专利名称：车门包边液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压机，更具体地说，涉及一种车门包边液压机。
背景技术：
汽车制造工业是衡量一个国家经济发展水平高低的一种重要指标，是一门综合性 技术的体现，随着我国汽车工业的迅速发展，人们对汽车外观质量的要求越来越高，而车门 是由内板、外板及其它构件组成，为了使内外板及其它构件组合起来，就需要将外门板折边 后把内门板包起来。目前，汽车厂家采用的车门包边液压机实现自动包边。传统的车门包边液压机中，通常一台液压机只配有2台移动工作台或者3个移动 工作台，每个移动工作台上安装有包边时所使用的模具，而实际包边过程中所使用到的模 具很多。在中国专利，申请号为20071015(^95. 0的专利文件中就公开了具有2台移动工 作台的相关技术，包括设置在液压机下部的下梁并与液压机的滑块相对应、由横向滑轨和 纵向滑轨垂直相交构成的移动工作台的T型滑轨；这只在T型滑轨上并沿其移动的第一移 动工作台和第二移动工作台。在此专利中由于每个液压机仅设置有两个移动工作台，且每 一个移动工作台只能安装一副模具。在使用时，根据包边实际需要安排好每一个模具的使用顺序，将第一工序所用模 具安装在第一移动工作台上，将第二工序所用的模具安装在第二移动工作台上，当第一工 序完成后，使用第二工序的模具，与此同时，将第一移动工作台上的模具卸下，将第三工序 用的模具安装到第一移动工作台上；当第二工序完成后，使用安装在第一移动工作台上的 第三工序用的模具；以此类推每当完成一个工序就会将需要的模具安装在对应的移动工作 台上。由于现在包边都属于流水作业，在只有两个移动工作台的情况下总是要及时更换模 具才能使包边工作顺利完成。为了节省安装模具的时间往往会采用多个操作人员分工行 动，在对多个汽车门进行包边时在同一台液压机下就会重复上述的动作，安装-拆装-安 装，这种重复的工作就会增加操作人员流水作业上的工作量，不便于流水作业的推广
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种车门包边液压机，该车门包边液压机至少有四个移动 工作台，每个移动工作台上设置一副模具，这样可以使得在对车门进行包边时，减少重复作 业，提高生产效率。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种车门包边液压机，包括由横向滑轨和纵向滑轨垂直相交而成的滑轨；设置在所述滑轨上并可在所述滑轨上滑动的第一移动工作台组和第二移动工作 台组，其中，每组移动工作台组中包括两个移动工作台。优选地，在上述车门包边液压机中，所述每组移动工作台组中移动工作台的个数 为三个。
优选地，在上述车门包边液压机中，所述滑轨包括主机工作位，所述主机工作位上设置有车门包边液压机；移动工作台定位，位于所述横向滑轨和所述纵向滑轨交接处，并位于所述主机工 作位的两侧；移动工作台转换位，所述移动工作台转换位位于所述横向滑轨上，并位于所述主 机工作位的前后。根据上述技术方案可以看出，本发明实施例中由于车门包边液压机的移动工作台 的数量增加，所以每个移动工作台上就可以安装一副模具，对于工序多的包边工艺，可以减 少操作人员重复的安装-拆卸-安装的频率，因此可以产业上更容易实现流水作业，提高了 生产效率。另外由于这种结构的包边机，占地面积小，可以节省厂房的安装面积。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明提供的车门包边液压机结构示意图；图2为本发明实施例提供的车门包边液压机中滑轨的结构示意图；图3为本发明实施例提供的车门包边液压机工作状态示意图1 ；图4为本发明实施例提供的车门包边液压机工作状态示意图2 ；图5为本发明实施例提供的车门包边液压机工作状态示意图3 ；图6为本发明实施例提供的车门包边液压机工作状态示意图4 ；图7为本发明实施例提供的车门包边液压机工作状态示意图5。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种车门包边液压机，如图1和图2所示，该车门包边液压机具有至少 四个移动工作台，每个移动工作台上设置一副模具，这样可以使得在对车门进行包边时减 少重复作业，提高生产效率。该车门包边液压机包括液压机11和设置在液压机下部的滑轨，滑轨由横向滑轨 和纵向滑轨垂直相交而成。在上述滑轨中，分为主机工作位1、移动工作台定位51、52、53、61、62和63以及 移动工作台转换位21和22。其中，主机工作位1上安装有包边液压机的主机11，通常情况在使用某一个移动 工作台上的模具时，就会将该移动工作台移动到主机工作位1。在使用完毕后就会从主机工 作位1退出。
