专利名称：冰箱温度控制器盖板的加工方法及其加工专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及冰箱温度控制器盖板的加工方法，本发明还涉及冰箱温度控制器盖板 的加工专用模具。
背景技术：
现有盖板，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效 率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了冰箱温度控制器盖板的加工方法，其可以连续加工， 连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了冰箱温度控制器盖板加工的专用模其技术方案是这样的其特征在于其包括以下步骤，
(1)下料，
(2)冲引导孔，
(3 )向上打凸，在物料中间位置纵向打出一个倒U形凸起，同时打出一个直径为4毫米 的圆形凸起；
(4)冲孔1，在U形凸起内，物料的中心位置冲一个直径为6.55毫米的孔；
(5)冲孔2，在物料的一边冲一个三角形孔；
(6)切边，根据零件形状切出一个带圆弧形的端部，同时在步骤(2)中三角形的一端切 出一横向凸起，两次切边后就会形成一橄榄形工件；
(7)向下刺破，在U形凸起内向下刺破一半圆形；
(8)向上成型，把切边后形成的橄榄形工件的两端向上成形；
(9)向上整型冲孔，把步骤(8)中的工件向上整形，同时在所述的横向凸起处冲一直径 为1. 65毫米的孔；
(10)冲孔3，在整形部位内侧四角上冲四个零件孔，在U形凸起内圆孔旁冲一纵向长方 形孔；
(11)冲孔4，把所述橄榄形工件的两端分别冲一直径为3.5毫米的孔，所述圆孔的中心 距离为59. 98毫米；
(12)向下打斜45度，把步骤(5)切出的横向凸起横向向下打斜45度；
(13)向下折弯，把步骤(12)向下打斜45度的凸起在向下折弯；
(14)切除落料，把连接的橄榄形工件横向切纵向切除，得到一完整的橄榄形盖板。冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结 构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、 固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在所述上模座上，所述止挡板与脱料 板固定连接，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有 冲引导孔冲头，所述冲引导孔冲头穿过上垫板、固定板、止档板、脱料板固定于所述上模座上，所述上模结构上安装有定位组件，所述定位组件穿过止档板、脱料板活动安装在所述固 定板上，所述上模结构上还安装有顶杆组件，所述顶杆组件穿过止档板、脱料板活动安装在 所述脱料板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座，下垫脚、下托板，所述下模板、下 垫板顺序安装在所述下模座上，所述下模座安装在下垫脚上，所述下垫脚安装在下托板上， 所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结构上有与上模结 构上定位组件对应的下模引导孔，所述下模结构上安装有两用销组件和导料板，所述两用 销组件活动安装在所述下模板上，所述导料板固定安装在所述下模板上，其特征在于所述 上模结构和下模结构沿着物料输送方向顺序安装有向上打凸装置、冲孔装置1、冲孔装置 2、切边装置、向下刺破装置、向上成型装置、向上整形冲孔装置、冲孔装置3、冲孔装置4、向 下打斜装置、向下折弯装置和切除落料装置，
其进一步特征在于所述专用模具还包括抬料引导组件，所述抬料引导组件活动安装 在下模板上；
所述向上打凸装置包括脱板入子和向上打凸冲头，所述脱板入子固定安装在所述上模 结构的固定板上，所述向上打凸冲头穿过下模板固定安装在所述下模结构的下垫板上；
所述冲孔装置1、冲孔装置2分别包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过止档 板、脱料板安装在上模结构的固定板上，所述下模结构上有与上模结构上的冲孔冲头分别 对应的的下模落料孔；
