专利名称：工字钢型材的冲裁方法及其冲裁模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对工字钢型材进行冲裁的方法和冲裁模具，具体是一种对工字钢 型材进行一次性冲裁，截掉的部分就成为成型的工字钢件的冲裁方法及其冲裁模具。
背景技术：
由于工字钢型材是一个异形体，用冲压机无法对其进行冲压裁切，以往对工字钢 型材的切断只能是采用气割、锯切、沙轮片切割，所以其工作效率极低，耗工耗时。这种对工 字钢型材的切割方式已跟不上科技发展的进程，和现代化的设备加工不相适应。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种冲裁效率高、省时省力的工字钢 型材的冲裁方法。本发明的另一目的在于提供一种工字钢型材的冲裁方法所用的冲裁模具。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是工字钢型材的冲裁方法，包括以下 步骤:A、利用冲裁模具对工字钢型材剪切将工字钢型材的一端放置在下模具的下模冲料 台上，并伸入一定的尺寸；B、在冲压机的带动下，使上模下冲，利用上模中的设在工字钢型 材两侧的滚刀对工字钢型材的两侧板进行切割；同时，利用设在两滚刀之间的切刀，对工字 钢型材的中间部分的筋板进行冲裁，工字钢型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成为 成型的工字钢件。所述冲裁模具是由上模主体、下模冲料台、切刀、滚刀、带复位弹簧的滑块、滑块的 紧压板构成，所述上模主体的底中部开有槽，切刀设在槽内，槽的两侧壁上开有通孔，滑块 设在通孔内，滚刀设在滑块上且位于滑块的端部，下模冲料台设在切刀的下方，滑块的紧压 板竖向设在下模冲料台的两侧，所述滑块的紧压板的内表面是一个与滑块相配合的向内凸 出的曲面。所述下模冲料台的底部设有底模板，所述底模板的四角处设有垂直安装的导向 柱，所述上模主体上设有与导向柱相对的孔，所述孔内设有导向套，上模主体通过导向套套 接在导向柱上。所述导向柱上设有上模主体复位弹簧。本发明的有益效果利用本发明的冲裁模具对工字钢型材剪切，可一次性裁割成 型，不仅操作简便，而且还大大提高了工作效率。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示的上模的立体结构示意图。图中1、上模主体；2、下模冲料台；3、切刀；4、滚刀；5、滑块；6、滑块的紧压板；7、槽；8、通孔；9、紧压板的内表面；10、底模板；11、导向柱；12、孔；13、导向套；14、上模主体 复位弹簧；15、工字钢型材；16、模柄。
具体实施例方式如图1、图2所示，工字钢型材的冲裁方法，包括以下步骤:A、利用冲裁模具对工字 钢型材剪切将工字钢型材15的一端放置在下模具的下模冲料台2上，并伸入一定的尺寸； B、在冲压机的带动下，使上模下冲，利用上模中的设在工字钢型材两侧的滚刀4对工字钢 型材的两侧板进行切割；同时，利用设在两滚刀之间的切刀3，对工字钢型材的中间部分的 筋板进行冲裁，工字钢型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成为成型的工字钢件。所述冲裁模具是由上模主体1、下模冲料台2、切刀3、滚刀4、带复位弹簧的滑块5、 滑块的紧压板6构成，所述上模主体1的底中部开有槽7，切刀3设在槽7内，槽7的两侧壁 上开有通孔8，滑块5设在通孔8内，滚刀4设在滑块5上且位于滑块的端部，下模冲料台2 设在切刀3的下方，滑块的紧压板6竖向设在下模冲料台2的两侧，所述滑块的紧压板的内 表面9是一个与滑块相配合的向内凸出的曲面。所述下模冲料台2的底部设有底模板10，所述底模板10的四角处设有垂直安装的 导向柱11，所述上模主体1上设有与导向柱11相对的孔12，所述孔12内设有导向套13， 上模主体1通过导向套13套接在导向柱11上。所述导向柱11上设有上模主体复位弹簧 14。上模主体1的顶部设有模柄16，冲压机与模柄16相连接，冲压机带动上模主体1 沿着导向柱上下滑动。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.一种工字钢型材的冲裁方法，其特征在于包括以下步骤:A、利用冲裁模具对工字 钢型材剪切将工字钢型材(15)的一端放置在下模具的下模冲料台(2)上，并伸入一定的 尺寸；B、在冲压机的带动下，使上模下冲，利用上模中的设在工字钢型材两侧的滚刀(4)对 工字钢型材的两侧板进行切割；同时，利用设在两滚刀之间的切刀(3)，对工字钢型材的中 间部分的筋板进行冲裁，工字钢型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成为成型的工字 钢件。
2.根据权利要求1所述的工字钢型材的冲裁方法所用的冲裁模具，其特征在于所述 冲裁模具是由上模主体(1)、下模冲料台( 、切刀C3)、滚刀(4)、带复位弹簧的滑块(5)、滑 块的紧压板(6)构成，所述上模主体(1)的底中部开有槽(7)，切刀(3)设在槽(7)内，槽 (7)的两侧壁上开有通孔(8)，滑块(5)设在通孔⑶内，滚刀⑷设在滑块(5)上且位于 滑块(5)的端部，下模冲料台( 设在切刀(3)的下方，滑块的紧压板(6)竖向设在下模冲 料台O)的两侧，所述紧压板的内表面(9)是一个与滑块相配合的向内凸出的曲面。
3.根据权利要求2所述的工字钢型材的冲裁方法所用的冲裁模具，其特征在于所述 下模冲料台( 的底部设有底模板(10)，所述底模板(10)的四角处设有垂直安装的导向 柱(11)，所述上模主体⑴上设有与导向柱(11)相对的孔(12)，所述孔(12)内设有导向 套(13)，上模主体(1)通过导向套(13)套接在导向柱(11)上。
4.根据权利要求3所述的工字钢型材的冲裁方法所用的冲裁模具，其特征在于所述 导向柱(11)上设有上模主体复位弹簧(14)。
全文摘要
本发明公开了工字钢型材的冲裁方法及其冲裁模具，工字钢型材的冲裁方法，包括以下步骤A、利用冲裁模具对工字钢型材剪切将工字钢型材的一端放置在下模具的下模冲料台上，并伸入一定的尺寸；B、在冲压机的带动下，使上模下冲，利用上模中的设在工字钢型材两侧的滚刀对工字钢型材的两侧板进行切割；同时，利用设在两滚刀之间的切刀，对工字钢型材的中间部分的筋板进行冲裁，工字钢型材便被一次性截去一段，截掉的部分就成为成型的工字钢件。利用本发明的冲裁模具对工字钢型材剪切，可一次性裁割成型，不仅操作简便，而且还大大提高了工作效率。
文档编号B21D28/14GK102139306SQ201010103048
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者唐存茂 申请人:上海精成电器成套有限公司