切管机的制作方法

专利名称：切管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动工具，特别是涉及一种用于切割管子的切管机。
背景技术：
在管道的安装过程中，经常需要切割管子，因此用于切割管子的切管机因其切割 效率高、操作方便，得到了广泛应用，切管机主要包括主机体和置于主机体前端的切割头， 切割头由置于主机体内部的电机及传动机构驱动并可相对夹持在切割头中的待切割的管 子旋转。在相对转动的过程中，安装在切割头上的切割轮或者切割刀片接触外管壁并将管 子割断。现有的切管机为能适应切割多种管径的管子，通常切割头设计得比较大，然而当小 管径的管子一旦被管子托架固定好后，再需要进行切割时，由于切管机的切割头体积大而 无法进入管子托架形成的小空间进而对管子进行夹持切割。并且，现有技术中的切管机由 于通常只采用一种切割件实现对一种材料的管子进行切割，如果需要对管子进行其他形式 的加工，例如去毛刺、打磨外表面等，通常也需要另外的工具实现。这限制了切管机的应用 场合。

发明内容
本发明提供一种可更换切割头的切管机，可根据不同加工场合选用不同的切割 头。为实现以上目的，本发明提供一种切管机，包括主机体及设置于主机体上的可旋 转切割头，所述切割头通过一卡接机构可拆卸的安装于主机体上。本发明还提供一种切管机，包含一主机体；一位于主机体中的电机；以及以位于 主机体中的传动组件，至少两个切割头被提供以便于可选择地并且可松开地通过一固定装 置将其中一个切割头装到主机体。通过采用以上技术方案，切割头通过一固定装置可拆卸的安装于主机体上，可根 据不同的现场情况选用不同的切割头，使同一切管机可适用不同的场合。


图1为本发明的一个具体实施方式
的切管机示意图；图2为本发明的该具体实施方式
的切管机的主机体内部结构示意图；图3为本发明的该具体实施方式
的切管机的切割头当移除一部分壳体时的内部 结构示意图，其中切割件处于切割起始位置；图4为图3中切管机的另一个示意图，其中切割头处于切割完成位置；图5为本发明的该具体实施方式
的切管机装上适用与第一种管径管子的第一切 割头部组件的示意图；图6为本发明的该具体实施方式
的切管机装上适用于不同于第一种管径的第二 种管径管子的第二切割头部组件的示意图7为本发明的该具体实施方式
的切管机的切割头部组件安装于主机体且卡接 机构位于第一位置示意图；图8为本发明的该具体实施方式
的切管机的切割头部组件可拆卸于主机体且卡 接机构位于第二位置示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细地说明。如图1-8所示，本发明的一个实施方式中的切管机包括主机体10、以及置于主机 体前端的相对主机体10可拆装的切割头部组件20。主机体10具有大体上呈C形的前端2， 前端2具有一凹入的表面2’形成一开口 26’。第一中间齿轮1和第二中间齿轮35装在主 机体10中，并至少部分露出前端2的表面2’。一卡接件，在本实施方式中具体表现为一卡 接片3。卡接片3装在主机体10中。在一个第一位置，如图7所示，卡接片3部分露出前端 2的表面2’。一致动件4装在主机体10侧面并至少部分突出主机体10外以便于操作者接 触。在本实施方式中，致动件4以拨钮形式出现。本领域普通技术人员可以很容易意识到， 在方便操作者操作前提下，致动件也可以安装在主机体10的其他合适位置，并且致动件也 可以以其他形式的元件或组件实现。卡接片3与致动件4连接，致动件4在外力作用下可 向后(如图中箭头A所示方向)移动，从而带动卡接片3缩进主机体10内而不再突出于前 端2的表面2’，此时卡接片3处于第二位置，如图8所示。切割头部组件20大体上呈C形， C形开口处为用于放入管子的开口 26，切割头部组件20包括一大体上呈C形头部齿轮23， 一大体上呈C形的切割头21及一大体上呈C形的连接件对，连接件M靠近切割头21的 一端设置有凸缘22，连接件M通过凸缘22与切割头21连接固定，连接件M另一端与头 部齿轮23固定连接，连接件M外表面可与前端2的表面2’相配并可相对转动，连接件M 外表面设置有与卡接片3相配的周向卡接槽25。在安装切割头部组件时，先向后拨致动件 4带动卡接件3移动到第二位置，将连接件M放入C形前端2中，然后放开致动件4，在弹 簧51回复力作用下卡接件3移动到第一位置，其至少一部分突出于前端2的表面2’并卡 入连接件M的周向卡接槽25 (如图7所示)，从而将连接件M固定到主机体10的前端2 上。此时，头部齿轮23与第一中间齿轮1及第二中间齿轮35啮合，当第一中间齿轮1和第 二中间齿轮25旋转时，带动固定连接于连接件M的头部齿轮23旋转，从而带动固定连接 于连接件M的切割头21旋转。