专利名称：一种圆环链条连接的方法
技术领域：
本发明涉及圆环链条，尤其是矿用圆环链条的连接方法。
背景技术：
链条与链条连接是链条生产现场必定有的过程，传统的接链方法一种是用手工 的方法将弯曲好的环加热后沿焊口方向水平扭开，把二链条的未只环套进开口内，再将其 开口扭回原位，这种方法虽很简单，但由于二次扭曲，此单只环外形变化较大，很难恢复原 状；另一种方法是在设备上先将热料弯一只钩，将二链条未只环一齐套进去再转向弯曲另 一边，这种方法虽已是机械动作，但由于是二次弯钩成形，外形尺寸也很难与其它环达到一 致；这两种方法连接链条的单环外形变化较大，都易造成接链环不符合统一标准，(特别是 矿用链条的尺寸精度要求很高)，至使整根链条尺寸公差不符标准，影响了整根链条的质 量。目前，各煤矿正逐步推广使用一种扁平链(立环为普通圆臂环，卧环为两臂平面 环)，需有大量的接链过程，必须有一种既能保证编链环形质量又较为简便的接链方法。
发明内容
本发明的目的是提供了一种用梯形状开口胎具，连接两根圆环链条的方法，在编 链机上连接两根圆环链条，将连接环按胎模一次性弯曲成形，提高接链环与原母环尺寸公 差的同一度，保证链条的质量。本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种圆环链条连接的方法，其特征在 于包括以下步骤1)、设计胎模具将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的圆环直径， 其参数见表1 ； 2).设计胎具及滚轮的运行轨迹胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直 线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动。3)、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置①.滚轮座前位滚轮后沿弧中点距胎具前沿弧中点=1. 2D ；②.滚轮座中位滚轮前沿弧中点距胎具后沿弧中点距离=1D ；③.滚轮座后位两滚轮内沿弧中点距棒料断面=0. 3D ；④.滚轮原位两滚轮弧内沿弧中点距胎具左右圆弧中点=1. 05D ；⑤.滚轮中位两滚轮内沿弧内中点距胎具左右弧中点距离=0. 9D ；⑥.滚轮里位两滚轮前沿弧中点距胎具中心线=0. 2D ；⑦.调整定位装置使棒料中线与胎具中线一致，两边各=1/2L；其中D为圆环链规格直径、L为料长；4)、编链编链机原始状态滚轮座在后位，滚轮在原位，上下胎模具打开位，推料 杆，定位杆在原位，锁紧块在松开位；启动运行指令上下中心胎具闭合滚轮座到前位定位杆前进 到位一一此时让编链程序暂停，将二根链条的未只环口对准中心胎具与滚轮间的内圆 口 一一再发第二指令，延续以下编链程序一一推料杆将棒料推送到滚轮与胎具间一一锁 紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎具前沿圆弧内一一送料和定位杆返回一一滚轮座后 退，左右弯曲臂滚轮沿胎具左右圆弧拉弯棒料到后位一一左右弯曲臂向里一次夹紧到中 位左弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到中位，左滚轮顶左环口到胎 具后沿中点一一滚轮座退到后位一一左弯曲臂退到原位一一右弯曲臂向里前进二次夹 紧到里位一一滚轮座向前到中位，右滚轮顶右环口到胎具后沿中点一一滚轮座后退到后 位一一右弯曲臂后退到原位一一锁紧装置旋转下降一一胎具打开。本发明，根据参数执行的编链结果，链环尺寸精度均达到工艺要求，环寇圆弧过渡 圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛刺、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98%， 同批链条外形的重复性、公差的范围小于国家标准。
图1是本发明的胎具座结构示意图。图2是胎模具的结构示意图。图3是图1的A-A剖视图。
具体实施例方式实施例1 直径 30圆环链条连接的方法由图1知，是在胎具座上的胎模具3和滚轮2通过调整不同的相对位置，实现对棒 料的弯曲，形成圆环链；胎具座胎模具由上闭合胎模1、下闭合胎模4、滚轮2和胎模具3。1、设计胎模具由图2知，以直径小30mm的棒料为例，将胎模具换成小30mm胎具， 各参数为 a = 40. 7 b = 38. 4 c = 35. 5 d = 21. 7 e = 25. 2f = 16. 5 g = 17 h = 15. 6 i = 81. 4 ；
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2、设计胎具及滚轮的运行轨迹由图2知，胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运 动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装 在弯曲臂上，作水平横向弧线运动。3、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图3知，是图1的A-A剖视图。①.滚轮座前位滚轮后沿弧中点9距胎具前沿弧中点11为1. 2D = 36mm,②.滚轮座中位滚轮前沿弧中点10距胎具后沿弧中点6距离ID = 30mm ；③.滚轮座后位两滚轮内沿弧中点8距棒料断面0. 3D = 10mm,④.滚轮原位两滚轮弧内沿弧中点8距胎具左圆弧中点12、右圆弧中点7为 1. 