专利名称：带线式筒管以及吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有电源线且应用于吸尘器等的带线式筒管，以及连接该带线式筒管的吸尘器。
背景技术：
使用圆盘锯、钻头等电动工具进行切断或钻孔等的作业时，为了集尘粉尘等，有将吸尘器连接到电动工具的情况。这样，用筒管连接电动工具和吸尘器，使用电动工具时使吸尘器运转，从而使在作业场所产生的粉尘不飞散而被集尘于吸尘器中。
特别是在吸尘器中有如下类型的吸尘器，S卩、设置有向外部机器供电用的插座，通过将电动工具的电源线插入此处，从而成为从吸尘器获得电动工具的电源，但是，在此情况下因为在电动工具与吸尘器之间分别连接筒管和电源线，所以妨碍了作业。由此，作为其对策，在专利文献1公开了如下的发明，在电动工具和吸尘器之间，设置有筒管部件，在该筒管部件的两端附近分别设有具有电缆出口的筒状的联接器，且在内部收纳有电缆导向通道，通过使电源线通过由电缆出口和电缆导向通道形成的电缆导向路径，从而实现了电源线和筒管的一体化。
专利文献1 德国实用新型第20016447号说明书 可是，专利文献1所述的带线式筒管因为需要将电源线从设置于筒状的联接器上的电缆出口取出放入，所以难装配。并且，因为筒管部件内一体设置有电缆导向通道，所以即使筒管部件和电缆导向通道仅任意一方破损，也需要更换整个带线式筒管，修理性也很不好。
发明内容
所以，本发明的目的在于提供一种装配性及修理性良好的带线式筒管以及吸尘
ο 为了实现上述目的，技术方案1所述的发明是带线式筒管，其特征在于，包含 筒管；通过上述筒管内的电源线；以及筒状的支座，该支座分别设置于上述筒管的两端部，在一对半割筒彼此组装的状态下夹持上述筒管的端部，并且在上述半割筒彼此的组装端部间形成上述电源线的抽出口，将上述筒管内的上述电源线的两端分别从上述支座的抽出口向外部抽出并进行保持。
并且，在上述发明的基础上，为了进一步提高装配性，通过形成于一个半割筒的卡止爪与形成于另一个半割筒的被卡止部的卡止对支座进行组装，为了适当的保护筒管，在筒管外装有具有挠性的套筒状的罩，并且在位于罩的两端的筒管外周，设置有由一对半割筒组成、且在被组装于筒管的状态下将罩固定于筒管的固定筒，为了即使使电源线在筒管内通过也可抑制集尘效率的低下，所以支座的半割筒中至少一个在电源线的抽出位置设置有限制电源线向支座的中心侧移动的肋板。
为了实现上述目的，技术方案10所述的发明是吸尘器，其特征在于，包含 吸入口 ；向外部机器供电用的插座；以及权利要求1所述的带线式筒管，在该筒管中，一个支座与上述吸入口连接，且该支座侧的上述电源线与上述插座连接，可将电动工具和其电源线分别与上述带线式筒管的另一个支座和该支座侧的上述电源线连接。
根据技术方案1和10所述的发明，经由支座可简单地将来自筒管的电源线抽出， 提高装配性。并且，筒管、电源线等的构成部件可分别单独更换，所以修理性也良好。
特别是若通过卡止爪与被卡止部的卡止对支座进行组装，则可简单的进行支座向筒管的安装及支座从筒管的拆卸，进一步提高装配性。
另外，若在位于罩的两端的筒管外周设置固定筒，则可简单的固定罩，且带来对筒管的适当的保护。
进一步，若在支座上设置肋板，则电源线沿筒管的内表面通过，从而减小对在筒管内的空气以及粉尘的流动的阻力。由此，即使电源线在筒管内通过，也可抑制集尘效率的降低。
具体实施例方式以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示带线式筒管的一例的说明图，带线式筒管1在折皱状的挠性筒管2的两端连接作为支座的管座3、3，使通过挠性筒管2内的电源线4的两端的插头5和连接器 6，分别从管座3、3向外部抽出。在电源线4上除了有插头5和连接器6，也外装有保护罩 4。7为与后方(图1的左侧)的管座:3B (在区别前后管座的场合下，将前方作为3A、后方作为3B进行说明。)连结，并连接到吸尘器的筒状的后管口，8为与前方的管座3A连结并与圆盘锯等电动工具连接的筒状的前管口。