移动工作台定位51、52、53、61、62和63，位于所述横向滑轨和所述纵向滑轨交接 处，并位于所述主机工作位1的两侧；移动工作台定位51、52、53、61、62和63是用于放置移 动工作台的。移动工作台转换位21和22，所述移动工作台转换位21和22位于所述横向滑轨 上，并位于所述主机工作位的前后。移动工作台转换位21和22，实现移动工作台的转换位置。设置在所述滑轨上并可在所述滑轨上滑动的第一移动工作台组和第二移动工作 台组，移动工作台组的划分是按照移动工作台在滑轨上的布置位置进行划分的，同一侧的 移动工作台为同一移动工作台组。其中，每组移动工作台组中包括至少两个移动工作台。在 本发明实施例中每组移动工作台组的数量为三个。在实现动作时，首先将位于主机工作位左侧的移动工作台称之为第一移动工作台 组3，包括移动工作台31、移动工作台32和移动工作台33 ；位于右侧的移动工作台为第二 移动工作台组4，包括移动工作台41、移动工作台42和移动工作台43。假设上述六个移 动工作台顺序安装有包边用的模具，即移动工作台31安装有第一工序用的模具，移动工 作台32安装有第二工序用的模具，移动工作台33安装有第三工序用的模具，移动工作台41 安装有第四工序用的模具，移动工作台42安装有第五工序用的模具，移动工作台43安装有 第六工序用的模具。在实现包边时首先将移动工作台顺次移动到主机工作位1。下面说明本发明液压机中移动工作台的动作过程。工序一第一步确定所有移动工作台的位置，移动工作台31放置在移动工作台定位51， 移动工作台32放置在移动工作台定位52，移动工作台33放置在移动工作台定位53，移动 工作台41放置在移动工作台定位61，移动工作台42放置在移动工作台定位62，移动工作 台43放置在移动工作台定位63，并根据所有移动工作台的位置关系安装所有工序需要的 模具，移动工作台31安装有第一工序用的模具，移动工作台32安装有第二工序用的模具， 移动工作台33安装有第三工序用的模具，移动工作台41安装有第四工序用的模具，移动工 作台42安装有第五工序用的模具，移动工作台43安装有第六工序用的模具。确定移动工 作台的动作的先后顺序。在本实施例中移动工作台的顺序为移动工作台31-移动工作台 32-移动工作台33-移动工作台41-移动工作台42-移动工作台43，如图3所示。第二步控制系统控制移动工作台31、32、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台33的驱动系统工作，使得所述移动工作台33移动到移动工作台转换位22。第三步控制系统控制移动工作台31、33、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台32的驱动系统工作，使得所述移动工作台32移动到移动工作台定位53。第四步控制系统控制移动工作台32、33、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台31的驱动系统工作，使得所述移动工作台31移动到移动工作台定位52，如图4所
7J\ ο第五步控制系统控制移动工作台32、33、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台31的驱动系统工作，使得所述移动工作台31移动到主机工作位1，到达主机工作位 1后，主机11将移动工作台升至第一工序加工位置，加工完成后，将移动工作台31送至主机 工作位1上的滑轨上，如图5所示。
工序二第一步控制系统控制所有移动工作台按原路返回到最初状态，如图3所示。第二步控制系统控制移动工作台31、33、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台32的驱动系统工作，使得所述移动工作台32移动到主机工作位1，到达主机工作位 1后，主机11将移动工作台升至第二工序加工位置，加工完成后，将移动工作台32送至主机 工作位1上的滑轨上。工序三第一步控制系统控制所有移动工作台按原路返回到最初状态，如图3所示。第二步控制系统控制移动工作台32、33、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台31的驱动系统工作，使得所述移动工作台31移动到移动工作台转换位21。第三步控制系统控制移动工作台31、33、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台32的驱动系统工作，使得所述移动工作台32移动到移动工作台定位51。第四步控制系统控制移动工作台31、32、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台33的驱动系统工作，使得所述移动工作台33移动到移动工作台定位52，如图6所示。第五步控制系统控制移动工作台31、32、41、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台33的驱动系统工作，使得所述移动工作台33移动到主机工作位1，到达主机工作位 1后，主机11将移动工作台升至第三工序加工位置，加工完成后，将移动工作台33送至主机 工作位1上的滑轨上，如图7所示。