专利名称：血压表波纹片组立制造方法
技术领域：
本发明涉及一种血压表波纹片组立制造方法。
背景技术：
现有技术中常规的指针式血压表压力传动部件由机芯装置和膨胀装置两部分组 成，空气由膨胀装置膨胀后，产生使得机芯装置内用于安装表针的转轴转动的动力，进而再 通过另外的刻度盘来实现量化数据，达到压力测量的目的。膨胀装置主要由波纹膜片组件、 进气管和曲柄座共同组成，故膨胀装置也通常被称为波纹片组立。 目前所述波纹片组立中，波纹膜片组件由至少两对相互扣合的波纹膜片和连接相 邻两对波纹膜片的连接片一同构成。所述进气管连接在波纹膜片组件一端，而曲柄座连接 在波纹膜片组件另一端，并且所述进气管、波纹膜片组件以及曲柄座的内腔相互密封连通。 然而在实际制造上述波纹片组立时，现有技术通常都是将波纹膜片与波纹膜片的边缘，以 及波纹膜片与进气管、曲柄座和连接片的连接处采用焊锡丝直接手持焊接固定，缺点是由 于这种焊锡丝固定方式的固定部位极不均匀，存在很多缝隙，不仅使得各部件之间的连接 极不牢固，也大大影响了波纹片组立的密封性，使得波纹片组立容易漏气，最终导致成品血 压表测量血压较为不准。
发明内容
本发明目的是提供一种血压表波纹片组立制造方法，该方法能够大大提高波纹 片组立各部件之间的连接牢固性和密封性，以此进一步提高采用该波纹片组立的血压表成 品的测量精确性。 本发明的技术方案是一种血压表波纹片组立制造方法，其特征在于包括下述步 骤 1)准备若干第一波纹膜片及与第一波纹膜片扣合成对的第二波纹膜片，首先对第 一波纹膜片进行单面焊膏丝网印刷，在其A面连接部位上形成均匀分布的焊膏网点，而对 第二波纹膜片则进行双面焊膏丝网印刷，在其A、B两面的连接部位上都形成均匀分布的焊 膏网点； 2)采用组装夹具将第一波纹膜片、第二波纹膜片及相关连接片、进气管和曲柄座 连接装配成完整的波纹片组立； 3)将组装好的波纹片组立放入电炉内加热焊接；
4)将焊接完毕的波纹片组立从电炉中取出冷却； 其中所述波纹膜片的A面为该波纹膜片与连接片，或者进气管，或者曲柄座进行 连接的面；而所述波纹膜片的B面为该波纹膜片与另一波纹膜片进行连接的面。
本发明的步骤1)中在波纹膜片的A面连接部位上优选形成有9个焊膏网点，且网 点尺寸为0. 2mm ;而在波纹膜片的B面连接部位上优选形成36个网点，网点尺寸为0. 18mm。
本发明的步骤2)中所述组装夹具可以采用常规夹具，当然为了进一步确保对于
3波纹片组立定位的可靠性，本发明中的组装夹具优选如下结构形式该组装夹具由定位基
座和曲柄座压板组成，其中所述定位基座包括定位基板，所述定位基板上固定有若干定位
杆和分立于每个定位杆四周的若干定位销；所述曲柄座压板的中部设有顶针，同时该曲柄
座压板上还设有与定位杆四周的定位销对应的定位孔；并且采用上述组装夹具进行波纹片
组立装配的具体步骤如下； 1)将进气管套在定位杆上； 2)将第二波纹膜片装在进气管上； 3)将第一波纹膜片装在第二波纹膜片上； 4)将连接片装在第一波纹膜片上； 5)将第二波纹膜片装在连接片上； 6)将第一波纹膜片装在第二波纹膜片上； 所述步骤4) 步骤6)至少执行一次； 7)将曲柄座装在最上方的第一波纹膜片上； 8)将曲柄座压板压在曲柄座上，使得曲柄座压板上的顶针顶入曲柄座内，同时使 得曲柄座压板上的定位孔套在定位销上。 本发明的步骤3)中加热温度为200 260。C，加热时间为20 40min。
进一步的，所述加热温度优选220°C，而加热时间优选20min。 并且，在实际的操作过程中，本发明的所述步骤3)中是预先将电炉温度升至 200 26(TC后，再将组装好的波纹片组立放入的。 本发明中针对第一和第二波纹膜片的焊膏丝网印刷均采用目前常规的丝网印刷 设备完成。 本发明制造出来的波纹片组立经过冷却后采用常规的鼓动试验机进行充气加压
