专利名称：双向往复式螺杆的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种大型浮吊上的双向往复式螺杆的加工方法。
背景技术：
在现有技术中，通常直径120mm，长度2300mm细长轴螺杆，在加工大型螺旋线类的 螺杆，首先在编程上就有着很大的难度，图纸要求双向交接点处两端圆弧连接，其次该圆弧 是在曲面上的，如果坐标点稍有不对，圆弧形状就会有差异，由于工件较大较长，在加工中 会产生震动，从而无法保证其稳定性和加工刚性，使刀具寿命减短，加大了加工的成本，而 且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、生产效率高的双向往 复式螺杆的加工方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种双向往复式螺杆的加工方法，包括 以下步骤A、取直径140mm的圆钢，将圆钢的长度锯为2370mm ；B、在圆钢两端处钻A5中心孔；C、将圆钢在车床上进行车加工，使圆钢的外径留8mm余量，圆钢的总长度留70mm
余量；D、采用100%超声波对圆钢进行探伤；E、将圆钢在铣床上铣出双向螺旋线，双向螺旋线的槽宽留IOmm余量；F、将铣出双向螺旋线的圆钢进行调质处理，调质的布氏硬度为HB250-270 ；G、将调质处理后的圆钢在车床上进行加工后，使圆钢外径留0. 6-0. 7mm余量；H、再次在铣床上进行精铣双向螺旋线；I、将圆管进行外磨处理，将圆管外径磨小0. 025-0. 035mm，制成螺杆；J、采用100%磁粉对螺杆进行探伤，以此进行检验；K、将螺杆进行镀铬处理，外圆镀铬层厚为0. 04-0. 05 ；L、将螺杆镀铬外圆抛光，保证外圆的粗糙度及精准度。本发明与现有技术相比具有以下优点保证了其稳定性和加工刚性，使得生产效 率高，增加了刀具的寿命，降低了加工成本。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例 仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明一种双向往复式螺杆的加工方法，包括以下步骤A、取直径140mm的圆钢，将圆钢的长度锯为2370mm ；
B、在圆钢两端处钻A5中心孔；C、将圆钢在车床上进行车加工，使圆钢的外径留8mm余量，圆钢的总长度留70mm
余量；D、采用100%超声波对圆钢进行探伤；E、将圆钢在铣床上铣出双向螺旋线，双向螺旋线的槽宽留10mm余量；F、将铣出双向螺旋线的圆钢进行调质处理，调质的布氏硬度为HB250-270 ；G、将调质处理后的圆钢在车床上进行加工后，使圆钢外径留0. 6-0. 7mm余量；H、再次在铣床上进行精铣双向螺旋线；I、将圆管进行外磨处理，将圆管外径磨小0. 025-0. 035mm，制成螺杆；J、采用100%磁粉对螺杆进行探伤，以此进行检验；K、将螺杆进行镀铬处理，外圆镀铬层厚为0. 04-0. 05 ；
L、将螺杆镀铬外圆抛光，保证外圆的粗糙度及精准度。最后在加工过程中经过反复调试来达到效果，在机床上完成了双向螺旋杆的生产 加工，从而大大提高生产效率，在面对不同尺寸长度，不同圆弧尺寸的螺杆，都能熟练编程 及加工，保证了其稳定性和加工刚性，使得生产效率高，增加了刀具的寿命，降低了加工成 本。
权利要求
一种双向往复式螺杆的加工方法，其特征在于包括以下步骤A、取直径140mm的圆钢，将圆钢的长度锯为2370mm；B、在圆钢两端处钻A5中心孔；C、将圆钢在车床上进行车加工，使圆钢的外径留8mm余量，圆钢的总长度留70mm余量；D、采用100％超声波对圆钢进行探伤；E、将圆钢在铣床上铣出双向螺旋线，双向螺旋线的槽宽留10mm余量；F、将铣出双向螺旋线的圆钢进行调质处理，调质的布氏硬度为HB250-270；G、将调质处理后的圆钢在车床上进行加工后，使圆钢外径留0.6-0.7mm余量；H、再次在铣床上进行精铣双向螺旋线；I、将圆管进行外磨处理，将圆管外径磨小0.025-0.035mm，制成螺杆；J、采用100％磁粉对螺杆进行探伤，以此进行检验；K、将螺杆进行镀铬处理，外圆镀铬层厚为0.04-0.05；L、将螺杆镀铬外圆抛光，保证外圆的粗糙度及精准度。
全文摘要
本发明公开一种双向往复式螺杆的加工方法，包括以下步骤取直径140mm，长为2370mm的圆钢；在圆钢两端处钻A5中心孔；将圆钢在车床上进行车加工；采用100％超声波探伤；将圆钢在铣床上铣出双向螺旋线；将铣出双向螺旋线的圆钢调质硬度；将处理后的圆钢在车床上加工后；再次在铣床上进行精铣双向螺旋线；将圆管进行外磨处理，制成螺杆；采用100％磁粉探伤，检验；将螺杆进行镀铬处理；将螺杆镀铬外圆抛光，保证外圆的粗糙度及精准度。本发明具有操作方便、保证了其稳定性和加工刚性，使得生产效率高，增加了刀具的寿命，降低了加工成本的优点。
文档编号B23P15/14GK101844296SQ20101014785
公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者汪南 申请人:南通振华重型装备制造有限公司