专利名称：气门弯折检验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气门弯折检验机，具体地说是一种采用电、气、液三种控制相 结合来实现单机自动化的气门弯折检验机。
背景技术：
气门在制造过程中，经过盘杆焊接的气门必须经过严格的焊接强度检测，才能保 证气门盘杆焊接的质量；另外，经过电镦锻造的气门，在回火、抛丸、磨杆等工序后，盘部相 对于杆部的跳动量有所超差，也会影响后续机加工工序，必须采用相应的措施进行校正。传 统的校直采用半自动车床校直及手工校直，能够起到一定的校直作用，但是无法对盘杆焊 接强度进行检验。为了解决检验焊接强度及减小盘杆部跳动量问题，必须创新一种能提升 气门制造工艺的自动化的气门弯折检验机。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的气门弯折检验机，既检验 气门盘杆焊接强度又同时完成气门校直，解决气门焊接强度检测及减小气门盘部相对于杆 部的跳动量超差的问题，提升气门制造工艺的自动化水平和保证气门制造质量。为了达到上述目的，提供一种气门弯折检验机，包括有数控机床及机床上的主轴 和刀具，还增设有上料、分料、送料、推料、打料、出料和纵横导轨调节共七个机构；上料机构 的滑道由上、下两层滑杆通过联接架联接而成，上料滑道与分料机构的固定架成30°连接； 分料机构的分料气缸安装在固定架上，固定架底部用螺栓与纵横导轨固联；送料机构的安 装座也用螺栓与纵横导轨固联，送料机构的安装座上有送料气缸及连接板，连接板上安装 有翻转气缸、接料的V形定位铁和调整部件；推料机构有顶料橡胶和顶料套、轴承套与推料 气缸均固定在推料固定支撑架上，推料固定支撑架固定在机床底座上；机床主轴内装有弹 簧定心夹具和打料机构；出料机构固定在机床底座侧面，打出的气门进入气门出料斗从下 料滑道下料；纵横导轨调节机构有纵横导轨、调节螺杆、固定板和锁片，调节螺杆穿过固定 板并用锁片锁定在纵横导轨的下导轨上。本实用新型气门弯折检验机，是在数控机床的基础上进行改造的，按气门弯折检 验的工作流程加设了上料、分料、送料、推料、打料、出料和纵横导轨调节等七机构。本实用新型所述的气门分料机构，其定位焊接固定架底部用螺栓固定在纵横导轨 的上部，用来安装调整分料结构件和支撑工件重量。本实用新型所述的刀具为轴承滚轮式刀具，使用轴承滚轮式刀具对气门起检验焊 接强度及过弯后校直的作用。本实用新型所述的出料机构在气门的出料斗上安装有传感器，打料机构打出的气 门经过传感器，传感器感应并发出信号传到PLC控制器，控制器再指令下一个气门动作。本实用新型气门弯折检验机，所述的纵横导轨调节机构有纵横导轨、调节螺杆、固 定板和锁片，纵横调节螺杆穿过固定板并用锁片锁定在纵横导轨的下导轨上；在纵横导轨上安装有分料定位焊接固定架和送料机构定位座，采用调节螺杆使纵横导轨作前后左右位 移，实现固定在其上的分料机构、送料机构跟随位移准确定位。本实用新型气门弯折检验机，是在数控机床上采用轴承滚轮刀具，自动上料机构， PLC程序控制自动送料、推料到夹具中，由液压控制弹簧定心夹具自动夹紧气门杆部旋转， 数控自动进刀顶住气门盘部锥面旋转，使盘部相对于杆部弯曲到设定的弯曲度及时间后慢 速退刀，夹具松开，弹簧打料机构打出已检验并校直的气门，进入气门出料斗，从下料滑道 下料。如此不断的自动上、下料，完成对气门过弯曲后的焊接强度检验和校直。本实用新型气门弯曲检验机，基本工作流程上料一分料一送料一推料一夹紧旋转一进刀一打料一出料。