所述切边装置包括切边冲头和下模切边落料孔，所述切边冲头穿过止档板、脱料板安 装在上模结构的固定板上，所述下模结构上有与上模结构上的切边冲头分别对应的的下模 切边落料孔；
所述向下刺破装置包括向下刺破冲头和刺破入子，所述向下刺破冲头穿过止档板、脱 料板安装在上模结构的固定板上，所述刺破入子安装在下模结构的下模板上；
所述向上成型装置包括向上成型冲头，所述向上成型冲头安装在所述下模结构的下模 板上；
所述向上整型冲孔装置包括向上整型冲头、脱板入子和冲孔冲头，所述向上整型冲头 安装在所述下模结构的下模板上，所述脱板入子固定安装在上模结构的脱料板上，所述冲 孔冲头穿过止档板、脱料板安装在上模结构的固定板上；
所述的向上成型装置、向上整型冲孔装置有推料装置，所述推料装置包括推料浮块、等 高螺丝，所述推料板通过等高螺丝活动安装在脱料板上；
所述冲孔装置3包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过止档板、脱料板安装 在上模结构的固定板上，所述下模结构上有与上模结构上的冲孔冲头分别对应的的下模落 料孔；
所述冲孔装置4包括冲孔冲头和下模冲孔入子，所述冲孔冲头穿过上垫板、固定板、止 档板、脱料板安装在上模结构的所述上模座上，所述下模冲孔入子固定安装在所述下模结 构上的下模板上；
所述向下打斜装置包括向下打斜冲头和打斜下模入子，所述向下打斜冲头穿过止档 板、脱料板安装在上模结构的固定板上，所述打斜下模入子固定安装在所述下模结构上的 下模板上；
所述向下折弯装置包括向下折弯冲头和折弯下模入子，所述向下折弯冲头穿过止档板、脱料板安装在上模结构的固定板上，所述折弯下模入子固定安装在所述下模结构上的 下模板上；
所述切除落料装置包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过止档板、脱料板安 装在所述上模结构的固定板上，所述下模结构上有与落料冲头对应的落料孔；
采用本发明的上述方法以及模具，可以实现连续送料、连续加工，连续成型，效率高，安 全性也好，从而避免了现有工艺，逐个单模加工，而单模加工，一合模一工序，中间还需要物 料的传递，且不同的模具加工，不断的重复定位，容易因定位基准的偏差导致出现次品和报 废品，效率低，成品率也低。
图1为本发明盖板的加工流程图(盖板俯视)；
图2为本发明盖板的加工方法及其加工专用模具加工出的盖板主视图； 图3为本发明盖板的加工专用模具结构示意图； 图4为本发明盖板的加工专用模具左视的结构示意图。
具体实施例方式见图2，冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其包括上模结构47和下模结构48， 上模结构47与下模结构48之间通过内导柱30、外导柱49导向合模，内导柱通过导向套15 导向，上模结构47包括上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4、脱料板5，上垫板2、固定板 3顺序安装在上模座1上，止挡板4、脱料板5固定连接，止挡板4、脱料板5通过等高螺丝 31和弹簧32与固定板3活动连接，上模结构47上安装有冲引导孔冲头25，冲引导孔冲头 25穿过上垫板2、固定板3、止档板4、脱料板5通过止付螺丝26固定于上模座1上，上模结 构47上安装有定位组件28，定位组件28穿过止档板4、脱料板5通过弹簧50活动安装在 固定板3上，上模结构47上还安装有顶杆组件29，顶杆组件29穿过止档板4、脱料板5通 过弹簧51活动安装在脱料板5上，下模结构包括下模板6、下垫板7、下模座8，下垫脚9、下 托板10，下模板6、下垫板7通过螺栓16顺序安装在下模座8上，下模座8通过螺栓12安 装在下垫脚9上，下垫脚9安装在下托板10，下模结构48上有与上模弓I导孔冲头25对应的 下模落料孔52，下模结构48上有与上模结构47上定位组件28对应的下模引导孔54，下模 结构48上安装有两用销组件11和导料板17，两用销组件11通过弹簧59活动安装在下模 板6上，导料板17固定安装在下模板6上；
专用模具还包括抬料引导组件55，抬料引导组件55通过弹簧14活动安装在下模板6 上，抬料引导组件55起把物料抬高，与下模板保持一定距离的作用；
