用来固定滑动装置的限位装置。所述滑动装置包括滑块，所述滑块设置在支撑板上，所述顶轮安装在两块对应夹 板之间的轴上，所述夹板通过螺栓连接在滑块上，所述限位装置包括限位块和限位螺栓，所 述支撑板的两端设有限位块，所述限位块上安装有限位螺栓。所述支撑板上设有两个沿着支撑板长度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿过透槽 连接滑块和夹板。所述支撑板上设有相对设置的两块斜板，所述斜板靠近支撑板中心的一端高于另 一端，所述滑动装置分别设置在斜板上，所述限位块设置在斜板的底端。所述斜板上设有两个沿着斜板长度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿过透槽连接 滑块和夹板。所述两块斜板的顶端通过钢板相连，所述顶端通过筋板支撑，所述筋板固定在支 撑板上。本实用新型的有益效果是当套管直径变化不大时，通过调节两个顶轮之间的距离达到套管中心微调的目的，可以精准的调节套管的高度，当需要快速调中心架高时，通过 油缸活塞杆拉长或缩短支撑板和油缸的距离来快速升高和降低顶轮之间套管的中心高度， 同时通过限位棒和限位螺栓来限定和稳固已经调节好的中心架，本实用新型安装方便，中 心高调整快捷、迅速，适用于多种规格套管加工，能减少套管加工的控制环节，有效的提高 了套管加工生产效率，很好的解决了辅机中心架反复调整的问题。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型斜板的结构示意图；图3本实用新型另一种结构的示意图。图中，1-顶轮，2-夹板，3-螺栓，4-限位螺栓，5-限位块，6_滑块，7_限位棒，8_限 位螺母，9-油缸，10-钢板，11-支撑板，12-螺栓I，13-斜板，13. 1透槽，14-支撑螺母，15-螺 栓II，16-筋板，17-法兰，18-油缸活塞杆，19套管，20支撑法兰。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。参见图1，一种新型套管加工中心架，包括支撑板11，支撑板11上部通过螺栓3固 定两个相对设置的夹板2，两块夹板2之间设有轴，两个相对设置的顶轮1分别安装在轴上， 支撑板11下部设有油缸9，油缸9上设有油缸活塞杆18，油缸9上设有油缸活塞杆18，油缸 活塞杆18上端通过支撑法兰20固定在支撑板11上，支撑法兰20通过支撑螺母14和螺栓 I 12固定连接在支撑板11上，油缸活塞杆下端18穿过密封油缸的盖子与油缸内的活塞相 连，油缸的盖子通过螺栓II 15连接法兰17，法兰17两端设有透孔，油缸9的两端设有限位 棒7，限位棒7上端固定在支撑板11上，限位棒7下端设有螺纹，限位棒7下端穿过法兰17 的透孔，通过限位螺母8固定连接在法兰17下方。参见图2和图3，本实用新型一种优选的实施例，包括支撑板11和相对设置的两个 顶轮1，两个顶轮1安装在两块对应夹板2之间的轴上，顶轮1能够在轴上转动，夹板2通过 螺栓3连接在滑块6上，支撑板11上设有相对设置两块斜板13，滑块6设置在斜板13上， 滑块6可以在斜板13的径向上来回移动，参见图2，斜板13上沿着斜板13长度方向设有 两个平行的透槽13. 1，一个透槽13. 1上设有一个夹板2，螺栓3穿过透槽13. 1连接滑块6 和夹板2，斜板13靠近支撑板11中心的一端高于另一端，两块斜板13与支撑板11形成一 个等腰梯形的结构，两块斜板13顶端通过钢板10相连，钢板10下部通过筋板16支撑，筋 板16固定在支撑板11上，限位块5固定在斜板13的底端，限位块5上安装有限位螺栓4， 限位螺栓4能够缩短或伸长顶住滑块6，防止滑块6沿着透槽6向斜板13底端滑动。支撑 板11下部设有油缸9，油缸9上设有油缸活塞杆18，油缸活塞杆18上端通过支撑法兰固定 在支撑板11上，支撑法兰通过支撑螺母14和螺栓I 12固定连接在支撑板11上，油缸活塞 杆下端18穿过密封油缸的盖子与油缸内的活塞相连，油缸的盖子通过螺栓II 15连接法兰 17，油缸9的两端设有限位棒7，限位棒7上端固定在支撑板11上，限位棒7下端设有螺纹， 通过限位螺母8固定连接法兰17 ；斜板13和支撑板11均为钢板。[0022]本实用新型也可以参照图3所示的结构，去掉斜板，直接将滑块安装在支撑板上， 支撑板上设有两个沿着支撑板长度方向平行的透槽，螺栓穿过透槽连接滑块和夹板，相比 图1所示的结构，本实施例微调的范围更小。如图1所所示，本实用新型通过油缸带动支撑板能够对套管的中心高进行大幅度 调整，油缸活塞杆18带动支撑板11及顶轮1上下移动，从而使两个顶论1之间的套管19的 中心高得到大幅度的调整，当调整到合适的位置时，调节限位棒7的位置，用限位螺母8顶 住法兰17，从而将支撑架11上部的重量集中在法兰17上，用来支撑和稳固整个中心架的高度。