本实用新型气门弯折检验机，实现气门盘杆焊接后的强度检验和校直，实现单机 自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本实用新型气门弯折检验机具有如下优点1、本实用新型气门弯折检验机检验了气门盘杆部焊接的强度，剔除了在规定的弯 曲压力下变形和断裂的产品，保证了气门的质量。2、运用本实用新型气门弯折检验机对气门盘杆焊接后的强度进行检测的同时也 起到校直的作用，使气门盘锥面相对于杆部的跳动量大大减小。3、本实用新型气门弯折检验机采用自动上下料及一次性完成检验，解决了人工 上、下料、检验、校直几个环节劳动强度大、生产效率低的问题，提升了气门制造的自动化水 平，实现一人多机的操作管理模式，提高了生产效率，降低生产成本，经济效益显著。4、本实用新型气门弯折检验机具有结构简单，安装和使用均方便等优点，具有广 泛的推广应用前景。
图1为本实用新型气门弯折检验机的外形结构立体示意图。图2为本实用新型气门弯折检验机的结构主视图。图3为本实用新型气门弯折检验机的不含出料机构的俯视图。图4为图2中不含出料机构的的左视图。图5为本实用新型气门弯折检验机使用的刀具局部结构示意图。图6为本实用新型气门弯折检验机的弹簧打料机构结构图。上述图中1打料机构、2上料滑道、3联接架、4机床主轴座、5机床主轴、6分料气 缸、7固定架、8刀具、9V形定位铁、10顶料轴承套、11推料固定支撑架、12出料斗、13传感 器、14下料滑道、15纵横调节导轨、16送料机构定位座、17送料气缸、18数控机床、19气门、 20翻转气缸、21顶料橡胶和顶料套、22推料气缸、23螺杆、24固定板、25锁片、26接料叉、27 托料板、28调节螺钉、29夹具体、30弹簧定心夹具、31轴承滚轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述实施例1 本实用新型气门弯折检验机的外形结构如图1所示。包括有打料机构 1、上料滑道2、联接架3、机床主轴座4、机床主轴5、分料气缸6、固定架7、刀具8、V形定位铁9、轴承套气缸10、推料固定支撑架11、出料斗12、传感器13、下料滑道14、纵横调节导轨 15、送料机构定位座16、送料气缸17、数控机床18 ；推料固定支撑架固定在机床的底座上， 其上安装有推料气缸；上料滑道与分料机构的固定架成30°的连接，气门19靠自重沿上料 滑道往下滑动，通过分料气缸分料滑落至V形定位铁中；参见图2、3，送料机构定位座底部用螺栓固定在纵横调节导轨上，送料机构定位座 上安装有送料气缸，送料气缸上表面固定有连接板，在连接板上安装有翻转气缸20、接料的 V形定位铁9和定位调整部件；定位调整部件参见图4，有接料叉26、托料板27和调节螺钉28，定位调整部件用来 对大小不同的气门进行定位调整；纵横调节导轨固定在机床底座上，采用螺杆23调节纵横 调节导轨，使固定在纵横调节导轨上的分料机构、送料机构准确定位。参见图5，刀具采用轴承滚轮式刀具；参见图6，机床主轴内装有弹簧定心夹具和 打料机构1，用于气门夹紧及加工后自动打出气门；气门出料机构固定在机床底座侧面，打 出的气门进入出料斗，顺着出料斗下滑通过传感器，最后进入到下料滑道下料。气门通过传 感器时，传感器感应并传出信号，PLC控制器指令下一个产品继续进入加工。如没有气门经 过，表示气门加工完后有可能没有被打出，这时就暂时不能进行加工，排除故障后再继续生 产，保证了机床运转的安全性。