钢结构用百叶窗滚压冷弯成型制造方法

文档序号:3188368阅读:389来源:国知局
专利名称:钢结构用百叶窗滚压冷弯成型制造方法
技术领域
本发明涉及金属件的加工工艺。
背景技术
热交换系统(三角型)钢结构多用于发电厂等冷却系统,该结构中所用的百叶窗 (片)是冷却系统中不可缺少的零部件。它是由2mm左右的钢板制成,长度通常在2m左右, 宽度一般在220mm左右,成波浪型,每座发电厂的冷却系统需要数万件。百叶窗(片)技术 要求高,数量需要量大,它要求在2m范围内角度误差为0. 5mm,平面度误差为2mm,是热交换 系统(三角型)钢结构制造过程中的一个难点。热交换系统(三角型)钢结构用百叶窗(片)的制造有50余年的历史,某国外知 名公司50年来一直沿用传统的制造工艺,即用专用模具在液压机上压制成形。近年来,由 于中国发电厂建设需要量增加,热交换系统(三角型)钢结构转移到中国制造。国内企业 在生产百叶窗(片)时,生产工艺依然沿用了国外传统的制造工艺,由于其生产效率低,质 量不稳定,所以成为制约热交换系统(三角型)钢结构生产的一个瓶颈。经分析,现有技术因采用专用模具在液压机上压制成形百叶窗的传统工艺,存在 很多无法克服的缺点1、生产效率低传统生产工艺的生产工序分为剪板(Imin)、冲孔(0. 5min)、压型 (分为开模、板料定位、压制、定形、开模、起模)(3min)、整形(Imin)生产工时每件需要约 5. 5min。一个发电厂数万件的百叶窗生产往往需要数月时间。2、模具制作困难采用传统制造工艺,百叶窗(片)压制成型后有变形,因此模具 必须有反变形余量,而这种余量是根据实验结果得出的。所以模具制造后必须修模,而修模 的技术复杂,操作困难,如果没有经验,修模后很可能造成模具报废。3、产品质量不稳定由于生产百叶窗的材料在材质、厚度、尺寸上每批都存在差 异,而模具是固定的,所以产品质量总是不稳定,必须要整形才能保证质量。压模易被磨损, 导致产品尺寸不稳定。4、材料成本高剪板采用通用尺寸的板材进行,零料多,损耗大。

发明内容
本发明目的是提出一种能克服现有技术缺陷及产品缺陷的新的钢结构用百叶窗 (片)滚压冷弯成型制造方法。本发明采用滚压冷弯成型工艺,其特点是在滚压冷弯成型机上布置上下两排滚 压轮,所述滚压轮自滚压冷弯成型机的进口端到出口端的形状从圆柱形逐步渐变到百叶窗 的形状;将与百叶窗展开料宽度相等的钢带卷材送入冷弯成型机的进口端,在出口端采用 液压剪切断。本发明的优越性体现在1、简化了生产程序,极大地提高了生产效率把百叶窗(片)的8道左右生产工序简化成为2道左右,单件生产工时由过去的5. 5min左右降低为现在的0. 7min左右,且连续 成型,减少了上下料时间,工效至少提高了 8倍以上。2、彻底改变了传统的加工模式,抛弃了复杂的模具的制造传统的加工模式完全 依赖于复杂的模具制造,需要经过反复试验,反复修模,才能基本保证产品的正确。而且不 能随着材料的变化而改变。而本发明使用滚压轮代替了模具,抛弃了复杂的模具的制造,由 于滚压轮的制造相对于模具要简单的多,使得组织生产要容易。由于设置了整形轮和调整 架,使得生产可以可以随着材料的变化而调整。3、提高了产品质量的稳定性整形轮和调整架可以适应有差异的材料,使产品质
量稳定可靠。4、大大降低了成本采用预先定尺的带型钢卷代替传统工艺中的钢板裁剪,避免 剪板带来的工时浪费和零料浪费。
具体实施例方式
工艺流程滚压成型、冲孔。一、滚压冷弯成型工艺1、制作上下2排与百叶窗(片)形状相似的滚压轮,每排有12组左右(根据实际 需要)的滚压轮,滚压轮的形状从圆柱形逐步渐变到百叶窗(片)形状,逐渐冷弯连续成型。2、为保证卷料的调平和正确的定位,在滚压轮的前端设置两组定位轮和一组调平 轮,以保证百叶窗(片)材料与滚压轮的相对位置的正确。3、在滚压轮的末端,设置一组整形轮和调整架,确保百叶窗(片)成型的正确。4、预先定制与百叶窗(片)展开料宽度相等的钢带卷材。5、将与展开料宽度相等的卷材放入滚压轮中,连续滚压冷弯成型。6、定位长度,采用液压剪切断。液压剪的形状与百叶窗形状相同。二、冲孔。
权利要求
钢结构用百叶窗滚压冷弯成型制造方法,其特征在于采用滚压冷弯成型工艺,在滚压冷弯成型机上布置上下两排滚压轮,所述滚压轮自滚压冷弯成型机的进口端到出口端的形状从圆柱形逐步渐变到百叶窗的形状;将与百叶窗展开料宽度相等的钢带卷材送入冷弯成型机的进口端,在冷弯成型机的出口端采用液压剪切断。
全文摘要
钢结构用百叶窗滚压冷弯成型制造方法,涉及金属件的加工工艺。本发明采用滚压冷弯成型工艺,在滚压冷弯成型机上布置上下两排滚压轮,所述滚压轮自滚压冷弯成型机的进口端到出口端的形状从圆柱形逐步渐变到百叶窗的形状;将与百叶窗展开料宽度相等的钢带卷材送入冷弯成型机的进口端,在出口端采用液压剪切断。本发明简化了生产程序,极大地提高了生产效率,工效至少提高了8倍以上,抛弃了复杂的模具的制造,使得生产可以随着材料的变化而调整,使产品质量稳定可靠,大大降低了成本。
文档编号B21D5/06GK101829711SQ20101017794
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者王洲虎, 赵兵 申请人:江苏海迅实业集团股份有限公司
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