若要卸下切割头部组件，只要向后拨致动件4带动卡接件 3缩回到第二位置脱离与连接件M的周向卡接槽25的连接，如图8所示，则可将切割头部 组件20从主机体10的前端2上卸下。通过这种方式，操作者可以根据所要进行的切割操 作从至少两个不同切割头部组件中选择一个安装到主机体上。在其他实施方式中，连接件还可以直接形成于切割头上，而不是做成和切割头分 开的零件又组装到一起。理想状态下，不同切割头部组件可以使用同一个切管机主机体实现从1/2英寸到 1又1/8英寸之间的标准管径的管子的切割、对不同材料管子的切割、切口的去毛刺、外表 面抛光等。例如，如图5、6所示，切管机可以分别装上适配不同管径的管子40、40’的切割 头部组件20、20，。切割头部组件20和20，的尺寸不同。主机体10上设置有部分露出主机体壳体10’的开关38，主机体壳体10’内设置有电机31及传动组件，开关38用于控制电机31的启停，传动组件包括一小伞齿轮32、一 大伞齿轮33、一驱动齿轮36及第一中间齿轮1和第二中间齿轮35。小伞齿轮32安装在电 机31的输出轴上并与大伞齿轮33啮合，大伞齿轮33与驱动齿轮36同轴安装，驱动齿轮 36同时与第一中间齿轮1和第二中间齿轮35啮合，第一中间齿轮1和第二中间齿轮35分 开一定距离对称布置于驱动齿轮36 —端的两侧，驱动齿轮36、第一中间齿轮1和第二中间 齿轮35固定在主机体壳体10’内，大伞齿轮33和驱动齿轮36之间设置有用于使齿轮只能 向一个方向传动的单向离合器；34。离合器34主要包含分别和大伞齿轮33和驱动齿轮36 相连的同轴的两个离合部分。在传动方向上，两个离合部分啮合实现电机正常工作时的传 动；在与传动方向的反方向上，两个离合部分可相对转动，从而实现当电机停转时如果切割 头部组件20的开口沈与主机体10前端2的开口错开，则操作者可手动旋转切割头部组件 20使其开口沈与主机体10前端2的开口 26’对齐以便于将管子放入。在本实施方式中， 离合器34是楔块式单向离合器，其具体结构并非本发明的关键所在，在此不再赘述。对本 领域普通技术人员来说，可很容易意识到在其他实施方式中还可以采用其他类型的单向离 合器，例如，滚子式单相离合器，等。结合图1及图2，第一中间齿轮1和第二中间齿轮35用 于与C形头部齿轮23啮合，第一中间齿轮1和第二中间齿轮35之间的距离确保当C形头 部齿轮23的开口端转到第一、第二中间齿轮1、35之间时，至少有一个中间齿轮与头部齿轮 23啮合，从而保证头部齿轮23的连续旋转。以切割管子40为例，管子40的待加工部分放置在由第一辊轮41、第二辊轮42及 切割件45围成的空间内，第一辊轮41及第二辊轮42用于支撑管子40并可相对于管子转 动，第一辊轮41和第二辊轮42间隔一定距离布置且其外圆柱面和管子40的外壁面线接 触，与辊轮相对的另一侧设置有圆形的切割件45，切割件45的位于外边沿的切割部分与管 子40的外管壁接触。切割件可以是圆形小砂轮片、圆形锯片、或者其他合适的能够通过旋 转运动实现切割的元件。切割件45安装在轴44上。切割头21的一半壳体内部设置有偏 心弧形槽46，另一半壳体内部也设有相应的偏心弧形槽(图中未示出)。轴44两端分别装 在两个对应的偏心弧形槽中并可沿其移动。一钢丝簧43的一端固定装在切割头21壳体 内，另一端连接于轴44，其施加在轴44上的弹力使切割件45被压向管子40。当管子40的 待加工部分从C形切割头21开口端放入的时候，管子40推动切割件45带动轴44克服钢 丝簧43的弹力向箭头B所指方向的相反方向移动到一个切割起始位置，如图3所示，同时 钢丝簧43施加在轴44上的弹力使切割件45被压向管子40并始终向管子40施加压力，从 而在第一、第二辊轮41、42和切割件45的共同作用下夹持管子40。在切割头21相对管子 40持续旋转的过程中，由于在钢丝簧43的持续弹力作用下切割件45持续向管子40施加压 力，使切割件45能够有效去除管子40的管体上和切割件45的切割部分接触的部分，并使 切割件45的轴44在弧形槽46内箭头B所指的方向移动，在钢丝簧45、偏心弧形槽46、以 及切割件45的共同作用下，切割件45边切割边向靠近管子轴心的方向移动，从而实现径向 切割进给运动，直到管子40被完全切断切割件45到达一个切割完成位置，如图4所示。本领域普通技术人员可以意识到，钢丝簧45还可以用其他形式的弹性偏压元件 或装置替代。并且在其他实施方式中，传动组件还可以是其他形式和构成。在本实施方式中，通过卡接片3及卡接槽25配合的这样一种可释放的卡接机构实 现了切割头和主机体可拆装，如图7、图8所示。