05D = 31. 5mm ；⑤.滚轮中位两滚轮内沿弧内中点8距胎具左右弧中点距离0. 9D = 27mm ；⑥.滚轮里位两滚轮前沿弧中点距胎具中心线0. 2D = 6mm ；滚轮前沿弧中点10 与胎具后沿弧中点6为10mm，分左右两次单向设置；⑦.调整定位装置料长L = 345mm,使棒料中线与胎具中线一致，两边各 172. 5mm。4、圆环链条连接过程由图3知，通过改变棒料、胎模具和滚轮相互位置来实现 编链机原始状态滚轮座在后位，滚轮在原位，上下胎模具打开位，推料杆，定位杆在原位， 锁紧块在松开位；启动运行指令上下中心胎具闭合滚轮座到前位定位杆前进 到位一一此时让编链程序暂停，将二根链条的未只环口对准中心胎具与滚轮间的内圆 口 一一再发第二指令，延续以下编链程序一一推料杆将棒料推送到滚轮与胎具间一一锁 紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎具前沿圆弧内一一送料和定位杆返回一一滚轮座后 退，左右弯曲臂滚轮沿胎具左右圆弧拉弯棒料到后位一一左右弯曲臂向里一次夹紧到中 位左弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到中位，左滚轮顶左环口到胎 具后沿中点一一滚轮座退到后位一一左弯曲臂退到原位一一右弯曲臂向里前进二次夹 紧到里位一一滚轮座向前到中位，右滚轮顶右环口到胎具后沿中点一一滚轮座后退到后 位一一右弯曲臂后退到原位一一锁紧装置旋转下降一一胎具打开。实施例2 直径 34链环接链1、设计胎模具各参数为 a = 44. 5 b = 41. 7 c = 37. 8 d = 25 e = 29f = 21. 8 g = 20. 8 h = 17. 7 i = 89 ；2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同实施例1 ；3、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图3知，①.滚轮座前位40. 8mm ；②.滚轮座中位34mm ；③.滚轮座后位30. 2mm ；④.滚轮原位35. 7mm ；⑤.滚轮中位30. 6mm ；⑥.滚轮里位6. 8mm ；⑦.调整定位装置料长L = 391mm,使棒料中线与胎具中线一致两边各195. 5mm。3、编链过程如实例1所述。实施例3 直径 38链环接链
1、将中心胎具换成638胎具，各参数为a = 47. 2 b = 43. 3 c = 40. 8d = 28. 2 e = 34. 8 f = 21. 8 g = 21. 7 h = 19. 8 i = 95 ；
2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同实施例1；
3、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图3知，
①.滚轮座前位45.6mm ；
②.滚轮座中位38mm；
③.滚轮座后位11.4mm;
④.滚轮原位39.9mm ；
⑤.滚轮中位34.2mm ；
⑥.滚轮里位7.6mm，滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点11mm(分左右两次单向
⑦.调整定位装置料长L= 437mm，使棒料中线与胎具中线一致两边各218. 5mm。
4、编链过程如实施例1所述。 实施例4
1、直径626链环编制将中心胎具换成6 26胎具，各参数为a = 34.6b = 32.4 c = 30. 2 d = 18. 5e = 22 f = 14 g = 16. 2 h = 13. 5 i = 69 ；
2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同实施例1；
3、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图3知，
①.滚轮座前位31.2mm ；
②.滚轮座中位26mm；
③.滚轮座后位7.8mm ；
④.滚轮原位27.3mm ；
⑤.滚轮中位23.4mm;
⑥.滚轮里位5.2mm ；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点10mm(分左右两次单向
⑦.调整定位装置料长L= 296mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各148mm。 3、编链过程如实例1所述 实施例5
1、直径622链环编制将中心胎具换成6 22胎具，各参数为a = 32. 2b = 29.8 c = 27. 4 d = 17. 6 e = 21 f = 12. 8 g = 14. 9 h = 11. 5 i = 64. 4 ；
2、设计胎具及滚轮的运行轨迹同实施例1；
3、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置由图3知，
①.滚轮座前位26.4mm ；
②.滚轮座中位22mm；
③.滚轮座后位6.6mm ；
④.滚轮原位23.1mm ；
⑤.滚轮里位4.4mm ；
⑥.滚轮中位4.4mm ；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点10m(分左右两次单向设置)。⑦.调整定位装置料长L = 272mm,使棒料中线与胎具中线一致，两边各136mm。3、编链过程如实例1所述。国家标准见 GB/T12718-200权利要求