如图2所示，管座3由合成树脂制的一对半割筒9、9彼此组装而成的，在各半割筒 9的一个组装端部分别形成有向另一个半割筒9侧突出的卡止爪10，以及位于该卡止爪10 的两侧的大小2个孔11、12。另一方面，在另一个组装端部上分别形成有在组装状态下供卡止爪10卡止的被卡止部13，以及在同样的组装状态下插入孔11、12的大小2个定位突起 14、15。因此，若将半割筒9、9彼此互相组装，则在各组装端部上卡止爪10弹性地卡止于被卡止部13，且定位突起14、15分别插入到孔11、12，从而将管座3组装起来。
并且，在管座3的上侧且在长度方向的大致中央形成有电源线4的抽出口 16。该抽出口 16通过在各半割筒9的组装端部上形成的半圆状的切口 17、17而倾斜状地形成开口，在后方的管座3B，抽出口 16朝向上部后方倾斜，在前方的管座3A，抽出口 16朝向上部前方倾斜。进一步，亦如图3所示，在一个半割筒9的内周一体形成有板状的肋板18，该肋板18从上侧的组装端部间隔与电源线4的外径大致相同的距离、在抽出口 16的下方横向突出，并且在组装的状态下，肋板18的前端进入到另一个半割筒9的内部。
此外，在后方的管座:3B的后部外周，由形成于各半割筒9的凸条形成螺纹部19，在前部内周形成有与形成于挠性筒管2的外周的折皱卡合的凸条20、20.......通过将该后方的螺纹部19拧入保持在后管口 7内部的套筒21，从而使管座;3B与后管口 7连结。22是嵌装于后管口 7的前端、且防止套筒21脱落的挡圈。
同样的，在前方的管座3A的前部外周，由形成于各半割筒9的凸条而形成有螺纹部19，在后部内周形成有与挠性筒管2的折皱卡合的凸条20、20......，通过将该前方的螺纹部19拧入前管口 8，从而使管座3A与前管口 8连结。
另一方面，在挠性筒管2外装有套筒状的网罩23，在位于网罩23的两端的挠性筒管2的外周组装有作为固定筒的2个罩座对、24。如图4所示，该罩座M和管座3同样，通过将合成树脂制的一对半割筒25、25组装而成，在各半割筒25的一个组装端部形成有向相对的半割筒25侧突出的卡止爪沈、及位于该卡止爪沈的两侧的一对定位凹部27、27。在另一个组装端部分别形成有，在组装状态下供卡止爪沈卡止的被卡止部28、以及在同样的组装状态下与定位凹部27、27卡合的一对定位突起四、29。并且，在各半割筒25的内周且轴方向的大致中央形成有与挠性筒管2的折皱卡合的凸条30。
由此，若将半割筒25、25彼此互相组装，则在各组装端部卡止爪沈弹性地卡止于被卡止部观，且定位凸起四、四分别与定位凹部27、27卡合，从而罩座M被组装在挠性筒管2上。在该组装状态下，由于凸条30连同网罩23 —起与挠性筒管2的折皱卡合，因此网罩23不会错位而与挠性筒管2 —体化。
在如以上构成的带线式筒管1中，首先在外装了网罩23、组装了罩座M的挠性筒管2内，使电源线4以插头5在后方、连接器6在前方的状态通过。其次，将管座3分别与挠性筒管2的两端连结。S卩，由半割筒9、9的凸条20侧的端部夹紧挠性筒管2的端部，并且在管座3A中由切口 17夹紧电源线4的连接器6侧的端部，在管座:3B中由切口 17夹紧插头5侧的端部，从而对半割筒9、9进行组装。
由此，挠性筒管2的端部保持于管座3，并且电源线4保持为各端部分别通过抽出口 16向外部抽出的状态。此时，如图3所示，因为电源线4被肋板18限制了向管座3的中心侧的移动，所以在肋板18的上侧沿挠性筒管2的内周通过挠性筒管2内。此外，若将管座3A的螺纹部19拧入前管口 8中、将管座:3B的螺纹部19拧入后管口 7的套筒21中，则带线式筒管1的装配完成。
