专利名称：钢格栅电阻压力焊接机电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢格栅电阻压力焊接机电极。
背景技术：
目前，国内、国际进行钢格栅的焊接大部分采用电阻压力焊接，由于焊接电流都在上万安培以上，大电流高压力的情况下，焊接电极使用寿命低，而且由于通常使用的电极之间的最小距离为35毫米，所以只能焊接横杆间距不小于50mm的钢格栅。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种钢格栅电阻压力焊接机电极，它可以焊接横杆间距为15mm的钢格栅。 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是正、负极垫板通过高强度的内
角螺栓分别固定正、负极，正极垫板和正极与负极垫板和负极之间有绝缘板，正、负极通过
带绝缘套管的双头螺栓、绝缘垫圈固定。 所述的正、负极内分别有正、负极冷却水道。 所述的绝缘板的厚度为6mm。 所述的正、负极的材料为铍青铜。 所述的正、负极垫板及绝缘垫圈的材料为铬镐铜。 由于正、负极之间的绝缘板的厚度只有6mm，所以本实用新型能焊接横杆间距最小为15毫米的钢格栅。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011]
图1为本实用新型主视图；[0012] 图2为本实用新型左视图。
具体实施方式如附图所示，正、负极垫板11、8通过高强度的内角螺栓9分别固定正、负极2、3，正极垫板11和正极2与负极垫板8和负极3之间有绝缘板10，绝缘板10的厚度为6mm。正、负极2、3通过带绝缘套管12的双头螺栓7、绝缘垫圈5固定。所述的正、负极2、3内分别有正、负极冷却水道1、4。所述的正、负极2、3的材料为铍青铜。所述的正、负极垫板11、8及绝缘垫圈5的材料为铬镐铜。本实用新型能够焊接横杆(麻花钢)间距为15mnT60mm的钢格栅。 使用时，将本实用新型固定在钢格栅电阻压力焊接机的机头上。将横杆置于规定间距要求的托盘中。机头向下移动使横杆与扁钢接触。给正、负极2、3通电，此时在横杆与扁钢之间形成回路，由于二者之间电阻大，产生大量的热量，在横杆与扁钢之间形成熔核，此时通过液压设备施加压力，横杆与扁钢牢固焊接。在整个过程中，由于发热量大，可以通过正、负极冷却水道1、4降温。
权利要求一种钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于正、负极垫板(11、8)通过高强度的内角螺栓(9)分别固定正、负极(2、3)，正极垫板(11)和正极(2)与负极垫板(8)和负极(3)之间有绝缘板(10)，正、负极(2、3)通过带绝缘套管(12)的双头螺栓(7)、绝缘垫圈(5)固定。
2. 根据权利要求1所述的钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于所述的正、负极(2、3)内分别有正、负极冷却水道(1、4)。
3. 根据权利要求1所述的钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于所述的正、负极(2、3)的材料为铍青铜。
4. 根据权利要求l所述的钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于所述的正、负极垫板(11、8)及绝缘垫圈(5)的材料为铬镐铜。
专利摘要本实用新型涉及一种钢格栅电阻压力焊接机电极。正、负极垫板通过高强度的内角螺栓分别固定正、负极，正极垫板和正极与负极垫板和负极之间有绝缘板，正、负极通过带绝缘套管的双头螺栓、绝缘垫圈固定。它可以焊接横杆间距为15mm的钢格栅。
文档编号B23K11/30GK201537772SQ20092027966
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者张超凡, 杨金军 申请人:新兴铸管股份有限公司