专利名称：一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及储氢气瓶，具体涉及一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺。
背景技术：
收口旋压是一种用于成形薄壁空心回转零件的金属压力加工方法，把一筒形空心零件加热到金属强度最低，塑性最佳时的温度，通过旋轮在水平面内的不断摆动使管端慢慢收缩，经过多道次拉伸旋压完成的。铝合金收口旋压是一种用于成形薄壁空心，回转的铝合金管压力加工方法，把筒形空心铝合金加热350°C的变形点，塑性最佳时，通过支撑臂在水平面不断摆动，变向滚轮的角度，使管端慢慢收缩，经过多道的拉伸旋压成品。铝合金无缝气瓶在使用过程中，常在应力集中的瓶颈区出现微小裂纹。由于气瓶瓶颈区表面粗糙和存在的一些小刮痕以及表面氧化物的缘故，使得瓶颈区早期产生的微小裂纹很难被及时发现。微小裂纹在工作压力应力和气瓶热处理形成残余应力的作用下不断地扩展，从而导致气瓶的泄漏，更为严重的是，有时导致气瓶的爆炸，造成重大的财产损失和人员的伤亡。所以铝合金收口是整个气瓶工艺的关键。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品一次合格率高、瓶体圆弧形状好、瓶体外表面光洁、瓶体一致率好的用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)用测厚仪测量铝合金管壁厚，铝合金管壁厚为3_6mm ；(2)调整数控收口机滚轮角度为10-20° ；(3)定位铝合金管，启动点火装置，把储氢气瓶铝合金内胆肝加热到350°C -380°C 之间，到温后启动数控收口机进行收口 ；(4)在启动过程中数控收口机的进刀量为每步8_12mm ；(5)在瓶口收嘴时进行补温加热，补温温度为400°C -420°C，即得产品。步骤(1)所述的铝合金管壁厚4mm。步骤O)所述的数控收口机滚轮角度为15°。步骤⑷所述的数控收口机的进刀量为每步10mm。步骤(5)所述的补温温度为410°C。本发明通过调整数控收口机的预热温度、数控收口机的进刀量、数控收口机滚轮角度、在收口过程中补温、铝合金管材厚度，把一筒形空心零件加热到金属强度最低，塑性最佳时的温度，通过旋轮在水平面内的不断摆动使管端慢慢收缩，经过多道次拉伸旋压完成气瓶瓶口。与现有技术相比，本发明具有以下优点(1)本工艺疲劳性能好；
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(2)本工艺使铝合金外表面光洁无裂痕；(3)本工艺使气瓶一致性好；(4)本工艺气一次合格率高；(5)本工艺适用范围广；(6)本工艺属于通用级产品。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种用于旋压收口的工艺，该工艺包括对数控收口机以下参数的设定预热温度、 数控收口机的进刀量、数控收口机滚轮角度、在收口过程中补温、铝合金管材厚度。具体工艺包括以下步骤(1)用测厚仪测量铝合金管壁厚，使铝合金管壁厚在4mm ；(2)调整收口机滚轮角度一般在15°C ；(3)按要求定位铝合金管，启动数控收口机，转速每分钟300转，启动点火装置，把瓶肝加热到350°C _380°C之间。到温后启动；(4)在启动过程中进给量在没步IOmm ；(5)在瓶口收嘴时补温加热温度在410°C ；使用上述工艺，先测量铝合金管的壁厚在4mm，在把铝合金加热到400°C，启动旋压机，程序设定每部为10mm，在收嘴时补温为41°C实施例2一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，该工艺是将空心铝合金管在数控收口机上进行收口，通过调整数控收口机的参数使收口工艺最佳，具体包括以下步骤(1)用测厚仪测量铝合金管壁厚，铝合金管壁厚为3mm ；(2)调整数控收口机滚轮角度为10° ；(3)定位铝合金管，启动点火装置，把储氢气瓶铝合金内胆肝加热到350°C之间， 到温后启动数控收口机进行收口 ；(4)在启动过程中数控收口机的进刀量为每步8mm ；
(5)在瓶口收嘴时进行补温加热，补温温度为400°C，即得产品。实施例3一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，该工艺是将空心铝合金管在数控收口机上进行收口，通过调整数控收口机的参数使收口工艺最佳，具体包括以下步骤(1)用测厚仪测量铝合金管壁厚，铝合金管壁厚为6mm ；(2)调整数控收口机滚轮角度为20° ；(3)定位铝合金管，启动点火装置，把储氢气瓶铝合金内胆肝加热到380°C之间， 到温后启动数控收口机进行收口 ；(4)在启动过程中数控收口机的进刀量为每步12mm ；(5)在瓶口收嘴时进行补温加热，补温温度为420°C，即得产品。
权利要求
1.一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)用测厚仪测量铝合金管壁厚，铝合金管壁厚为3-6mm；(2)调整数控收口机滚轮角度为10-20°；(3)定位铝合金管，启动点火装置，把储氢气瓶铝合金内胆肝加热到350°C-380°C之间，到温后启动数控收口机进行收口 ；(4)在启动过程中数控收口机的进刀量为每步8-12mm;(5)在瓶口收嘴时进行补温加热，补温温度为400°C-420°C，即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，其特征在于，步骤(1)所述的铝合金管壁厚4mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，其特征在于，步骤(2)所述的数控收口机滚轮角度为15°。
4.根据权利要求1所述的一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，其特征在于，步骤⑷所述的数控收口机的进刀量为每步10mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，其特征在于，步骤(5)所述的补温温度为410°C。
全文摘要
本发明涉及一种用于储氢气瓶铝合金内胆的收口工艺，该工艺包括收口时的预热温度、数控收口机的进刀量、数控收口机滚轮角度、在收口过程中补温、铝合金管材厚度。与现有技术相比，具有产品一次合格率高、瓶体圆弧形状好、瓶体外表面光洁、瓶体一致率好等优点。
文档编号B21D51/38GK102310153SQ201010224138
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者王能飞 申请人:上海康巴赛特科技发展有限公司