向上打凸装置包括脱板入子38和向上打凸冲头13，脱板入子38固定安装在上模结构 47的固定板3上，向上打凸冲头13穿过下模板6固定安装在下模结构48的下垫板7上，在 物料中间位置纵向打出一个倒U形凸起，同时打出一个直径为4毫米的圆形凸起；
冲孔装置1、冲孔装置2分别包括冲孔冲头27、39和下模落料孔53、56，冲孔冲头27、39 穿过止档板4、脱料板5安装在上模结构47的固定板3上，下模结构48上有与上模结构47 上的冲孔冲头27、39分别对应的的下模落料孔53、56，分别在U形凸起内冲一直径为6. 55 毫米的孔和在物料的一边冲一个三角形孔；
切边装置包括切边冲头40和下模切边落料孔57，切边冲头40穿过止档板4、脱料板5安装在上模结构47的固定板3上，下模结构48上有与上模结构47上的切边冲头40对应 的的下模切边落料孔57，根据零件形状切出一个带圆弧形的端部，同时在工件中三角形的 一端切出一横向凸起，两次切边后就会形成一橄榄形工件；
向下刺破装置包括向下刺破冲头41和刺破入子42，向下刺破冲头41穿过止档板4、脱 料板5安装在上模结构47的固定板3上，刺破入子41安装在下模结构48的下模板6上， 在U形凸起内向下刺破一半圆形；
向上成型装置包括向上成型冲头43，向上成型冲头43安装在下模结构48的下模板6 上，把切边后形成的橄榄形工件的两端向上成形；
向上整型冲孔装置包括向上整型冲头44、脱板入子33和冲孔冲头34，向上整型冲头44 安装在下模结构48的下模板6上，脱板入子33固定安装在上模结构47的脱料板5上，冲 孔冲头34穿过止档板4、脱料板5安装在上模结构47的固定板3上；把成型好的工件向上 整形，同时在所述的横向凸起处冲一直径为1. 65毫米的孔；
向上成型装置、向上整型冲孔装置有推料装置，所述推料装置包括推料浮块42、等高螺 丝19，推料浮块42通过等高螺丝和弹簧20活动安装在脱料板5上，在上下模分模时，把物 料从成型冲头43和整型冲头44推出；
冲孔装置3包括冲孔冲头45和下模落料孔21，冲孔冲头45穿过止档板4、脱料板5安 装在上模结构47的固定板3上，下模结构48上有与上模结构47上的冲孔冲头45对应的 的下模落料孔21，在整形部位内侧四角上冲四个零件孔，在U形凸起内圆孔旁冲一纵向长 方形孔；
冲孔装置4包括冲孔冲头35和下模冲孔入子58，冲孔冲头35穿过上垫板2、固定板3、 止档板4、脱料板5安装在上模结构47的上模座1上，下模冲孔入子58固定安装在下模结 构48上的下模板6上，把所述橄榄形工件的两端分别冲一直径为3. 5毫米，圆孔的中心距 离为59. 98毫米的孔；
向下打斜装置包括向下打斜冲头36和打斜下模入子23，向下打斜冲头36穿过止档板 4、脱料板5安装在上模结构47的固定板3上，打斜下模入子23固定安装在下模结构48上 的下模板6上，把切边切出的横向凸起横向向下打斜45度；
向下折弯装置包括向下折弯冲头37和折弯下模入子24，向下折弯冲头37穿过止档板 4、脱料板5安装在上模结构47的固定板3上，折弯下模入子24固定安装在下模结构48上 的下模板6上，把向下打斜45度的凸起在向下折弯；
切除落料装置包括落料冲头46和下模落料孔59，落料冲头46穿过止档板4、脱料板5 安装在上模结构47的固定板3上，下模结构48上有与落料冲头对应的落料孔59，把连接的 橄榄形工件切纵向切除，得到一完整的橄榄形盖板。
下面结合附图1、图2、图3描述本发明的加工方法
技术领域：
本发明冰箱温度控制器盖板的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入冲压机，上模、 下模合模，冲头25冲出引导孔，然后上模上行，在送料机构的作用下物料移动一工位，通过 脱板入子38配合向上打凸冲头13把在物料中间位置纵向打出一个倒U形凸起，同时打出 一个直径为4毫米的圆形凸起；然后冲孔冲头28在U形凸起内，物料的中心位置冲一个直 径为6. 55毫米的孔；物料前行，冲孔冲头39在物料的一端又冲出一三角形孔，上模上行，物 料又移动一个工位，切边冲头40切出一个带圆弧形的端部，同时在工件中三角形的一端切出一横向凸起，两次切边后就会形成一橄榄形工件；在U形凸起内向下刺破一半圆形；之后 刺破冲头41在U形凸起内向下刺破一半圆形；上模上行，物料再往前移，向上成型冲头43 把切边后形成的橄榄形工件的两端向上成形；然后再通过脱板入子、冲孔冲头34配合整型 冲头把成好型的工件再向上整形，同时在工件的横向凸起处冲一直径为1. 