专利名称：切割用刀片锯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及安装在切割机上，在切割杂草或杂木等时使用的切割用刀片锯及其制造方法。
背景技术：
以往，作为切割用的刀片锯，例如，图10及图11所示刀片锯已为众所周知。如图 10所示，刀片锯101在圆板状基体金属盘102中心部分的平坦部10 上形成了向切割机 104安装用的安装孔103，同时，在该平坦部10 的外侧周围，形成了向下方膨胀的圆环状胀出部102b。另外，在基体金属盘102的胀出部102b外侧，刀刃部102c面向所述平坦部 10 方向呈向后翘起状态。然后，如图11(a)、(b)所示，在基体金属盘102的刀刃部102c顶端的刀片安装部 105上，分别通过硬钎焊安装了刀片106、107。S卩，图11(a)的刀片安装部105呈段差状，在该刀片安装部105上分别通过硬钎焊安装了刀片106的两个安装面106c、106d。另外，图 1Kb)的刀片安装部105呈凹沟状，在该刀片固定部105上通过硬钎焊固定了刀片107的三个安装面107c 107e。而且，作为在基体金属盘刀刃部顶端硬钎焊刀片的刀片锯，例如，在特许文献1已公开。特许文献1即日本实开平06-244 号公报但是，这种刀片锯101尽管有能够在胀出部102b内侧的凹部内设定向切割机104 安装用的安装螺栓108，能够防止安装螺栓108头部的外部向外露出从而控制其磨损或变形等优点，但也存在通过硬钎焊安装在基体金属盘102刀刃部102c上的刀片106、107 (刀刃)，其切割杂木等切割性能差的问题。S卩，所述刀片锯101，其采用的制造方法是在将刀片106、107通过硬钎焊安装到基体金属盘102的刀刃部102c后，通过冲压(挤压)加工成形胀出部102b，因此，基体金属盘102的回弹会导致形成基体金属盘102的胀出部102b外侧向上方翘起的状态，见图10。 其结果是，作为刀刃的刀片106、107的突出方向相对基体金属盘102的平坦部10 存在角度，无法与平坦部10 大致在同一方向，因此刀刃难以直角进入杂木等，从而导致其切割性能差。另外，通过硬钎焊安装在基体金属盘102的刀刃部102c顶端刀片安装部105上的刀片106、107，如果是按照图11(a)所示形态进行硬钎焊，那么虽然能够较大地确保作为切割刃的刀片106的前面106a，但硬钎焊面积(安装面积)较小，刀片106容易发生脱落。相反，如果按照图11(b)所示形态进行硬钎焊，那么虽然能够在一定程度上加大硬钎焊面积， 但作为切割刃的刀片107的前面107a的面积就容易变小，为提高切割性能，就需要再次研磨刀片107，结果会导致难以延长刀片锯101的寿命等，无论哪种形态的刀片锯101都有一长一短。
发明内容
鉴于这样的情况，本发明的目的是提供切割用刀片锯以及制造方法，保护向切割机安装的安装螺栓并减少螺栓头部的磨损等，能够顺利进行切割机上刀片锯的更换作业等，同时，能够让刀片与杂木等大致呈直角进入，并能够得到良好的切割性能。另外，除上述目的外，其他的目的在于提供，在加大相对基体金属盘刀刃部顶端面的刀片安装部的刀片硬钎焊面积的同时，能够确保足够大的前面，能够控制切割性能的降低并延长其寿命的切割用刀片锯及其制造方法。为实现上述发明目的，本发明是这样实现的一种切割用刀片锯，其特征在于，在圆板状基体金属盘的刀刃部顶端形成了刀片安装部，在该刀片安装部通过硬钎焊安装了设有前面和顶端面以及安装面的刀片的切割用刀片锯中，所述基体金属盘设有下述部分中心部分形成了向切割机安装的安装孔的平坦部；和在该平坦部的外侧向反切割机侧呈突出状态的段差部；以及在该段差部的外侧，面向基体金属盘的刀刃部顶端方向，与所述平坦部大致平行延伸的刀刃部；在通过安装螺栓将平坦部安装到切割机上时，所述段差部的高度比该安装螺栓的突出尺寸大。