专利名称：两端螺纹件的外螺纹加工装置的制作方法
技术领域：
本发明属于螺纹件技术领域，特别涉及一种两端螺纹件的外螺纹加工装置。
背景技术：
两端螺纹件的结构如图1所示，该类螺纹件由一凸台隔成不同长度的两段，两段 都带有外螺纹。虽然其结构简单，但该类螺纹件的形状特殊、规格小、硬度高、韧度大，编制 工艺方案涉及较多技术难点。目前对于此类螺纹件的外螺纹加工方式主要有二种一种是切削，另一种是挤压， 挤压主要是滚丝加工，下面分别予以说明。1、切削加工此加工方式其实只有车削加工一种主导的。鉴于两端螺纹件是带有 中间凸台的结构件，在车削加工时，需要夹持、顶压，对于该两端螺纹的收尾处无退刀槽设 计，因此，要一次完成两端外螺纹的加工是不可能实现的；再则，其零件小、精度高，采用换 头加工，加工质量无法保证，且加工工序复杂、效率低。2、滚丝加工其采用一付滚丝轮通过滚压将螺纹件成型的加工，此加工方式又可 分为二种一种是两段外螺纹各加工一次，两段外螺纹分二次加工完成，这种方式在加工 较短的一段时存在问题定位差，且制成品的质量差，此外，制造效率也低。另一种滚丝 是一付滚丝轮上开出对应的槽口，此方式可一次完成两段外螺纹的加工。如中国专利号 ZL200610152088. 4公开了一种双头牙螺丝的制造方法，此专利技术方案虽然有其优点，但 其也存在着缺陷由于该类零件的规格小、硬度高、韧度大，滚丝轮的螺牙需承载较大的负 荷，滚丝轮加工螺纹时，若开槽的两侧螺牙硬度偏低，则磨损快；若硬度偏高，则螺牙的相对 强度降低，频繁出现碎牙，这对螺纹长度不足二牙的短段质量影响尤为严重。再则，为确保 螺纹清晰牙形完整的质量，需要不断的处理失效滚丝轮对刀具的磨损，这样，工作量便会大 大增加。从而，降低生产效率、增加制造成本，且成品质量也得不到保证。
发明内容
本发明公开了一种两端螺纹件的外螺纹加工装置，其解决了现有技术存在的上述 技术问题。本发明采取以下技术方案两端螺纹件的外螺纹加工装置，包括机座、搓丝定板、 搓丝动板、动力源，机座的截面呈凹形，机座凹部的一内侧面固定安装搓丝定板，搓丝定板 的搓丝面形成搓丝齿，搓丝定板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第一让位槽；机座凹 部的另一侧面设置滑动式的搓丝动板，搓丝动板由动力源驱动而滑动，搓丝动板的搓丝面 与搓丝定板的搓丝面相平行，搓丝动板的搓丝面形成与搓丝定板相匹配的搓丝齿，搓丝动 板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第二让位槽，第二让位槽与第一让位槽大小相同且 位置相对应。优选的，机座凹部的一内侧面固定安装定板固定座，所述的搓丝定板固定安装于 定板固定座。
优选的，机座凹部的另一内侧面沿长度方向形成一道滑槽，滑槽的横截面呈梯形；设一滑动座，滑动座的插入部与滑槽相适配，滑动座的插入部伸入滑槽，且滑动座可沿滑槽 滑行；滑动座由所述的动力源驱动而滑动，所述的搓丝动板固定安装于滑动座上。优选的，滑动座的一端开有活动槽，活动槽内伸入连杆的一端头，连杆的该端头固 定设置连杆销，连杆销与滑动座活动式配合，但不能脱离活动槽；连杆的另一端通过销钉转 动配合于一摇臂齿轮的侧面，摇臂齿轮由所述的动力源驱动而旋转。优选的，动力源采用电机，电机通过皮带或齿轮带动摇臂齿轮旋转。优选的，搓丝定板的上端外侧安装一搓坯装料件，装料件的出料口部装设活动式 送料杆。优选的，搓丝定板下端的下方设置落料篮。优选的，搓丝定板搓丝面的上下端面都为倒角面，搓丝动板搓丝面的上下端面都 为倒角面。优选的，倒角面的长度为3_5mm，倒角面的倾角为1_3度。本发明两端螺纹件的外螺纹加工装置属于搓丝加工方法，其设置一付搓丝板，包 括搓丝定板和搓丝动板，在该付搓丝板的对应位置开一对槽口，搓丝加工外螺纹时，两端螺 纹件的凸台可滚动式的置入前述相对槽口，从而有利于凸台部分螺纹搓丝不受影响，且两 段外螺纹通过一次加工即可完成，生产效率高；同时，若加工时发现一些小问题，可以及时 对搓丝板进行更换、修复，操作方便、快捷；且对质量保证性的改善有着重要的作用。
图1是两端螺纹件的结构图。图2是搓坯结构图。图3是本发明两端螺纹件的外螺纹加工装置的横截面图。图4是本发明两端螺纹件的外螺纹加工装置的局部结构图。图5是两端螺纹件的外螺纹加工装置搓丝前的结构状态图。图6是送料杆的送料端部结构图。图7是两端螺纹件的外螺纹加工装置搓丝过程中的结构状态图。图8是图7的A向视图。图9是图7的B向视图。图10是两端螺纹件的外螺纹加工装置搓丝完成后落料的结构状态图。图中1、机座，2、定板固定座，3、搓丝定板，31、搓丝定位反让位槽，4、滑动座，5、搓 丝动板，51、搓丝动板让位槽，6、动力源，7、摇臂齿轮，8、连杆，9、搓坯，10、送料杆，11、落料 篮，12、装料件，13、成品，14、滑槽，15、销钉，16、活动槽，17、连杆销。