一种圆环链条连接的方法，其特征在于包括以下步骤1)、设计胎模具将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的圆环直径，其参数见表1；2)、设计胎具及滚轮的运行轨迹胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动。3)、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置①.滚轮座前位滚轮后沿弧中点距胎具前沿弧中点＝1.2D；②.滚轮座中位滚轮前沿弧中点距胎具后沿弧中点距离＝1D；③.滚轮座后位两滚轮内沿弧中点距棒料断面＝0.3D；④.滚轮原位两滚轮弧内沿弧中点距胎具左右圆弧中点＝1.05D；⑤.滚轮中位两滚轮内沿弧内中点距胎具左右弧中点距离＝0.9D；⑥.滚轮里位两滚轮前沿弧中点距胎具中心线＝0.2D；⑦.调整定位装置使棒料中线与胎具中线一致，两边各＝1/2L；其中D为圆环链规格直径、L为料长；4)、编链编链机原始状态滚轮座在后位，滚轮在原位，上下胎模具打开位，推料杆，定位杆在原位，锁紧块在松开位；启动运行指令上下中心胎具闭合滚轮座到前位定位杆前进到位此时让编链程序暂停，将二根链条的未只环口对准中心胎具与滚轮间的内圆口再发第二指令，延续以下编链程序推料杆将棒料推送到滚轮与胎具间锁紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎具前沿圆弧内送料和定位杆返回滚轮座后退，左右弯曲臂滚轮沿胎具左右圆弧拉弯棒料到后位左右弯曲臂向里一次夹紧到中位左弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到中位，滚轮顶环口到胎具后沿中点滚轮座退到后位左弯曲臂退到原位右弯曲臂向里前进二次夹紧到里位滚轮座向前到中位，滚轮顶环口到胎具后沿中点滚轮座后退到后位右弯曲臂后退到原位锁紧装置旋转下降胎具打开。
2.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮各相对工作点的位置①.滚轮座前位36mm ；②.滚轮座中位30mm ；③.滚轮座后位10mm ；④.滚轮原位 31. 5mm ；⑤.滚轮中位27mm ；⑥.滚轮里位6mm ；⑦.调整定位装置料长L = 345mm,使 棒料中线与胎具中线一致，两边各172. 5mm。
3.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位40. 8mm ；②.滚轮座中位34mm ；③.滚轮座后位30. 2mm ；④.滚轮 原位35. 7mm ；⑤.滚轮中位30. 6mm ；⑥.滚轮里位6. 8mm ；⑦.调整定位装置料长L = 391mm，使棒料中线与胎具中线一 致两边各195. 5mm。
4.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位45.6mm;②.滚轮座中位38mm ；③.滚轮座后位11. 4mm ；④.滚 轮原位39. 9mm ；⑤.滚轮中位34. 2mm ；⑥.滚轮里位7. 6mm，滚轮前沿弧中点与胎具后 沿弧中点11mm ；⑦.调整定位装置；料长L = 437mm,使棒料中线与胎具中线一致两边各 218. 5mmo
5.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位31. 2mm ；②.滚轮座中位26mm ；③.滚轮座后位7. 8mm ；④.滚轮原 位27. 3mm ；⑤.滚轮中位23. 4mm ；⑥.滚轮里位5. 2mm ；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧 中点10mm;⑦.调整定位装置料长L = 296mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各148mm。
6.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于所述的胎模具和滚轮 各相对工作点的位置①.滚轮座前位26. 4mm ；②.滚轮座中位22mm ；③.滚轮座后位6. 6mm ；④.滚轮原 位23. 1mm ；⑤.滚轮里位4. 4mm ；⑥.滚轮中位4. 4mm ；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中 点10mm ；⑦.调整定位装置料长L = 272mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各136mm。
全文摘要
一种圆环链条连接的方法，其特征在于包括以下步骤1)设计胎模具2)设计胎具及滚轮的运行轨迹的位置3)确定胎模具和滚轮各相对工作点；4)编链本发明，根据参数执行的编链结果，链环尺寸精度均达到工艺要求，环寇圆弧过渡圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛刺、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98％，同批链条外形的重复性、公差的范围小于国家标准。
文档编号B21L1/00GK101927314SQ20101022431
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者束建平 申请人:江苏金茂制链有限公司