所述的切割用刀片锯，其特征在于，通过所述平坦部，在段差部的内侧空间内安装了覆盖着所述安装螺栓的螺栓保护盖板。而且，所述刀片在向基体金属盘刀片安装部安装的安装面的厚度方向两侧，分别形成了护手。这时，较佳实施方式是所述护手从侧面看大致形成了 L形。一种如上所述的切割用刀片锯的制造方法在圆板状基体金属盘刀刃部顶端形成了刀片安装部，同时在该刀片安装部通过硬钎焊安装了设有前面和顶端面以及安装面的刀片的切割用刀片锯；其特征在于下述成形工序冲压加工所述基体金属盘的坯料，在其中心部分形成了向切割机安装用的安装孔的平坦部；在该平坦部的外侧以向反切割机侧突出的状态形成的段差部；在该段差部的外侧，面向刀刃部顶端方向，与所述平坦部稍微平行延伸的刀刃部；以及对通过该工序获得的基体金属盘进行热处理的工序、在该热处理后将刀片分别通过硬钎焊安装到刀刃部顶端的刀片安装部上的工序。这时，所述热处理工序较佳实施方式的是，在加热加压状态下进行热处理，大致平行地设定所述平坦部和刀刃部。本发明的技术效果如下1、本发明的切割用刀片锯，基体金属盘设有平坦部和段差部以及与平坦部大致平行延伸的刀刃部，段差部的高度在将平坦部通过安装螺栓安装到切割机上时，设定得比该安装螺栓的突出尺寸大，所以通过段差部在基体金属盘的平坦部形成圆环状的凹部，在该凹部内设置安装螺栓进行保护，能够抑制螺栓头部的磨损等，能够顺利进行切割机上刀片锯的更换作业等，同时，通过与平坦部大致平行的刀刃部，能够让刀片与杂木等大致呈直角进入，并能够得到良好的切割性能。2、本发明的切割用刀片锯，由于通过平坦部在段差部的内侧空间安装了覆盖安装螺栓的螺栓保护盖板，因此通过保护盖板能够切实保护安装螺栓的头部等，能够更加顺利的对切割机进行刀片锯的更换作业等。3、本发明的切割用刀片锯，在刀片向基体金属盘刀片安装部安装的安装面的厚度方向两侧，分别形成了护手，所以，通过两侧的护手加大了相对基体金属盘刀片安装部的刀片硬钎焊面积，能够抑制刀片的脱落，同时，在刀片本身上也能够确保足够大的前面，例如， 可进行刀片的再研磨等，能够抑制刀片锯切割性能的降低并延长其寿命。4、本发明的切割用刀片锯，刀片的护手从侧面看形成L形状，因此能够轻松地嵌
4入到刀片的刀片安装部，在提高硬钎焊作业效率的同时，能够确保更大的硬钎焊面积。5、本发明的切割用刀片锯的制造方法，由于设有冲压加工基体金属盘坯料并成形平坦部和段差部以及刀刃部的工序；以及热处理通过该工序得到的基体金属盘的工序；以及在该热处理后对刀片进行硬钎焊的工序，所以通过段差部在向基体金属盘切割器安装的安装孔周边形成圆环状凹部，在该凹部能够保护安装螺栓，控制螺栓头部的损耗等；能够顺利对刀片锯的切割机进行更换作业等；同时，能够防止刀刃部的翘起，能够轻松制造出切割性能良好的刀片锯。6、本发明的切割用刀片锯的制造方法，除了专利要求5所述发明效果外，通过在加热加压状态下进行热处理工序，将平坦部和刀刃部大致平行地设定，因此，能够确保基体金属盘平坦部和刀刃部的平面度，能够得到切割性能更好的刀片锯。
图1是本发明的刀片锯的平面示意图；图2是图IA-A线箭头所示方向图；图3是图1的B部放大图；图4图3的C-C线箭头所示方向图；图5是本发明刀片的正面图、平面图、侧面图；图6是刀片锯制造方法事例工程图；图7是刀片锯向切割机安装的安装状态示意图；图8是刀片锯安装状态变形事例示意图；图9是刀片锯的刀片变形事例示意图；图10是以往刀片锯向切割机安装的安装状态示意图；图11是以往刀片安装状态示意图；图中1……切割用刀片锯，2……基体金属盘，2a……平坦部，2b……段差部，2c……刀刃部，4……安装孔，5……切割机，6……凹部，7……刀片，7a……前面，7b……顶端面，7c 7f安装面，7g护手，8……刀室，9……刀片安装部，10……安装螺栓，11……螺栓保护盖板， h……段差部的高度尺寸。