具体实施例方式下面是结合附图对本发明作详细说明。成品的两端螺纹件结构如图1所示，其外壁形成一凸台，该凸台将其分成不等长 的两段，一段长、另一段短，两段都带有外螺纹，短的一段是带有内六角孔的薄壁螺纹段。如图2所示是两端螺纹件的半成品，称其为搓坯，其外壁形成一凸台，该凸台将其分成不等长的两段，一段长、另一段短，短的一段带有内六角孔。其通过本发明两端螺纹件 的外螺纹加工装置而加工成如图1所示的成品。参见附图3-10，本发明两端螺纹件的外螺纹加工装置包括机座1、定板固定座2、 搓丝定板3、滑动座4、搓丝动板5、动力源6、摇臂齿轮7、连杆8、送料杆10、落料篮11、装料 件12，机座1的截面呈凹形，其凹部的一内侧面固定安装截面呈L形的定板固定座2，定板 固定座2的空缺部固定安装长方体状的搓丝定板3，参见图3，搓丝定板3的搓丝面形成搓 丝齿，且在该面上，沿其长度方向形成一道直状的让位槽31，参见图9。搓丝定板3的搓丝 面的上端面为倒角面A (即搓丝面通过倒角面A与搓丝定板3的上表面过渡)，倒角面A的 长度约5mm，倒角面A的倾角α为1_3度。搓丝定板3的搓丝面的下端面为倒角面B (即搓 丝面通过倒角面B与搓丝定板3的下表面过渡)，倒角面B的长度约3mm，倒角面B的倾角 α为1-3度。机座1凹部的另一内侧面沿其长度方向形成一道滑槽14，滑槽14的横截面呈梯 形。滑动座4插入部的横截面也呈梯形，与滑槽14的梯形相适配，滑动座4的插入部伸入滑 槽14，且滑动座4可沿滑槽14滑行。滑动座4上固定安装长方体状的搓丝动板5，搓丝动 板5的搓丝面与搓丝定板3的搓丝面相对且平行，两者之间间隔一定距离，该距离稍小于搓 坯9螺纹段的外径。搓丝动板5的搓丝面沿其长度方向形成一道直状的让位槽51，参见图 8，该让位槽51与搓丝定板3的让位槽31大小相同且位置相对应，两让位槽的深度与搓坯9 的凸台高度相适配。此外，搓丝动板5的搓丝面形成与搓丝定板3的搓丝面相匹配的搓丝 齿，两者的搓丝齿配合可制成螺纹段。搓丝动板5的搓丝面的上端面为倒角面B’(即搓丝 面通过倒角面B’与搓丝动板5的上表面过渡)，倒角面B’的长度约3mm，倒角面B’的倾角 α为1-3度。搓丝动板5的搓丝面的下端面为倒角面Α’ (即搓丝面通过倒角面Α’与搓丝 动板5的下表面过渡)，倒角面Α’的长度约5mm，倒角面Α’的倾角α为1-3度。将搓丝定 板、搓丝动板的搓丝面的上下两端面都设置成倒角面，使搓坯的进入及成品的掉落更顺滑。滑动座4的一端部开有活动槽16，活动槽16内伸入连杆8的一端头，连杆8的该 端头固定有连杆销17，连杆销17与滑动座4活动式配合，但连杆销17被槽壁阻挡而不能脱 离活动槽16。连杆8的另一端通过销钉15转动配合于摇臂齿轮7的侧面，摇臂齿轮7由 动力源6驱动而旋转，本例的动力源6采用电机，电机可通过皮带或齿轮带动摇臂齿轮7旋 转。动力源6启动，驱动摇臂齿轮7旋转，摇臂齿轮7同时带动连杆8的一端转动，从而拉 动连杆8的另一端，进而带动滑动座4沿滑槽14作直线运动。其采用齿轮通过连杆转换动 力方式，将旋转运动转换为活塞式的直线运动，动力从齿轮传递到滑动座块。搓丝定板3的上端外侧安装一装料件12，下端的下方设置落料篮11。装料件12 呈U型槽轨状，其装入搓坯9 (结构参见图2)，搓坯9夹于轨道间，此状态下，搓坯9的凸台 位置与搓丝定板3的让位槽31及搓丝动板5的让位槽51相对应，即处于竖向同一平面内。 装料件12的出料口部装设活动式送料杆10，送料杆10呈倾斜状，本例其倾斜角度为45度。 参见图5，送料杆10在外力驱动下可沿图中的箭头方向运动。常态下，送料杆10阻挡处于 装料件12内的搓坯9，防止其下掉。参见图10，当送料杆10沿图中箭头方向运动至脱离阻 挡搓坯9的位置，处于装料件12内的搓坯9即可下掉一个。送料杆10在外力的驱动下，沿 图5中的箭头方向运动，将下掉的搓坯9推入搓丝定板3与搓丝动板5的相对空隙间，且其 凸台置入两者的让位槽中。
