专利名称：差动减速箱中行星架的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于浮吊的差动减速箱中行星架的加工工艺。
背景技术：
如今，差动减速箱是常规产品，而箱体及零部件加工却是困难重重，特别是行星架 的加工一直是靠普通的车床加工的，很难保证各轴承档及油封档的光洁度，并且加工过程 非常的繁琐。大型行星架外圆大，直径IOOOmm左右，而轴承档及油封档的外圆只有直径为 200mm-300mm台肩高，磨床无法加工，以前的加工一直是靠普通的车床加工的，很难保证各 轴承档及油封档表面的光洁度，并且加工过程非常的繁琐。车床又不能达到光洁度要求。以 往是留磨量，手工抛光，后又用抛光砂带抛光，但此种方法加工效益低，外观也不尽如人意。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、提高产品光 洁度的差动减速箱中行星架的加工工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种差动减速箱中行星架的加工工艺， 包括以下步骤A、准备联板和输出轴，所述联板为环形，所述输出轴有环板和直轴组成；B、将联板放在车床上进行车加工，外圆单边留3mm余量；C、将输出轴进行超声波探伤；D、将联板和输出轴进行调质，使得布氏硬度为HB250-270 ；E、将联板进行超声波探伤；F、将联板和输出轴放在车床上进行焊前车加工，单边均留1. 5mm余量；G、在联板和输出轴的圆环面上镗钻多个孔；H、准备销轴；I、将联板、输出轴和销轴焊接组成行星架，所述联板和所述输出轴之间设有所述 销轴；J、将行星架进行焊后退火，以消除应力；K、对行星架中的焊缝进行100% UT和100% MT探伤；L、将行星架放在金属表面加工设备上进行车削加工；M、在镗床上对行星架中上述的孔进行镗加工；N、在铣床对联板和输出轴相对的平面进行铣加工；0、在输出轴的直轴前部外表面上滚花键；P、对行星架进行100% MT探伤，并进行尺寸精度检验。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明利用金属在常温状态冷塑性的特 点，运用毫克能对行星架表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使行星架表面达 到更理想的表面要求，提高行星架表面硬度，增强行星架的耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度。
图1为联板的主视图； 图2为联板的俯视图；图3为输出轴的主视图；图4为输出轴的俯视图；图5为行星架的结构示意图；图中标号1-联板、2-环板、3-直轴、4-销轴。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例 仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明差动减速箱中行星架的加工工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤先准备联板1和输出轴，联板1为环形，输出轴有环板2和直轴3组成；之后将联 板1放在车床上进行车加工，外圆单边留3mm余量；只将输出轴进行超声波探伤；之后将联 板1和输出轴进行调质，使得布氏硬度为250-270 ；然后再将联板1进行超声波探伤；探伤 过后，将联板1和输出轴放在车床上进行焊前车加工，单边均留1. 5mm余量；车加工后在联 板1和输出轴2上镗钻多个孔；再准备销轴4 ；最后将联板1、输出轴和销轴4焊接组成行星 架；之后将行星架进行焊后退火，并消除应力；再对行星架中的焊缝进行100% UT和100% MT探伤；探伤过后，将行星架放在金属表面加工设备上进行车削加工；将行星架放在金属 表面加工设备上进行车削加工，该设备操作简单，只需把行星架夹紧在车床方刀架上，就可 对工件进行加工，通用性强，机床无论大小都可使用，体积较小，挪动方便，该设备可对不同 硬度的行星架进行表面加工，使得行星架表面的光洁度有了一个更高、更新的飞跃；加工 后，在镗床上对行星架中上述的孔进行镗加工；在铣床对联板1和输出轴相对的平面进行 铣加工；之后在输出轴的直轴3前部外表面上滚花键；最后，对行星架进行100% MT探伤， 并进行尺寸精度检验。工件表面加工前后数据为加工前粗糙度为3. 2，硬度为HB260 ；砂带抛光加工后 的粗糙度为1. 2，硬度不提高；利用金属表面加工设备加工后，粗糙度为0. 04，硬度为HB280 左右，粗糙度比要求0. 8提高20倍，硬度提高10-20HB。这种金属表面加工技术利用金属在 常温状态冷塑性的特点，运用毫克能对行星架表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变 处理，使行星架表面达到更理想的表面要求。提高行星架表面硬度，增强行星架的耐磨性、 耐腐蚀性及疲劳强度。
权利要求
一种差动减速箱中行星架的加工工艺，其特征在于包括以下步骤A、准备联板和输出轴，所述联板为环形，所述输出轴有环板和直轴组成；B、将联板放在车床上进行车加工，外圆单边留3mm余量；C、将输出轴进行超声波探伤；D、将联板和输出轴进行调质，使得布氏硬度为HB250-270；E、将联板进行超声波探伤；F、将联板和输出轴放在车床上进行焊前车加工，单边均留1.5mm余量；G、在联板和输出轴的圆环面上镗钻多个孔；H、准备销轴；I、将联板、输出轴和销轴焊接组成行星架，所述联板和所述输出轴之间设有所述销轴；J、将行星架进行焊后退火，以消除应力；K、对行星架中的焊缝进行100％UT和100％MT探伤；L、将行星架放在金属表面加工设备上进行车削加工；M、在镗床上对行星架中上述的孔进行镗加工；N、在铣床对联板和输出轴相对的平面进行铣加工；O、在输出轴的直轴前部外表面上滚花键；P、对行星架进行100％MT探伤，并进行尺寸精度检验。
全文摘要
本发明公开一种差动减速箱中行星架的加工工艺，包括以下步骤准备联板和输出轴；将联板放在车床上进行车加工；只将输出轴进行探伤；将联板和输出轴进行调质；再将联板进行探伤；将联板和输出轴放在车床上进行焊前车加工；在联板和输出轴上镗钻多个孔；准备销轴；将联板、输出轴和销轴焊接组成行星架；将行星架进行焊后退火，并消除应力；对行星架中的焊缝进行探伤；将行星架放在金属表面加工设备上进行车削加工；在行星架上镗行星轮轴孔；在行星架上铣内开档平面；之后在行星架上滚花键；对行星架进行探伤，并进行尺寸精度检验。本发明具有操作方便、省时省力、提高产品光洁度的优点。
文档编号B23P15/14GK101862944SQ20101014790
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者顾加来 申请人:南通振华重型装备制造有限公司