实施例2 本实用新型气门弯折检验机工作过程为待检验和加工的气门19经上 料机构的上料滑道2自动下滑至分料挡杆处，挡杆固定在分料气缸上，PLC程序控制由分 料气缸动作自动分料、送料气缸动作自动送料至主轴中心位置，此时推料气缸开始推气门 至夹具中，随后翻转气缸动作，通过连杆构件将托气门的V形定位角铁翻转至下侧面，送料 气缸即带着其上的构件一起退出；待送料气缸退出送料后，翻转气缸继续动作，V形定位铁 翻转即处于水平接料状态；同时推料气缸继续将气门推到夹具固定位置中，由液压控制夹 具自动夹紧气门杆部旋转，数控自动进刀，顶住气门盘部锥面旋转，使盘部相对于杆部弯曲 到设定进刀量和旋转到设定时间后退刀，夹具自动松开，打料机构打出已检验并校直的气 门，通过气门出料斗、下料滑道下料。如此循环完成气门的检验和校直。经过气门弯折检验 机检验的气门，检验了气门盘杆部焊接的强度，剔除了在规定的弯曲压力下变形或断裂的 产品，同时，经过弯折校直的气门盘锥面相对于杆部的跳动量明显好转。本实用新型气门弯折检验机具有结构简单，安装和使用均方便等优点，应用本检 验机提升了气门制造的自动化水平，实现一人多机的操作管理模式，提高了生产效率，降低 生产成本，经济效益显著，具有广泛的推广应用前景。
权利要求一种气门弯折检验机，包括有数控机床及机床上的主轴和刀具，其特征在于还增设有上料、分料、送料、推料、打料、出料和纵横导轨调节共七个机构；上料机构的滑道由上、下两层滑杆通过联接架联接而成，上料滑道与分料机构的固定架成30°连接；分料机构的分料气缸安装在固定架上，固定架底部用螺栓与纵横导轨固联；送料机构的安装座也用螺栓与纵横导轨固联，送料机构的安装座上有送料气缸及连接板，连接板上安装有翻转气缸、接料的V形定位铁和调整部件；推料机构有顶料橡胶和顶料套、轴承套与推料气缸均固定在推料固定支撑架上，推料固定支撑架固定在机床底座上；机床主轴内装有弹簧定心夹具和打料机构；出料机构固定在机床底座侧面，打出的气门进入气门出料斗从下料滑道下料；纵横导轨调节机构有纵横导轨、调节螺杆、固定板和锁片，调节螺杆穿过固定板并用锁片锁定在纵横导轨的下导轨上。
2.根据权利要求1所述的气门弯折检验机，其特征在于刀具为轴承滚轮式刀具。
3.根据权利要求1所述的气门弯折检验机，其特征在于出料机构在气门的出料斗上 安装有传感器，打料机构打出的经过传感器，传感器感应并发出信号传到PLC控制器，控制 器再指令下一个气门动作。
4.根据权利要求1所述的气门弯折检验机，其特征在于采用调节螺杆使纵横导轨作 前后左右位移，实现固定在其上的分料机构、送料机构跟随位移准确定位。
专利摘要本实用新型涉及一种气门弯折检验机，是在数控车床的基础上进行改造，加设了上料、分料、送料、推料、打料、出料和纵横导轨调节等七个机构，采用轴承滚轮刀具，PLC程序控制自动上料、送料、推料到夹具中，自动夹紧气门杆部旋转，数控自动进刀顶住气门盘部锥面旋转，使盘部相对于杆部弯曲到设定的弯曲度及时间后退刀，夹具自动松开，打料机构打出已检验并经校直的气门，经气门出料斗，从下料滑道下料，完成对气门焊接后的弯折检验和校直。本实用新型具有结构简单，安装和使用均方便等优点，其提升了气门制造的自动化水平，实现一人多机的操作管理模式，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益显著，具有广泛的推广应用前景。
文档编号B21D3/16GK201583445SQ200920289268
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者罗学照, 陈启珍 申请人:马勒三环气门驱动(湖北)有限公司