具体实施例方式下面根据图纸详细说明进行本发明的形态。图1 图7为涉及本发明的切割用刀片锯的实施形态。如图1及图2所示，切割用刀片锯1 (成为刀片锯1)设有圆板状且形成了多个轻量孔3的基体金属盘2，在该基体金属盘2的中心位置形成了后述向切割机5安装用的安装孔4。另外，基体金属盘2在安装孔4的外侧形成了规定宽度的平坦部加；在该平坦部 2a的外侧，形成了面向作为反切割机5侧的图2所示下方斜方向突出高度尺寸h的段差部 2b，同时，在该段差部2b的外侧形成了平坦的刀刃部2c。然后，在基体金属盘2上，形成了从所述段差部2b向其内侧看呈圆形的空间状凹部6，同时，通过平行形成平坦部加和刀刃部2c，将作为刀刃的刀片7所指方向(向外侧的突出方向)和平坦部加设定为平行(同一方向)。另外，在基体金属盘刀刃部2c顶端，按照一定的间隔形成了刀室(钩齿)8和刀片安装部9 (参照图3)；在各刀片安装部9上通过硬钎焊安装了由超硬合金构成的所述刀片 7。这时，如图3 图5所示，刀片7设有前面7a和顶端面7b以及4个安装面7c 7f，同时，在3个安装面7c 7e的厚度方向两侧，分别形成了从侧面看稍微呈L形状的护手7g。 另外，应对该刀片7各安装面7c 7f的形状，所述刀片安装部9形成了凹陷形状。然后，所述刀片7按照下述形式通过硬钎焊被安装在基体金属盘2的刀片安装部 9上。即，从图示箭头4方向将刀片7插入到基体金属盘2的刀片安装部9上，从而形成图 4所示，基体金属盘2被夹在刀片7的一对把手7g之间的状态，在这种状态下，4个安装面 7c 7f和一对把手7g的内侧被硬钎焊固定。这样一来，相对刀片7的刀片安装部9的硬钎焊面积就会大幅扩大。另外，如图4所示，安装在基体金属盘2的刀片安装部9上的刀片 7，其把手7g的部分从基体金属盘2的两个侧面突出规定尺寸，该尺寸为锯齿突出宽度wl、 w2。接下来，根据图6的工程图说明所述刀片锯1的制造方法的一个例子。关于刀片锯1，首先通过冲压的挤压加工加工(KOl)基体金属盘坯料(碳素钢板等未加工材料)，成形设有所述平坦部加和段差部2b以及刀刃8或刀片安装部9的刀刃部2c。然后，利用例如高频诱导加热淬火该基体金属盘2，通过进行退火的热处理(K02)。在进行该热处理时， 通过在加热加压状态下进行基体金属盘2的处理，防止平坦部加和刀刃部2c的翘起等，形成相互平行的平坦部加和刀刃部2c。基体金属盘2的热处理结束后，例如，通过喷丸处理进行表面处理(K03)，在该表面处理结束后，例如利用高频诱导加热将刀片7通过硬钎焊(K04)安装到基体金属盘的各刀片安装部9上。然后，通过进行刀片7的前面7a、顶端面7b以及两侧面等的研磨(K05)、 精加工处理(K06)，生产出刀片锯1。即，所述刀片锯1通过在加热加压状态下对硬钎焊了刀片7的前面的基体金属盘2进行热处理，能够防止平坦部加或刀刃部2c因为反弹而翘起，能够保证平坦部加和刀刃部2c处于平行状态。这样形成的刀片锯1如图7所示，通过锯切割停止盖板5c、锯控制凸缘5d及安装螺栓10，安装在切割机5的旋转轴如顶端的锯支撑凸缘上。安装时，通过将刀片锯1平坦部加的反刀刃部2c侧的面搭接到锯支撑凸缘恥上，使安装螺栓10位于刀片锯1的凹部 6内，这时，通过段差部2b的高度尺寸h使安装螺栓10的头部位于凹部6内，且不向外侧 (在图7中的下方)突出。另外，刀片锯1平坦部加的宽度(有效平坦宽度)的规定尺寸设定得比切割机5 的锯支撑凸缘恥的外径大，平坦部加形成紧密贴合锯支撑凸缘恥的整个凸缘面的状态。 在这种安装状态下，通过运行切割机5旋转刀片锯1，这样，该刀刃部2c的刀片7就会变为与杂木大致呈直角进入的状态(例如)，因此能够顺利地切割杂木。但是，在图7所示向切割机5安装的安装状态下，例如，如图8所示，也可以将螺栓保护盖板安装在凹部6内。这时，例如，也可以通过锯控制凸缘5d等压住大致呈碟状的螺栓保护盖板11的外周缘部并安装。另外，在螺栓保护盖板11的底部，根据需要形成使该保护盖板自身顺利旋转的环状凹部11a。这样，根据所述刀片锯1，基体金属盘2配备有平坦部加和段差部2b以及与平坦