65毫米的孔；上 下模分模，送料机构又把物料送入下一工位，冲孔冲头45在整形部位内侧四角上冲四个零 件孔，同时在U形凸起内圆孔旁冲一纵向长方形孔；之后通过冲孔冲头35配合下模冲孔入 子58把工件的两端分别冲一直径为3. 5毫米，中心距离为59. 98毫米的孔；通过打斜冲头 36配合打斜下模入子23，把工件上的横向凸起横向向下打斜45度；之后再在折弯冲头37 和折弯下模入子24的配合下把打斜的凸起继续折弯；最后落料冲头46在合模时把成型工 件纵向切除通过下模落料孔27落下，得到一个完整的盖板，到此为止，就加工出了第一个 工件，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进 行，实现连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。
权利要求
冰箱温度控制器盖板的加工方法，其特征在于其包括以下步骤，(1)下料，(2)冲引导孔，(3)向上打凸，在物料中间位置纵向打出一个倒U形凸起，同时打出一个直径为4毫米的圆形凸起；(4)冲孔1，在U形凸起内，物料的中心位置冲一个直径为6.55毫米的孔；(5)冲孔2，在物料的一边冲一个三角形孔；(6)切边，根据零件形状切出一个带圆弧形的端部，同时在步骤(2)中三角形的一端切出一横向凸起，两次切边后就会形成一橄榄形工件；(7)向下刺破，在U形凸起内向下刺破一半圆形；(8)向上成型，把切边后形成的橄榄形工件的两端向上成形；(9)向上整型冲孔，把步骤(8)中的工件向上整形，同时在所述的横向凸起处冲一直径为1.65毫米的孔；(10)冲孔3，在整形部位内侧四角上冲四个零件孔，在U形凸起内圆孔旁冲一纵向长方形孔；(11)冲孔4，把所述橄榄形工件的两端分别冲一直径为3.5毫米的孔，所述圆孔的中心距离为59.98毫米；(12)向下打斜45度，把步骤(5)切出的横向凸起横向向下打斜45度；(13)向下折弯，把步骤(12)向下打斜45度的凸起在向下折弯；(14)切除落料，把连接的橄榄形工件横向切纵向切除，得到一完整的橄榄形盖板。
2.冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构 与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固 定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在所述上模座上，所述止挡板与脱料板 固定连接，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲 引导孔冲头，所述冲引导孔冲头穿过上垫板、固定板、止档板、脱料板固定于所述上模座上， 所述上模结构上安装有定位组件，所述定位组件穿过止档板、脱料板活动安装在所述固定 板上，所述上模结构上还安装有顶杆组件，所述顶杆组件穿过止档板、脱料板活动安装在所 述脱料板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座，下垫脚、下托板，所述下模板、下垫 板顺序安装在所述下模座上，所述下模座安装在下垫脚上，所述下垫脚安装在下托板上，所 述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结构上有与上模结构 上定位组件对应的下模引导孔，所述下模结构上安装有两用销组件和导料板，所述两用销 组件活动安装在所述下模板上，所述导料板固定安装在所述下模板上，其特征在于所述上 模结构和下模结构沿着物料输送方向顺序安装有向上打凸装置、冲孔装置(1)、冲孔装置 (2)、切边装置、向下刺破装置、向上成型装置、向上整形冲孔装置、冲孔装置(3)、冲孔装置 (4)、向下打斜装置、向下折弯装置和切除落料装置。
3.根据权利要求2所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述专用 模具还包括抬料引导组件，所述抬料引导组件活动安装在下模板上。
4.根据权利要求2或3所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述 向上打凸装置包括脱板入子和向上打凸冲头，所述脱板入子固定安装在所述上模结构的固定板上，所述向上打凸冲头穿过下模板固定安装在所述下模结构的下垫板上。
