专利名称：线材表面清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种用于清洗线材表面的清洗装置。
背景技术：
在焊材行业的拉丝生产过程中，对于拉丝后线材表面的清洗基本是用传统的清洗装置，采用单根、慢速通过的清洗槽，此处理方式清洗速度慢，清洗不彻底，有时候为了提高清洗质量，使用大量的水，增加了水资源的浪费和成本。目前的在焊材行业的拉丝生产过程中，为了追求拉丝质量和速度，增加了拉丝粉的量。传统的清洗装置中，清洗槽都是敞口的，清洗后的污水挥发，对环境和操作人员的健康都造成危害。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种线材表面清洗装置，目的将拉丝之后线材表面残留的润滑膜，该装置快速、彻底地清洗线材，节省水资源，节省成本。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种线材表面清洗装置，所述清洗装置包括箱体、至少两设于箱体两相对侧的绕线轮组及设于箱体上方的主进水管，所述箱体的两相对侧每侧至少设有一绕线轮组，且绕线轮组能轴向自由转动；所述需清洗的线材缠绕设于绕线轮组的轮槽上，且需清洗的线材穿设过箱体；箱体上设有主进水管。作为本发明的进一步改进，所述箱体为封闭式容器，防止清洗液挥发，对操作人员造成危害。作为本发明的进一步改进，所述箱体两相对侧分别设有支架，所述支架上对应绕线轮组设有转动轴，所述绕线轮轴可绕转动轴轴向转动。作为本发明的进一步改进，所述主进水管上设有三个支进水管，使得清洗充分。本发明的有益效果是本发明线材表面水洗装置，使用在拉丝之后，目的是为了清洗掉拉丝中为了拉丝顺利而涂抹的润滑剂，使用本发明线材表面清洗装置，线材在拉丝动力的拉动下带动绕线轮旋转，线材在箱体内循环通过，清洗液从上方的进水管喷出，对箱体内的线材进行清洗，线材在绕线轮上循环通过，增加了线材的清洗时间，所以清洗的洁净度很高。而且箱体是封闭的，将清洗液全部封闭在箱体以内，减少了挥发，减少了对操作人员和环境的危害。
图1为本发明结构示意图；图2为图1的仰视图。
具体实施例方式实施例一种线材表面清洗装置，所述清洗装置包括箱体1、至少两设于箱体1两相对侧的绕线轮组2及设于箱体上方的主进水管3，所述箱体1的两相对侧每侧至少设有一绕线轮组2，且绕线轮组2能轴向自由转动；所述需清洗的线材缠绕设于绕线轮组2的轮槽上，且需清洗的线材穿设过箱体1 ；箱体1上设有主进水管3。所述箱体1为封闭式容器，防止清洗液挥发，对操作人员造成危害。所述箱体1两相对侧分别设有支架4，所述支架上对应绕线轮组2设有转动轴，所述绕线轮轴可绕转动轴轴向转动。所述主进水管上设有三个支进水管5，使得清洗充分。
权利要求
1.一种线材表面清洗装置，其特征在于所述清洗装置包括箱体(1)、至少两设于箱体 (1)两相对侧的绕线轮组⑵及设于箱体上方的主进水管(3)，所述箱体⑴的两相对侧每侧至少设有一绕线轮组O)，且绕线轮组(2)能轴向自由转动；所述需清洗的线材缠绕设于绕线轮组O)的轮槽上，且需清洗的线材穿设过箱体(1)；箱体(1)上设有主进水管(3)。
2.根据权利要求1所述的线材表面清洗装置，其特征在于所述箱体(1)为封闭式容
3.根据权利要求1所述的线材表面清洗装置，其特征在于所述箱体(1)两相对侧分别设有支架G)，所述支架上对应绕线轮组( 设有转动轴，所述绕线轮轴可绕转动轴轴向转动。
4.根据权利要求1所述的线材表面清洗装置，其特征在于所述主进水管上设有三个支进水管(5)。
全文摘要
本发明公开了一种线材表面清洗装置，所述清洗装置包括箱体、至少两设于箱体两相对侧的绕线轮组及设于箱体上方的主进水管，所述箱体的两相对侧每侧至少设有一绕线轮组，且绕线轮组能轴向自由转动；所述需清洗的线材缠绕设于绕线轮组的轮槽上，且需清洗的线材穿设过箱体；箱体上设有主进水管，线材在拉丝动力的拉动下带动绕线轮旋转，线材在箱体内循环通过，清洗液从上方的进水管喷出，对箱体内的线材进行清洗，线材在绕线轮上循环通过，增加了线材的清洗时间，所以清洗的洁净度很高。而且箱体是封闭的，将清洗液全部封闭在箱体以内，减少了挥发，减少了对操作人员和环境的危害。
文档编号B21C43/02GK102233366SQ20101016310
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者吴俊峰, 庄石城, 蔡鸿祥 申请人:昆山京群焊材科技有限公司