6部加平行延伸的刀刃部2c，段差部2b的高度尺寸比通过安装螺栓10将平坦部加安装到切割机5时，该安装螺栓10的突出尺寸大，因此，通过段差部2b在基体金属盘2的平坦部 2a上形成圆环状的凹部6，通过该凹部6能够保护安装螺栓10并抑制螺栓头部的磨损或变形等，将刀片锯1安装到切割机5或从切割机5拆下刀片锯时，能够很好地操作安装螺栓 10，能够顺利地进行刀片锯1的更换作业。另外，由于与平坦部加平行设定了影响切割性能的刀刃部2c，所以能够防止在以往的刀片锯上发生的，作为刀刃的刀片7与平坦部加(向切割器5安装的安装面)之间存在角度，导致刀片7斜着进入杂木等问题，本发明中刀片7能够与杂木等略呈直角进入，能够在刀片锯1上轻松获得良好的切割性能。另外，如果通过平坦部加在段差部2b内侧的凹部6上安装覆盖安装螺栓10的螺栓保护盖板11，那么通过该螺栓保护盖板11就能够更加切实地保护安装螺栓11的头部等，能够更加顺利地进行刀片锯1在切割机5上的更换作业等。而且，由于在刀片7厚度方面的两侧分别形成了护手7g，所以能够通过两侧护手 7g扩大相对刀片安装部9的刀片7的硬钎焊面积，能够大幅提高刀片7的安装强度抑制其脱落，同时，例如能够在刀片7本身确保足够大的前面7a等，能够进行刀片7的再研磨等， 能够抑制刀片锯1切割性能的降低并延长其寿命。另外，由于从侧面看刀片7的护手7g稍微呈L形，因此能够轻松向刀片7的刀片安装部9嵌入，同时，将一对护手7g之间的间隔尺寸设定为大致与基体金属盘2相同，从而从根本上决定了刀片7和基体金属盘2的位置关系，能够简单且切实地设定所述突出尺寸 wl、w2等，能够提高硬钎焊作业或研磨作业等的效率，能够力求降低刀片锯1的成本。而且，根据试验，在所述刀片锯1的情况下，在基体金属盘2上通过段差部2b形成了凹部6，而作为刀刃的刀片7和作为刀片锯1向切割机5安装的安装面的平坦部加均具有所述规定高度h并相隔一定的距离，因此，在切割作业时，杂草等基本上不会缠到切割机 5的旋转轴部分，确定能在刀片锯1上获得良好的切割性能。相对这种情况，例如，在图10所示的以往的刀片锯101上，作为切割机104安装面的平坦部10 和刀刃在同一平面上，因此。例如为了防止切割下来的杂草等卷到切割机 104的旋转轴部分，在旋转轴部分的切割机104侧安装了防止卷入的圆盘状防止板(无图示)，但难以在刀片锯101的刀刃和切割机104的旋转轴部分之间确保充分的尺寸，因此难以保证刀片锯101具有良好的切割性能。另外，刀片锯1是通过下述工序制造出来的冲压加工基体金属盘坯料、成形平坦部加和段差部2b以及刀刃部2c的工序；热处理在该工序获得的基体金属盘2的工序；在该热处理后硬钎焊刀片7的工序等，因此，能够保护安装螺栓10并抑制螺栓头部的磨损等， 能够顺利对切割机5进行更换作业等，能够防止刀刃部2c的翘起，能够轻松且以低廉的价格制造出有良好的切割性能的刀片锯1。特别是，通过在加热加压状态下进行热处理的工序，平行设定平坦部加和刀刃部2c，因此能够轻松确保平坦部加和刀刃部2c的平行度，能够以低廉的价格获得切割性能更加优良的刀片锯1。而且，在所述实施形态中，刀片7形成了 4个安装面7c 7f，但本发明并不局限于此，例如，也能够如图9(a) (b)所示进行构成。即，(a)所示的刀片7有3个安装面7c 7e,护手7g在安装面7c、7d的两侧形成了侧面看呈L的形状。