如图5所示，该带线式筒管1连接吸尘器40和例如圆盘锯45等的电动工具之间。 对于此处的吸尘器40而言，在容器41的上部设置有内置有马达和吸入扇的主体42，容器 41的侧面突设有吸入口 43，另一方面，主体42的侧面具有向外部机器供电用的插座44。并且，该吸尘器40通过未图示的开关的转换操作，可在如下的运转中选择，即、吸尘器40的单独运转；以及在检测出向与插座44连接的外部机器的供电的情况下的马达连动的连动运转。
由此，带线式筒管1中，在吸尘器40侧将后管口 7插入并连接于吸入口 43，并将电源线4的插头5插入插座44。另一方面，在圆盘锯45侧，将前管口 8与刀具外壳46上设置的未图示的排出筒连接，并且将圆盘锯45的电源线47的插头48插入连接器6使用。
由此，在该吸尘器40中，若在选择连动运转状态下打开圆盘锯45的开关，则从吸尘器40的插座44经由电源线4向圆盘锯45供给商用电源，从而可使用圆盘锯45。于是， 由于检测出来自插座44的供电的吸尘器40开始运转，从而由圆盘锯45产生的粉尘经由挠性筒管2被吸入到吸入口 43，且被设置于容器41和主体42之间的过滤器捕捉，并集尘于容器41内。
进行该吸入时，在挠性筒管2内电源线4利用肋板18以沿挠性筒管2的内表面的状态通过挠性筒管2，所以电源线4并不妨碍粉尘的吸入。若关上圆盘锯45的开关，则吸尘器40的运转也停止。
此外，伴随带线式筒管1的使用，在需要更换挠性筒管2、电源线4等的情况下，对于带线式筒管1而言，只要分别从管座3AJB卸下前后管口 7、8，将管座3AJB分别分解为半割筒9、9，则能够简单的将电源线4从挠性筒管2拔出。由此，可单独地只更换挠性筒管 2或电源线4。更换后的组装顺序和上述顺序相同。
这样，根据上述方式的带线式筒管1，在挠性筒管2的两端部分别设置管座3、3，该管座3、3由一对半割筒9、9组成，在半割筒9、9彼此组装的状态下夹持挠性筒管2的端部， 并且在半割筒9、9彼此组装的端部间，分别设置有形成电源线4的抽出口 16，并且，从管座 3、3的抽出口 16分别向外部抽出挠性筒管2内的电源线4的两端并进行保持，从而通过管座3能够简单地进行将电源线4从挠性筒管2的抽出的操作，并提高装配性。并且，因为挠性筒管2、电源线4等的构成部件可分别单独更换，所以修理性也非常好。
特别地在此处采用了如下的结构，S卩、通过形成于一个半割筒9的卡止爪10与形成于另一个半割筒9的被卡止部13的卡止而完成管座3的组装，从而可简单地进行管座3 向挠性筒管2的安装以及管座3从挠性筒管2的拆卸，并可使装配性进一步提高。
并且，在挠性筒管2外装有网罩23，并且在位于网罩23的两端的挠性筒管2的外周设置有罩座24，该罩座M由一对半割筒25、25组成，且在组装于挠性筒管2的状态下将网罩23固定于挠性筒管2，从而网罩23可简单的固定，且带来对挠性筒管2的适当的保护。
此外，在管座3的一个半割筒9上，在电源线4的抽出位置设置有限制电源线4向管座3的中心侧的移动的肋板18，从而电源线4沿着挠性筒管2的内表面通过，减小了对在挠性筒管2内的空气以及粉尘的流动的阻力，由此，即使电源线4在挠性筒管2内通过，也能够抑制集尘效率的降低。
另外，在上述方式中，将管口分别与管座连结，从而能够与吸尘器等连接，但是，没有管口，也可将管座直接与吸尘器、电动工具连接。
并且，管座的形状也不限于上述方式，也可利用适宜的设计进行变更，例如由厚度较薄的合页部来结合半割筒，或变更卡合爪、定位凸起的个数、形状，或省略定位凸起、孔， 或将肋板设置在两个半割筒上等等。即使是罩座也是一样的，不用说由合页部将半割筒结合起来，以及卡合爪及定位凹部、定位凸起的形状变更，也可省略罩座、使网罩延伸到挠性筒管的端部，或使管座一起夹持挠性筒管的端部与网罩的端部。