测试，检验其密封性，结果均优良。 本发明的优点是 本发明由于采用焊膏丝网印刷的方式在波纹膜片上形成均匀的焊膏网点，然后采 用专门的夹具将波纹片组立各部件装配固定起来后再送入电炉内进行加热焊接，因此相比 现有技术中采用焊锡丝直接手持焊接固定的方法，能够有效确保波纹片组立各部件上焊接 部位分布的均匀性，消除缝隙，以此来提高各部件之间连接的牢固性和密封性，防止波纹片 组立表面生锈，从而进一步提高采用该波纹片组立的血压表的测量精确度。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为第一波纹膜片焊膏丝网印刷部位示意图；
图2为第二波纹膜片焊膏丝网印刷部位示意图；
图3为波纹片组立在组装夹具上的装配结构示意图。 其中1、第一波纹膜片；2、第二波纹膜片；3、连接片；4、进气管；5、曲柄座；6、定 位基座；61、定位基板；62、定位杆；63、定位销；7、曲柄座压板；71、顶针；72、定位孔。
具体实施例方式
实施例本实施例提供的这种血压表波纹片组立制造方法，其步骤如下
—、准备若干第一波纹膜片1及与第一波纹膜片1扣合成对的第二波纹膜片2 ;
首先将第一波纹膜片1整齐排列在印刷托盘上，确认两片之间无重叠错位后，放 置在印刷机上，踩动真空吸泵，合上金属印模，对第一波纹膜片1进行单面焊膏丝网印刷， 在其A面连接部位上形成均匀分布的9个焊膏网点，网点尺寸为0.2mm。由于波纹膜片的A 面为该波纹膜片与连接片3，或者进气管4，或者曲柄座5进行连接的面，其连接部位为波纹 膜片中部的环形区域，故所述第一波纹膜片1的焊膏丝网印刷部位也就是位于其中部的环 形区域，如图l所示。 第一波纹膜片1上的焊膏印刷完毕后，随即对第二波纹膜片2进行双面焊膏丝网 印刷，具体是首先将第二波纹膜片2整齐排列在印刷托盘上，确认两片之间无重叠错位 后，放置在印刷机上，踩动真空吸泵，合上金属印模，在其A面连接部位上形成均匀分布的9 个焊膏网点，网点尺寸为0. 2mm ;然后将A面印刷完毕的第二波纹膜片1反过来排列至印刷 托盘上，确认两片之间无重叠错位后，放置在印刷机上，踩动真空吸泵，合上金属印模，在其 B面连接部位上形成均匀分布的36个网点，网点尺寸为0. 18mm。由于波纹膜片的B面为该 波纹膜片与另一波纹膜片进行连接的面，其连接部位为波纹膜片的一圈周缘，故第二波纹 膜片2的焊膏印刷部位也就是位于它的一圈周缘上，如图2所示。 二、采用组装夹具将第一波纹膜片1、第二波纹膜片2及相关连接片3、进气管4和 曲柄座5连接装配成完整的波纹片组立。 结合图3所示，本步骤中采用的组装夹具由定位基座6和曲柄座压板7组成，其中 所述定位基座6包括定位基板61，所述定位基板61上固定有若干定位杆62和分立于每个 定位杆62两侧的两个定位销63 ;所述曲柄座压板7的中部设有顶针71，同时该曲柄座压板 7上还设有与每个定位杆62两侧的两个定位销63对应的定位孔72。还是结合图3所示， 采用该组装夹具进行波纹片组立装配的具体步骤如下；
1)将进气管4套在定位杆62上；
2)将第二波纹膜片2装在进气管4上；
3)将第一波纹膜片1装在第二波纹膜片2上；
4)将连接片3装在第一波纹膜片1上；
5)将第二波纹膜片2装在连接片3上；
6)将第一波纹膜片1装在第二波纹膜片2上；
7)将曲柄座5装在最上方的第一波纹膜片1上； 8)将曲柄座压板6压在曲柄座5上，使得曲柄座压板6上的顶针61顶入曲柄座5 内，同时使得曲柄座压板6上的定位孔62套在定位销63上。 三、接通电炉电源，预先将电炉温度升至22(TC，然后迅速将前述组装好的波纹片 组立随同组装夹具一同放入电炉内，保持220°C的温度加热20min，使各波纹膜片上的焊膏 熔融，与其它部件之间形成连接。 四、将加热焊接完毕的波纹片组立从电炉中取出冷却，使焊膏硬化。 最后，将制造完成的波纹片组立采用常规的鼓动试验机进行充气加压测试，检验