另外，(b)所示刀片7有2个安装面7c、7d，护手7g在安装面7c、7d的两侧形成了侧面看呈L的形状。这样，在本发明的刀片锯1上使用的刀片7只要是有2个以上的安装面，且为其两侧分别有护手7g的形态即可。另外，在所述实施形态中，说明了平坦部加和刀刃部2c完全平行的情况，但本发明的平坦部加和刀刃部2c可以是在可能范围内的大致平行，只要能保证刀刃相对杂木等大致呈直角进入即可。另外，在所述实施形态中，刀片安装部9的个数或形状、基体金属盘2 的平坦部加的宽度或段差部2b的高度尺寸h等均只是一个例子，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可采用合适的构造。本发明可应用于在圆板状基体金属盘刀刃部顶端安装了刀片，且用于切割杂草等的所有切割用刀片锯。综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
8
权利要求
1.一种切割用刀片锯，其特征在于，在圆板状基体金属盘的刀刃部顶端形成刀片安装部，并在该刀片安装部通过硬钎焊安装设有前面和顶端面以及安装面的切割用刀片锯，所述基体金属盘配备下述结构在其中心部分形成了用于安装到切割机上的安装孔的平坦部；以及在该平坦部的外侧以向反切割机侧突出的状态形成的段差部；以及在该段差部的外侧，面向基体金属盘的刀刃部顶端方向，与所述平坦部稍微平行延伸的刀刃部；所述段差部的高度在通过安装螺栓将所述平坦部安装到切割机上时，设定得比该安装螺栓的突出尺寸大。
2.根据权利要求1所述切割用刀片锯，其特征在于，在所述平坦部上在段差部内侧的空间内，安装着覆盖在所述安装螺栓上的螺栓保护盖板。
3.根据权利要求1或2所述切割用刀片锯，其特征在于，所述刀片在安装到基体金属盘刀片安装部的安装面的厚度方向两侧，分别形成了护手。
4.根据权利要求3所述切割用刀片锯，其特征在于，所述护手从侧面看形成L形状。
5.一种如权利要求1或2或3或4所述的切割用刀片锯的制造方法，是在圆板状基体金属盘的刀刃部顶端形成刀片安装部，同时，在该刀片安装部上通过硬钎焊安装设有前面和顶端面以及安装面的刀片；其特征在于设有下述各部分的成形工序冲压加工所述基体金属盘的坯料，在其中心部分形成了向切割机安装用的安装孔的平坦部；在该平坦部的外侧以向反切割机侧突出的状态形成的段差部；在该段差部的外侧，面向基体金属盘的刀刃部顶端方向，与所述平坦部稍微平行延伸的刀刃部；以及对通过该工序获得的基体金属盘进行热处理的工序、在该热处理后将刀片分别通过硬钎焊安装到刀刃部顶端的刀片安装部上的工序。
6.根据权利要求5所述切割用刀片锯的制造方法，其特征在于，所述热处理工序在加热加压状态下进行，所述平坦部和刀刃部设定为大致平行。
全文摘要
本发明涉及一种切割用刀片锯以及制造方法，它能够保护向切割机安装的安装螺栓并减少螺栓头部的磨损等；能够顺利进行切割机上刀片锯的更换作业等，能够加大相对刀刃部顶端刀片安装部的刀片硬钎焊面积；能够控制切割性能的降低。切割用刀片锯基体金属盘的特征是，设有下述部分，中心部分形成了向切割机安装的安装孔的平坦部；和在该平坦部的外侧向反切割机侧呈突出状态的段差部；以及在该段差部的外侧，面向基体金属盘的刀刃部顶端方向，与平坦部大致平行延伸的刀刃部；在通过安装螺栓将平坦部安装到切割机上时，段差部的高度比该安装螺栓的突出尺寸大。另外，所述刀片的特征是，在向基体金属盘刀片安装部安装的安装面的厚度方向两侧，分别形成了护手。
文档编号B23D65/00GK102233460SQ201010156599
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者宫崎力 申请人:宫电高周波设备(上海)有限公司