5.根据权利要求4所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述冲孔 装置(1)、冲孔装置⑵分别包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过止档板、脱料 板安装在上模结构的固定板上，所述下模结构上有与上模结构上的冲孔冲头分别对应的的 下模落料孔。
6.根据权利要求5所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述切边 装置包括切边冲头和下模切边落料孔，所述切边冲头穿过止档板、脱料板安装在上模结构 的固定板上，所述下模结构上有与上模结构上的切边冲头分别对应的的下模切边落料孔。
7.根据权利要求6所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述向下 刺破装置包括向下刺破冲头和刺破入子，所述向下刺破冲头穿过止档板、脱料板安装在上 模结构的固定板上，所述刺破入子安装在下模结构的下模板上。
8.根据权利要求7所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述向上 成型装置包括向上成型冲头，所述向上成型冲头安装在所述下模结构的下模板上；所述向 上整型冲孔装置包括向上整型冲头、脱板入子和冲孔冲头，所述向上整型冲头安装在所述 下模结构的下模板上，所述脱板入子固定安装在上模结构的脱料板上，所述冲孔冲头穿过 止档板、脱料板安装在上模结构的固定板上；所述的向上成型装置、向上整型冲孔装置有推 料装置，所述推料装置包括推料浮块、等高螺丝，所述推料板通过等高螺丝活动安装在脱料 板上。
9.根据权利要求8所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述冲孔 装置(3)包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过止档板、脱料板安装在上模结构 的固定板上，所述下模结构上有与上模结构上的冲孔冲头分别对应的的下模落料孔；所述 冲孔装置4包括冲孔冲头和下模冲孔入子，所述冲孔冲头穿过上垫板、固定板、止档板、脱 料板安装在上模结构的所述上模座上，所述下模冲孔入子固定安装在所述下模结构上的下 模板上。
10.根据权利要求9所述冰箱温度控制器盖板的加工专用模具，其特征在于所述向下 打斜装置包括向下打斜冲头和打斜下模入子，所述向下打斜冲头穿过止档板、脱料板安装 在上模结构的固定板上，所述打斜下模入子固定安装在所述下模结构上的下模板上；所述向下折弯装置包括向下折弯冲头和折弯下模入子，所述向下折弯冲头穿过止档 板、脱料板安装在上模结构的固定板上，所述折弯下模入子固定安装在所述下模结构上的 下模板上；所述切除落料装置包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过止档板、脱料板安 装在所述上模结构的固定板上，所述下模结构上有与落料冲头对应的落料孔。
全文摘要
本发明提供了冰箱温度控制器盖板的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了冰箱温度控制器盖板加工的专用模具。其特征在于其包括以下步骤，下料、冲引导孔、向上打凸、冲孔(1)、冲孔(2)、切边、向下刺破、向上成型、冲孔(3)、冲孔(4)、向下打斜45度、向下折弯、切除落料。所述专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，其特征在于所述上模结构和下模结构沿着物料输送方向顺序安装有向上打凸装置、冲孔装置(1)、冲孔装置(2)、切边装置、向下刺破装置、向上成型装置、向上整形冲孔装置、冲孔装置(3)、冲孔装置(4)、向下打斜装置、向下折弯装置和切除落料装置。
文档编号B21D53/00GK101954429SQ201010201570
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者於卫卫, 黄健, 黄春辉 申请人:无锡曙光模具有限公司