专利名称：一种圆周面自动堆焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆周面自动堆焊装置。
背景技术：
常见的人工操作气体保护焊(堆焊)、手工电弧焊堆焊、机床转动+人工操作气体保护焊(堆焊)等，它们适用于工件较小、焊接量不大、焊接工件平直的情况。对于工件较大、焊接量较大的圆周面堆接来说由于堆焊面为圆周面且堆焊量较大，利用现有焊接技术只能采用半自动焊，但半自动焊接存在焊工技术要求高、劳动强度大、焊接质量不易保证、焊接能源消耗大等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种结构简单，可以焊接大型工件且焊
接质量和效率都比较高的圆周面自动堆焊装置。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是 它包括底座，底座两端分别设有立柱，立柱顶端设有横梁，横梁上连接有横移装
置，其可以在横梁上滑动，横移装置一侧设有可上下滑动的升降机构，升降机构上部设有送
丝机构，升降机构底部连接有焊枪，所述底座的两端还别设有床头箱和尾座，通过夹具将工
件固定在床头箱和尾座之间。 上述的卡盘中间设有定尖头。 上述的床头箱中设有电器柜。 与现有技术相比，本实用新型取得了以下的技术效果 此实用新型结构简单，焊接过程中只是在换焊丝时需要停机，省去较多弓l、熄弧等的停顿时间，焊接效率高； 由于采用机械全自动化操作，整个焊接过程只需要一个人操作，劳动强度低；[0011] 由于机械的稳定性和持续性，保证焊接质量的前提下，焊缝的外观也非常美观。
图1为本实用新型主视图。 其中1-床头箱、2_升降机构、3_送丝机构、4_横移装置、5_横梁、6_立柱、7-尾座、8_底座、9_工件、10_焊枪、ll-夹具。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。[0015] 实施例1 参见图1，一种圆周面自动堆焊装置，它包括底座8，底座两端外侧分别设有一立柱6，立柱顶端设有横梁5，横梁上连接有可以在横梁上滑动的横移装置4，横移装置一侧设有可上下滑动的升降机构2，升降机构上部设有送丝机构3，如果空间位置合适，其也可以设置在横移装置顶部。升降机构底部连接有焊枪IO，所述底座的两端还别设有床头箱1和尾座7 ，床头箱中设有电器柜。通过夹具11将工件固定在床头箱和尾座之间，为了更好的固定工件可以在夹具中间设有定尖头。上述设备的具体技术参数可以根据所要加工工件9的尺寸确定。 比如，设计一装置其回转最大半径为750mm，最大加工工件长度2100mm，最大翻转扭矩3800N. M。夹具为卡盘，卡盘采用630标准3爪或4抓卡盘，卡盘中间装有工件定位的顶尖头，并起焊接接地之用。尾座采用螺钉分档可调式，尾架的伸縮行程为180mm。焊接装置横向移动速度0-50mm/min，升降距离280mm。并在焊枪连接部位配有手动微调装置；在焊枪横向移动装有工件接近感应装置，在焊枪与工件位置小于安全距离时自动停止焊接并焊接工件处于锁定状态。 焊接时，先确定堆焊焊接工艺，然后根据每层焊接厚度来调整焊接设备旋转速度和直线行进速度，即可实现全自动堆焊。焊接完成后一般要对工件进行去应力处理，从而获得更好的性能。 本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
权利要求一种圆周面自动堆焊装置，其特征在于它包括底座(8)，底座两端分别设有立柱(6)，立柱顶端设有横梁(5)，横梁(5)上连接有横移装置(4)，其可以在横梁(5)上滑动，横移装置(4)一侧设有可上下滑动的升降机构(2)，升降机构上部设有送丝机构(3)，升降机构底部连接有焊枪(10)，所述底座的两端还别设有床头箱(1)和尾座(7)，通过夹具(11)将工件(9)固定在床头箱和尾座之间。
2. 根据权利要求1所述的圆周面自动堆焊装置，其特征在于所述卡盘中间设有定尖头。
3. 根据权利要求1或2所述的圆周面自动堆焊装置，其特征在于所述的床头箱中设有电器柜。
专利摘要本实用新型涉及一种圆周面自动堆焊装置，它包括底座，底座两端分别设有一立柱，立柱顶端设有横梁，横梁上连接有横移装置，其可以在横梁上滑动，横移装置一侧设有可上下滑动的升降机构，升降机构上部设有送丝机构，升降机构底部连接有焊枪，所述底座的两端还别设有床头箱和尾座，通过卡盘将工件固定在床头箱和尾座之间。本实用新型结构简单，可以焊接大型工件且焊接质量和效率都比较高。
文档编号B23K9/04GK201471060SQ200920303570
公开日2010年5月19日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者陈 田 申请人:武昌船舶重工有限责任公司