搓丝工序之前，搓丝动板5处于与搓丝定板3错开的位置，但有一小段相对应，可 参见图5。将如图2所示的搓坯9置入装料件12中，送料杆10将脱离装料件12的搓坯9 推入搓丝动板5与搓丝定板3的空隙之间，且搓坯9的凸台刚好置入两者的让位槽中。启 动动力源，通过摇臂齿轮、连杆的连动作用带动滑动座向下滑行，从而使搓丝动板也一同滑 行，在搓丝动板与搓丝定板的作用下进行挤压加工阶段，参见图7所示。当搓丝动板下移与 搓丝定板错开位置状态，装有搓丝动板的滑动座到达下端终点，搓坯9已加工完毕并掉落 入落料篮11，搓坯9被加工成成品的两端螺纹件13，参见图10。
以上对本发明的优选实施方式进行了详细说明，对应本领域的普通技术人员，依 据本发明提供的思想，在本发明具体的实施方式和应用范围上均会有改变之处，这些改变 也应视为本发明的保护范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明保护范围的限 制。
权利要求
两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于包括机座、搓丝定板、搓丝动板、动力源，机座的截面呈凹形，机座凹部的一内侧面固定安装搓丝定板，搓丝定板的搓丝面形成搓丝齿，搓丝定板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第一让位槽；机座凹部的另一侧面设置滑动式的搓丝动板，搓丝动板由动力源驱动而滑动，搓丝动板的搓丝面与搓丝定板的搓丝面相平行，搓丝动板的搓丝面形成与搓丝定板相匹配的搓丝齿，搓丝动板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第二让位槽，第二让位槽与第一让位槽大小相同且位置相对应。
2.如权利要求1所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于机座凹部的一内侧 面固定安装定板固定座，所述的搓丝定板固定安装于定板固定座。
3.如权利要求1或2所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于机座凹部的另 一内侧面沿长度方向形成一道滑槽，滑槽的横截面呈梯形；设一滑动座，滑动座的插入部与 滑槽相适配，滑动座的插入部伸入滑槽，且滑动座可沿滑槽滑行；滑动座由所述的动力源驱 动而滑动，所述的搓丝动板固定安装于滑动座上。
4.如权利要求3所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于滑动座的一端开有 活动槽，活动槽内伸入连杆的一端头，连杆的该端头固定设置连杆销，连杆销与滑动座活动 式配合，但不能脱离活动槽；连杆的另一端通过销钉转动配合于一摇臂齿轮的侧面，摇臂齿 轮由所述的动力源驱动而旋转。
5.如权利要求4所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于所述的动力源采用 电机，电机通过皮带或齿轮带动摇臂齿轮旋转。
6.如权利要求1或2所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于搓丝定板的上 端外侧安装一搓坯装料件，装料件的出料口部装设活动式送料杆。
7.如权利要求6所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于搓丝定板下端的下 方设置落料篮。
8.如权利要求1所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于所述搓丝定板搓丝 面的上下端面都为倒角面，搓丝动板搓丝面的上下端面都为倒角面。
9.如权利要求8所述两端螺纹件的外螺纹加工装置，其特征在于所述倒角面的长度 为3-5mm，倒角面的倾角为1_3度。
全文摘要
本发明公开了两端螺纹件的外螺纹加工装置，包括机座、搓丝定板、搓丝动板、动力源，机座的截面呈凹形，机座凹部的一内侧面安装搓丝定板，搓丝面形成搓丝齿，搓丝面沿长度方向形成一道直状的第一让位槽；机座凹部的另一侧面设置滑动式搓丝动板，搓丝动板由动力源驱动而滑动，其搓丝面与搓丝定板搓丝面相平行，搓丝动板的搓丝面形成与搓丝定板相匹配的搓丝齿，搓丝动板的搓丝面沿长度方向形成一道直状的第二让位槽，第二让位槽与第一让位槽大小相同且位置相对应。本发明两端螺纹件的外螺纹加工装置，有利于凸台部分螺纹搓丝不受影响，且两段外螺纹通过一次加工即可完成，生产效率高。
文档编号B21H3/06GK101829746SQ201010142908
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者帅汉周 申请人:帅汉周