另外，电源线外即使不装保护罩也能够使用，连接带线式筒管的吸尘器也可以是没有连动功能的，或不是像上述方式的固定放置型而是便携式。电动工具也不限于圆盘锯， 可适宜的选择电动钻头等各种类型。
图1是带线式筒管的整体说明图。
图2是管座的分解立体图。
图3是A-A线放大截面图。
图4是网罩的分解立体图。
图5是使用带线式筒管的吸尘器的说明图。
符号说明 1...带线式筒管；2...挠性筒管；3. . . (3A、3B)管座；4...电源线；5...插头；6...连接器；7...后管口；8...前管口 ；9、25...半割筒；10、26...卡止爪；13、28...被卡止部；16...抽出口 ；18...肋板；23...网罩；24...罩座；40...吸尘器；41...容器； 42...主体；43...吸入口 ；44...插座；45...圆盘锯。
权利要求
1.一种带线式筒管，其特征在于，包含筒管；通过上述筒管内的电源线；以及筒状的支座，该支座分别设置于上述筒管的两端部，在一对半割筒彼此组装的状态下夹持上述筒管的端部，并且在上述半割筒彼此的组装端部间形成上述电源线的抽出口，将上述筒管内的上述电源线的两端分别从上述支座的抽出口向外部抽出并进行保持。
2.根据权利要求1所述的带线式筒管，其特征在于，通过形成于一个半割筒的卡止爪与形成于另一个半割筒的被卡止部的卡止来对上述支座进行组装。
3.根据权利要求2所述的带线式筒管，其特征在于，在上述一个半割筒上形成有孔，在上述另一个半割筒上形成有定位凸起，除了上述卡止爪和被卡止部的卡止之外，还通过使上述定位凸起插入上述孔来对上述支座进行组装。
4.根据权利要求1所述的带线式筒管，其特征在于，上述抽出口形成为向较近一方的上述筒管的端部侧倾斜的形状。
5.根据权利要求1所述的带线式筒管，其特征在于，在上述支座的半割筒中至少一个上设置有在上述电源线的抽出位置对上述电源线向上述支座的中心侧移动进行限制的肋板。
6.根据权利要求1所述的带线式筒管，其特征在于，在上述筒管，外装有具有挠性的套筒状的罩，并且在位于上述罩两端的上述筒管的外周，设置有由一对半割筒组成的固定筒，且该固定筒在被组装于上述筒管的状态下将上述罩固定于上述筒管。
7.根据权利要求6所述的带线式筒管，其特征在于，通过形成于一个半割筒的卡止爪与形成于另一个半割筒的被卡止部的卡止来对上述固定筒进行组装。
8.根据权利要求1所述的带线式筒管，其特征在于，上述筒管是折皱状的挠性管，在上述支座的各半割筒的内周形成有与上述挠性管的折皱卡合的凸条。
9.根据权利要求1所述的带线式筒管，其特征在于，使与吸尘器连接的筒状的后管口连接于上述支座的一个，使与电动工具连接的筒状的前管口连接于上述支座的另一个。
10.一种吸尘器，其特征在于，包含吸入口 ；向外部机器供电用的插座；以及权利要求1所述的带线式筒管，在该筒管中，一个支座与上述吸入口连接，且该支座侧的上述电源线与上述插座连接，可将电动工具和其电源线分别与上述带线式筒管的另一个支座和该支座侧的上述电源线连接。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种可提高装配性和修理性的带线式筒管以及吸尘器。在带线式筒管1中，挠性筒管2的两端部上分别设置有管座3、3，该管座3、3由一对半割筒组成，在半割筒彼此组装的状态下夹持挠性筒管2的端部，并且半割筒彼此组装的端部间形成电源线4的抽出口16，将挠性筒管2内的电源线4的两端分别从管座3、3的抽出口16向外部抽出并进行保持。
文档编号B23Q11/00GK102187137SQ200980141608
公开日2011年9月14日 申请日期2009年8月19日 优先权日2008年10月21日
发明者柴田美德, 柘植和则 申请人:株式会社牧田