其密封性，检验原理为对波纹片组立通气加压使波纹膜片膨胀扩张，相对气压对应相对膨胀高度，例如充气气压为310mmHg时，相应的波纹膜片膨胀高度为1.275mm(士0. 5)则为良 品。具体检验时，将鼓动试验机的漏气检查开关锁定，只需观察检查仪表头，检查漏气气压 下降在2mmHg以内则为良品。经过5min内500次的充气加压(310mmHg)检测，可知采用本 实施例方法制造出的波纹片组立均为良品。
权利要求
一种血压表波纹片组立制造方法，其特征在于包括下述步骤1)准备若干第一波纹膜片(1)及与第一波纹膜片(1)扣合成对的第二波纹膜片(2)，首先对第一波纹膜片(1)进行单面焊膏丝网印刷，在其A面连接部位上形成均匀分布的焊膏网点，而对第二波纹膜片(2)则进行双面焊膏丝网印刷，在其A、B两面的连接部位上都形成均匀分布的焊膏网点；2)采用组装夹具将第一波纹膜片(1)、第二波纹膜片(2)及相关连接片(3)、进气管(4)和曲柄座(5)连接装配成完整的波纹片组立；3)将组装好的波纹片组立放入电炉内加热焊接；4)将焊接完毕的波纹片组立从电炉中取出冷却；其中所述波纹膜片的A面为该波纹膜片与连接片(3)，或者进气管(4)，或者曲柄座(5)进行连接的面；而所述波纹膜片的B面为该波纹膜片与另一波纹膜片进行连接的面。
2. 根据权利要求l所述的血压表波纹片组立制造方法，其特征在于步骤l)中在波纹膜 片的A面连接部位上优选形成有9个焊膏网点，且网点尺寸为0. 2mm ;而在波纹膜片的B面 连接部位上优选形成36个网点，网点尺寸为0. 18mm。
3. 根据权利要求1所述的血压表波纹片组立制造方法，其特征在于步骤2)中所述组 装夹具由定位基座(6)和曲柄座压板(7)组成，其中所述定位基座(6)包括定位基板(61)， 所述定位基板(61)上固定有若干定位杆(62)和分立于每个定位杆(62)四周的若干定位 销(63);所述曲柄座压板(7)的中部设有顶针(71)，同时该曲柄座压板(7)上还设有与定 位杆(62)四周的定位销(63)对应的定位孔(72);采用该组装夹具进行波纹片组立装配的 具体步骤如下；1) 将进气管(4)套在定位杆(62)上；2) 将第二波纹膜片(2)装在进气管(4)上；3) 将第一波纹膜片(1)装在第二波纹膜片(2)上；4) 将连接片(3)装在第一波纹膜片(1)上；5) 将第二波纹膜片(2)装在连接片(3)上；6) 将第一波纹膜片(1)装在第二波纹膜片(2)上； 所述步骤4) 步骤6)至少执行一次；7) 将曲柄座(5)装在最上方的第一波纹膜片(1)上；8) 将曲柄座压板(6)压在曲柄座(5)上，使得曲柄座压板(6)上的顶针(61)顶入曲柄 座(5)内，同时使得曲柄座压板(6)上的定位孔(62)套在定位销(63)上。
4. 根据权利要求1所述的血压表波纹片组立制造方法，其特征在于所述步骤3)中加热 温度为200 260。C，加热时间为20 40min。
5. 根据权利要求4所述的血压表波纹片组立制造方法，其特征在于所述加热温度优选 220。C，加热时间优选20min。
6.根据权利要求4所述的血压表波纹片组立制造方法，其特征在于所述步骤3)中预先 将电炉温度升至200 26(TC后，再将组装好的波纹片组立放入。
全文摘要
本发明公开了一种血压表波纹片组立制造方法，其采用焊膏丝网印刷的方式在波纹膜片上形成均匀的焊膏网点，然后采用专门的夹具将波纹片组立各部件装配固定起来后再送入电炉内进行加热焊接。相比现有技术中采用焊锡丝直接手持焊接固定的方法，能够有效确保波纹片组立各部件上焊接部位分布的均匀性，消除缝隙，以此来提高各部件之间连接的牢固性和密封性，防止波纹片组立表面生锈，从而进一步提高采用该波纹片组立的血压表的测量精确度。
文档编号B23K1/008GK101786190SQ20101012178
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者周辉 申请人:苏州日精仪器有限公司