图7为本发明切割头部组件安装于主机体时卡接机构的第一状态示意图，此时卡 接片3处于与卡接槽25卡接的第一位置；图8为本发明切割头可拆卸于主机体时卡接机构 的第二状态示意图，此时卡接片3处于与卡接槽25脱离的第二位置；卡接片3前端的形状 和卡接槽25相适配，优选的，卡接片3前端呈C形，C形的卡接片3前端两侧为延伸出的第 一侧端53及第二侧端M，在卡接片3处于与卡接槽25卡接的第一位置时，两侧端5354的 长度应保证在卡接槽25随连接件M旋转的过程中，至少有一个侧端与卡接槽25卡接配合 以实现持续卡接，卡接片3对称于卡接片中线两侧设置两个翘起的舌片52，舌片52插接到 致动件4，弹簧51作用于卡接片3并向其施加压力，使卡接片3具有被推向与卡接槽25卡 接的第一位置的趋势。本领域的普通技术人员可以意识到，卡接件和卡接槽还可以制成其 他合适形状。本领域的普通技术人员可以想到，为了实现将切割头可拆卸地安装到主机体上， 不仅限于主机体的前端，上述卡接机构中的卡接槽和卡接件可以用其他形式的固定槽和固 定件替代，并且除了上述卡接结构外，还可以采用其他形式的可松开的固定装置。本发明的切管机使用方便，体积小巧，可根据应用现场情况选择适当规格的切割 头，扩宽了切管机的应用场合。上文的描述以及附图所示仅仅是本发明的其中几种具体实施方式
，本发明要求保 护的范围以权利要求书为主。通过对上文描述以及附图的理解，本领域的普通技术人员通 过同样的方式，或者以经过简单替换的形式，非创造性地将部分构件进行简单替换被看成 是在本发明保护的范围内。
权利要求
1.一种切管机，包括主机体及设置于主机体上的可旋转切割头，其特征在于所述切 割头通过一卡接机构可拆卸的安装于主机体上。
2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于所述的卡接机构包括一卡接槽及一卡 接件，卡接件具有与卡接槽卡接的第一位置及与卡接槽脱离的第二位置，卡接件可选择地 移动到第一位置及第二位置上。
3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于所述卡接机构是可释放的。
4.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于所述卡接机构还包括至少一弹簧，所述 弹簧作用于所述的卡接件，使卡接件趋向于所述的第一位置。
5.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于所述卡接件上设置有翘起的舌片。
6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于所述的主机体壳体上设置有致动件 (4)，所述致动件与所述舌片连接。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的切管机，其特征在于所述卡接件设置在主机体 内，卡接件前端可突出于主机体外。
8.根据权利要求2-6中任一项所述的切管机，其特征在于所述卡接槽设置在一连接 件上，所述连接件与切割头连接。
9.根据权利要求8所述的切管机，其特征在于所述连接件呈C形，所述卡接槽沿C形 连接件的外圆柱面周向延伸。
10.根据权利要求9所述的切管机，其特征在于所述卡接件前端呈与卡接槽相适配的C形。
11.一种切管机，包含一主机体；一位于主机体中的电机；以及以位于主机体中的传 动组件，其特征在于，至少两个切割头被提供以便于可选择地并且可松开地通过一固定装 置将其中一个切割头装到主机体。
12.根据权利要求11所述的切管机，其特征在于，一致动件装在主机体的机壳上，并与 所述固定装置相连。
13.根据权利要求12所述的切管机，其特征在于，所述固定装置包含一固定槽和一固 定件，所述固定件可可选择地移动到一第一位置和一第二位置，在所述第一位置上所述固 定件与所述固定槽相接合，在所述第二位置上所述固定件与所述固定槽脱离接合。
14.根据权利要求13所述的切管机，其特征在于，所述固定件的一部分大体上呈适配 于所述固定槽的C形。
15.根据权利要求13所述的切管机，其特征在于，所述固定件位于所述主机体中，其一 部分可选择地伸出或者缩入主机体。
16.如权利要求13— 15中任一项所述的切管机，其特征在于，所述固定槽位于所述切 割头上的一个连接件上。
17.如权利要求16所述的切管机，其特征在于，所述连接件大体上呈C形，所述固定槽 沿着所述C形连接件的外周形成。
全文摘要
本发明提供一种切管机，包含一主机体；一位于主机体中的电机；以及以位于主机体中的传动组件，其特征在于，至少两个切割头被提供以便于可选择地并且可松开地通过一固定装置将其中一个切割头装到主机体上。本发明的切管机的切割头通过一固定装置可拆卸的安装于主机体上，可根据不同的现场情况选用不同的切割头，使同一切管机可适用不同的场合。
文档编号B23D35/00GK102133658SQ20101011071
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者基思·帕克 申请人:泉峰(中国)贸易有限公司