专利名称：一种弯耳机的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种用于蓄电池极片极耳加工的弯耳 机。
背景技术：
目前的铅酸蓄电池极片上都设有极耳，极片在制作完成后有一道弯耳工序，目的 是将极耳弯折一定角度以满足工艺需求，但现有的极片多为铅浇铸件，一个蓄电池由多个 极群构成，而每个极群又由多块极片排列而成，若是采用人工弯耳，效率低、劳动强度大，而 且极耳的弯耳尺寸参差不齐，影响蓄电池质量。中国国家知识产权局于2008-01-02公开了 一种电池极耳的自动折弯机，可以实现极耳的自动折弯，但其结构比较复杂，行业内迫切需 要一种结构简单，便于操作的弯耳装置来代替人工弯耳。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作方便的弯耳机，可实现自动 弯耳，降低劳动强度，大幅提高极耳的弯耳效率及质量。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种弯耳机，其特征在于包括 压紧装置以及与压紧装置一端构成剪叉机构的动刀块，极片由所述的压紧装置进行固定， 极片的极耳由所述剪叉机构的咬合实现弯制。进一步的，所述的压紧装置包括放置极片用的支撑板、将极片压紧于支撑板上的 压条以及驱动支撑板与压条相互压合与分离的动力装置I。进一步的，所述支撑板上设有嵌装极片用的定位槽，配合压条进一步固定极片。进一步的，所述的动力装置I为气缸，该气缸的活塞杆穿透支撑板后连接于压条 上。进一步的，所述动刀块一端设有刃口方向朝下的动剪刃I，支撑板对应动剪刃I 部位设有与动剪刃I咬合的定剪刃I ；所述动刀块另一端设有刃口方向朝上的动剪刃II， 压条对应动剪刃II部位设有与动剪刃II咬合的定剪刃II ；所述动刀块中部转接在支撑板上 并由动力装置II通过传动组件驱动其旋转，使动剪刃I与定剪刃I、动剪刃II与定剪刃II 分别咬合，实现极耳的弯制。进一步的，所述动剪刃I与动剪刃II设置为斜面，所述的定剪刃I与定剪刃II设 置为圆弧面。减少弯耳过程中对极片极耳的损伤。进一步的，所述的动力装置II为气缸，所述传动组件包括设于支撑板底面的固定 片以及转接在固定片上用于连接气缸的旋转片，所述气缸的活塞杆通过连接块转接在动刀
块一端。进一步的，所述压条对应定剪刃II的上方设有活络连接的微动开关，微动开关由 动刀块上的动剪刃II触发使其改变动力装置II的工作状态，实现对动剪刃I与定剪刃I、 动剪刃II与定剪刃II咬合程度的控制。
本发明的有益效果本发明结构简单、紧凑，操作方便，可代替原有的人工弯耳，降 操作人员的劳动强度；本发明可同时实现两片极片的弯耳，提高弯耳效率；通过对动刀块 与压紧装置咬合程度的控制，使各极耳的弯制角度统一化，避免了极耳弯耳尺寸参差不齐 的情况，提高蓄电池产品质量。
下面结合附图对本发明作进一步的说明图1为本发明的立体结构图一；图2为图1的前视图；图3为动刀块的结构示意图；图4为动剪刃I与定剪刃I的配合结构图；图5为动剪刃II与定剪刃II的配合结构图。
具体实施例方式参照图1至图5所示，本发明为一种弯耳机，包括压紧装置以及与压紧装置一端构 成剪叉机构的动刀块3，极片6由所述的压紧装置进行固定，极片6的极耳由所述剪叉机构 的咬合实现弯制。压紧装置包括放置极片6用的支撑板1、将极片6压紧于支撑板1上的压 条2以及驱动支撑板1与压条2相互压合与分离的动力装置I 20 ；支撑板1上设有嵌装极 片6用的定位槽11，配合压条2进一步固定极片6 ；动力装置I 20为气缸，该气缸的活塞杆 穿透支撑板1后连接于压条2上。动刀块3 —端设有刃口方向朝下的动剪刃I 30，支撑板1对应动剪刃I 30部位 设有与动剪刃I 30咬合的定剪刃I 12 ；所述动刀块3另一端设有刃口方向朝上的动剪刃 II 31，压条2对应动剪刃II 31部位设有与动剪刃II 31咬合的定剪刃II 21 ；所述动刀块3中 部转接在支撑板1上并由动力装置II 4通过传动组件驱动其旋转，使动剪刃I 30与定剪刃 I 12、动剪刃II 31与定剪刃II 21分别咬合，实现极耳的弯制；动剪刃I 30与动剪刃II 31 设置为斜面，定剪刃I 12与定剪刃II 21设置为圆弧面。减少弯耳过程中对极片6极耳的 损伤；动力装置II 4为气缸，所述传动组件包括设于支撑板1底面的固定片43以及转接在 固定片43上用于连接气缸的旋转片41，所述气缸的活塞杆通过连接块42转接在动刀块3 一端。