当套管直径变化不大时，需要进行微调时，套管19放置在两个顶论1之间，顶轮1 用来支撑和夹持套管19，两个滑块6向两端或中间滑动调节时，带动顶轮1 一起移动，从而 拉开或缩短两个顶轮1之间的距离，被夹持的套管19的中心位置也随之调高或降低，当滑 块6滑动到合适的位置，然后调整限位螺栓4的长度顶住滑块4，从而达到对套管14中心高 微调的目的。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种新型套管加工中心架，其特征在于包括支撑板，所述支撑板上部固定两个相对设有的顶轮，所述支撑板下部设有油缸，所述油缸上设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆上端固定连接在所述支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于所述油缸固定连接 有法兰，所述油缸两侧设有限位棒，所述限位棒上端与所述支撑板相连，所述限位棒下端与 所述法兰相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于所述法兰固定连接 在油缸盖子上，所述限位棒上端固定在支撑板上，所述限位棒下端设有螺纹，通过螺母固定 连接所述法兰。
4.根据权利要求3所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于，所述油缸活塞杆上 端固定支撑法兰，所述支撑法兰通过螺栓I和支撑螺母固定在支撑板的下部。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于所述两个 顶轮分别安装在滑动装置上，所述滑动装置设置在支撑板上，所述支撑板上设有用来固定 滑动装置的限位装置。
6.根据权利要求5所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于，所述滑动装置包括 滑块，所述滑块设置在支撑板上，所述顶轮安装在两块对应夹板之间的轴上，所述夹板通过 螺栓连接在滑块上，所述限位装置包括限位块和限位螺栓，所述支撑板的两端设有限位块， 所述限位块上安装有限位螺栓。
7 根据权利要求6所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于，所述支撑板上设有 两个沿着支撑板长度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿过透槽连接滑块和夹板。
8.根据权利要求6所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于，所述支撑板上设有 相对设置的两块斜板，所述斜板靠近支撑板中心的一端高于另一端，所述滑动装置分别设 置在斜板上，所述限位块设置在斜板的底端。
9.根据权利要求8所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于，所述斜板上设有两 个沿着斜板长度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿过透槽连接滑块和夹板。
10.根据权利要求9所述的一种新型套管加工中心架，其特征在于，所述两块斜板的顶 端通过钢板相连，所述顶端通过筋板支撑，所述筋板固定在支撑板上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型套管加工中心架，包括支撑板，所述支撑板上部固定两个相对设置的顶轮，所述支撑板下部设有油缸，所述油缸上设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆上端固定连接在所述支撑板上。所述油缸固定连接有法兰，所述油缸两侧设有限位棒，所述限位棒上端与所述支撑板相连，所述限位棒下端与所述法兰相连。所述法兰固定连接在油缸盖子上，所述限位棒上端固定在支撑板上，所述限位棒下端设有螺纹，通过螺母固定连接所述法兰。本实用新型安装方便，中心高调整快捷、迅速，适用于多种规格套管加工，能减少套管加工的控制环节，有效的提高了套管加工生产效率。
文档编号B23B25/00GK201659428SQ200920277888
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者李学松 申请人:安东石油技术(集团)有限公司