工序四第一步控制系统控制所有移动工作台按原路返回到最初状态。第二步控制系统控制移动工作台31、32、33、41和42驱动系统不工作；控制移动 工作台43的驱动系统工作，使得所述移动工作台43移动到移动工作台转换位22。第三步控制系统控制移动工作台31、32、33、41和43驱动系统不工作；控制移动 工作台42的驱动系统工作，使得所述移动工作台42移动到移动工作台定位63。第四步控制系统控制移动工作台31、32、33、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台41的驱动系统工作，使得所述移动工作台41移动到移动工作台定位62。第五步控制系统控制移动工作台31、32、33、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台41的驱动系统工作，使得所述移动工作台41移动到主机工作位1，到达主机工作位 1后，主机11将移动工作台升至第四工序加工位置，加工完成后，将移动工作台41送至主机 工作位1上的滑轨上。工序五第一步控制系统控制所有移动工作台按原路返回到最初状态。第二步控制系统控制移动工作台31、32、33、41和43驱动系统不工作；控制移动 工作台42的驱动系统工作，使得所述移动工作台42移动到主机工作位1，到达主机工作位 1后，主机11将移动工作台升至第五工序加工位置，加工完成后，将移动工作台42送至主机 工作位1上的滑轨上。工序六第一步控制系统控制所有移动工作台按原路返回到最初状态。
第二步控制系统控制移动工作台31、32、33、42和43驱动系统不工作；控制移动 工作台41的驱动系统工作，使得所述移动工作台41移动到移动工作台转换位21。第三步控制系统控制移动工作台31、32、33、41和43驱动系统不工作；控制移动 工作台42的驱动系统工作，使得所述移动工作台42移动到移动工作台定位61。第四步控制系统控制移动工作台31、32、33、41和42驱动系统不工作；控制移动 工作台43的驱动系统工作，使得所述移动工作台43移动到移动工作台定位62。第五步控制系统控制移动工作台31、32、33、41和42驱动系统不工作；控制移动 工作台43的驱动系统工作，使得所述移动工作台43移动到主机工作位1，到达主机工作位 1后，主机11将移动工作台升至第六工序加工位置，加工完成后，将移动工作台43送至主机 工作位1上的滑轨上。上述针对需要六个工序的过程，对于工序少于六个的可以只是用其中的几个移动 工作台，其使用过程如上述所示，不同之处在于对于没有安装模具的移动工作台无需移动 到主机工作位。对于工序超过六个的加工过程，可以根据模具的拆装时的难易程度选择，将某一 个工序的模具拆除，安装下一工序的模具。其使用过程与上边相同，不同之处增加了拆装的 过程。根据上述技术方案可以看出，本发明实施例中由于车门包边液压机的移动工作台 的数量增加，所以每个移动工作台上就可以安装一副模具，对于工序多的包边工艺，可以减 少操作人员重复的安装-拆卸-安装的频率，因此可以产业上更容易实现流水作业，提高了 生产效率。另外由于这种结构的包边机，占地面积小，可以节省厂房的安装面积。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种车门包边液压机，其特征在于，包括 由横向滑轨和纵向滑轨垂直相交而成的滑轨；设置在所述滑轨上并可在所述滑轨上滑动的第一移动工作台组和第二移动工作台组， 其中，每组移动工作台组中包括至少两个移动工作台。
2.根据权利要求1所述的车门包边液压机，其特征在于，所述每组移动工作台组中移 动工作台的个数为三个。
3.根据权利要求2所述的车门包边液压机，其特征在于，所述滑轨包括 主机工作位，所述主机工作位上设置有车门包边液压机的主机；移动工作台定位，位于所述横向滑轨和所述纵向滑轨交接处，并位于所述主机工作位 的两侧；移动工作台转换位，所述移动工作台转换位位于所述横向滑轨上，并位于所述主机工 作位的前后。
全文摘要
本发明实施例公开了一种车门包边液压机包括由横向滑轨和纵向滑轨垂直相交而成的滑轨；设置在所述滑轨上并可在所述滑轨上滑动的第一移动工作台组和第二移动工作台组，其中，每组移动工作台组中包括至少两个移动工作台。根据上述技术方案可以看出，本发明实施例中由于车门包边液压机的移动工作台的数量增加，所以每个移动工作台上就可以安装一副模具，对于工序多的包边工艺，可以减少操作人员重复的安装-拆卸-安装的频率，因此可以产业上更容易实现流水作业，提高了生产效率。另外由于这种结构的包边机，占地面积小，可以节省厂房的安装面积。
文档编号B21D53/88GK102059294SQ20101022763
公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者袁隆秀 申请人:合肥锻压机床有限公司