压条2对应定剪刃II 21的上方设有活络连接的微动开关5，微动开关5由动刀块 3上的动剪刃II 31触发使其改变动力装置II 4的工作状态，实现对动剪刃I 30与定剪刃 I 12、动剪刃II 31与定剪刃II 21咬合程度的控制。工作原理工作前，将两片极片6分别置于两个定位槽11内，启动动力装置I 20 使压条2将两片极片6压紧固定；工作时，动力装置II 4推动动刀块3 —端，使动刀块3绕转 接处旋转，动剪刃I 30与定剪刃I 12、动剪刃II 31与定剪刃II 21分别咬合，极耳由此被压 弯，当动剪刃II 31向上运动触碰微动开关5后，动力装置II 4即回复原位，可以防止动刀块 3过度旋转切断极耳，同时也是为了保证各极耳弯制角度的统一化，避免了极耳弯耳尺寸参 差不齐的情况，提高蓄电池产品质量；微动开关55的纵向位置可以调节，便于调节弯耳角 度。
上述实施例提供了一种两工位的弯耳结构，但本发明也适用于单工位的弯耳结 构，同样采用一个动刀块3，但该动刀块3上只有一个动剪刃，支撑板1或压条2上设置与动 剪刃配合的定剪刃，虽然结构简化，但一次加工只能实现一片极片6极耳的弯制，效率不如 两工位的弯耳结构。因此，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱 离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
一种弯耳机，其特征在于包括压紧装置以及与压紧装置一端构成剪叉机构的动刀块(3)，极片(6)由所述的压紧装置进行固定，极片的极耳由所述剪叉机构的咬合实现弯制。
2.根据权利要求1所述的一种弯耳机，其特征在于所述的压紧装置包括放置极片(6) 用的支撑板(1)、将极片(6)压紧于支撑板(1)上的压条(2)以及驱动支撑板(1)与压条 (2)相互压合与分离的动力装置I (20)。
3.根据权利要求2所述的一种弯耳机，其特征在于所述支撑板(1)上设有嵌装极片 (6)用的定位槽(11)，配合压条(2)进一步固定极片(6)。
4.根据权利要求3所述的一种弯耳机，其特征在于所述的动力装置I(20)为气缸， 该气缸的活塞杆穿透支撑板(1)后连接于压条(2)上。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种弯耳机，其特征在于所述动刀块(3)—端设有 刃口方向朝下的动剪刃I (30)，支撑板(1)对应动剪刃I (30)部位设有与动剪刃I (30) 咬合的定剪刃I (12)；所述动刀块(3)另一端设有刃口方向朝上的动剪刃II (31)，压条 ⑵对应动剪刃II (31)部位设有与动剪刃 II (31)咬合的定剪刃II (21)；所述动刀块(3) 中部转接在支撑板(1)上并由动力装置II (4)通过传动组件驱动其旋转，使动剪刃I (30) 与定剪I (12)、动剪刃II (31)与定剪刃II (21)分别咬合，实现极耳的弯制。
6.根据权利要求5所述的一种弯耳机，其特征在于所述动剪刃I(30)与动剪刃 II (31)设置为斜面，所述的定剪刃I (12)与定剪刃II (21)设置为圆弧面。
7.根据权利要求5所述的一种弯耳机，其特征在于所述的动力装置II(4)为气缸，所 述传动组件包括设于支撑板(1)底面的固定片(43)以及转接在固定片(43)上用于连接气 缸的旋转片(41)，所述气缸的活塞杆通过连接块(42)转接在动刀块(3) —端。
8.根据权利要求5所述的一种弯耳机，其特征在于所述压条(2)对应定剪刃II(21) 的上方设有活络连接的微动开关(5)，微动开关(5)由动刀块(3)上的动剪刃II (31)触 发使其改变动力装置II (4)的工作状态，实现对动剪刃I (30)与定剪刃I (12)、动剪刃 II (31)与定剪刃II (21)咬合程度的控制。
全文摘要
本发明公开了一种弯耳机，包括压紧装置以及与压紧装置一端构成剪叉机构的动刀块，极片由所述的压紧装置进行固定，极片的极耳由所述剪叉机构的咬合实现弯制；本发明结构简单、紧凑，操作方便，可代替原有的人工弯耳，降操作人员的劳动强度，可同时实现两片极片的弯耳，提高弯耳效率；通过对动刀块与压紧装置咬合程度的控制，使各极耳的弯制角度统一化，避免了极耳弯耳尺寸参差不齐的情况，提高蓄电池产品质量。
文档编号B21D11/22GK101905259SQ201010235238
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者陈义忠 申请人:陈义忠