专利名称：高架仓库融于铝板带生产设备中的工艺配置方法
技术领域：
本发明属于铝板带生产设备工艺配置技术领域，尤其是一种高架仓库融于铝板带 生产设备中的工艺配置方法。
背景技术：
高架仓库在欧洲等国运用较多，高架仓库顾名思义呈高架状，起到制品的仓储和 仓储数据管理作用。通过高架仓库自配的堆垛机将制品存放在高架仓库的某一指定位置， 该指定位置所仓储的制品相关数据被记录在独立设置的高架仓库计算机内，堆垛机的设置 数目与高架仓库的库容量有关，通常设置在两台或两台以上。此外高架仓库还设有分片冷却制品的冷却系统，以便对储存在高架仓库某一指定 位置的制品实施冷却。高架仓库还自配有数台出料小车，某一指定位置存放的制品经堆垛 机下架后通过出料小车转出高架仓库外。上述所述制品包含所有金属制品，这些金属制品或是半成品，或是在线加工制品， 或是成品。由于高架仓库独立设置，使得生产厂房占地过大，生产工艺之间容易产生相互脱 节现象。将高架仓库融于铝板带生产设备中的工艺配置当中并实现联网控制和信息共享 至今未见报道。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高架仓库融于铝板带生产设备中的工艺配置 方法，该工艺配置方法将高架仓库融于铝板带生产设备之中，节约了大量的厂房建设，扩大 了土地使用率，降低了能源消耗。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案所述的高架仓库融于铝板带生产设备中的工艺配置方法，该工艺配置方法包含有 带冷却系统的高架仓库、热轧车间、冷轧车间和精整车间，所述的热轧车间包含有热轧机和 热轧机出料机构，所述的冷轧车间包含有列队式排列的冷轧机和冷连轧机，在列队式排列 的冷轧机和冷连轧机旁设置有托盘运输机构以及为冷轧机和冷连轧机提供运输的运卷小 车，所述的精整车间包含有列队式排列的退火炉和各精整机组，本发明的特征是冷轧车间 设置在热轧车间和精整车间的端部，高架仓库设置在托盘运输机构的一侧，高架仓库自配 的数台出料小车轨道延伸到退火炉或各精整机组旁，横穿托盘运输机构的数台运卷小车轨 道延伸到高架仓库，数台运卷小车的轨道与数台出料小车的轨道在高架仓库的具体位置互 不产生干涉，且数台运卷小车的运输标高与高架仓库自配的数台出料小车运输标高相等， 热轧机出料机构经加长后延伸到高架仓库；热轧机出料机构将热轧卷材运之高架仓库，高 架仓库自配的堆垛机将热轧卷材存放在高架仓库的相应位置，所述相应位置存放热轧卷材 的信息被输入到高架仓库的计算机中，高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相
3应位置存放的热轧卷材实施冷却，热轧卷材的冷却区域温度控制在50°C以下；当需要轧制 时，堆垛机将热轧卷材取下放之运卷小车上，运卷小车将热轧卷材运之冷轧机或冷连轧机 旁待轧，经过待轧后的冷轧卷材或通过托盘运输机构转送之其它冷轧机或冷连轧机旁待 轧，或通过运卷小车运之高架仓库，堆垛机将冷轧卷材存放在高架仓库的另一相应位置，所 述另一相应位置存放冷轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机中，高架仓库计算机根据 生产需求发出冷却指令对相应位置存放的冷轧卷材实施冷却，冷轧卷材的冷却区域温度控 制在50°C以下；当需要再次轧制或精整、退火时，堆垛机将冷轧卷材取下，或放之运卷小车 上运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或放之出料小车上运之退火炉和各精整机组旁，以便实 施退火，或实施精整。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下积极效果1、将高架仓库融于铝板带整个生产设备之中，可使热轧车间、冷轧车间以及精整 车间之间的设备工艺配置更加科学有序，这种围绕高架仓库的铝板带生产设备工艺配置方 法可以节省生产厂房和缩小土地使用面积，减小能源消耗，是铝板带生产实现低碳生产的 一种有效手段。2、围绕高架仓库配置所配置的铝板带生产设备全部是靠紧式的，不需要天车、叉 车或自动车等运输设备，具有运输距离最短的良好效果，实现了良好的铝板带低碳生产循 环。3、高架仓库的计算机可与热轧机、热轧机出料台、冷轧机、冷连轧机、运卷小车、托 盘运输机构、退火炉和各精整机组的单控计算机实现联网，高架仓库的计算机的存储数据 可与总控计算机联网，以便统一调度指挥铝板带的各生产指令，使其相互之间的所有生产 信息和数据可以快速联网传送，加强了铝板带生产各环节的信息管理，具有制品存放量最 少、生产周期最短之特点，可以起到按计划订单管理生产铝板带的作用。4、在本发明中，高架仓库的作用是通过堆垛机将热轧卷材或是冷轧卷材存放在其 相应位置，或对相应位置存放的热轧卷材或是冷轧卷材实施冷却，具有中转转运、储存或冷 却作用。
图1是本发明其中的一种配置方法示意简图。
具体实施例方式图1仅是本发明其中的一种配置方法示意简图，为了清楚说明铝板带生产设备之 间的位置配置关系，在图1中采用了直接用文字来描述各设备之间的相互位置。根据本发 明的技术方案有多种类型的工艺配置方案，比如热轧车间设置在精整车间的上方(相对图 1热轧车间设置在精整车间的下方而言)。不论哪种工艺配置方案必须符合本发明的工艺 配置方法。图1仅给出了与高架仓库有关的生产车间配置关系，有关的生产车间包括热轧 车间、冷轧车间和精整车间，所述的热轧车间包含有热轧机和热轧机出料机构，所述的冷轧 车间包含有列队式排列的冷轧机和冷连轧机，在列队式排列的冷轧机和冷连轧机旁设置有 托盘运输机构以及为冷轧机和冷连轧机提供运输的运卷小车，所述的精整车间包含有列队
4式排列的退火炉和各精整机组。当然在热轧车间、冷轧车间和精整车间同样布置有一些其 它辅助设备，只是这些其它辅助设备与高架仓库的关联性不大而没有叙述而已。当然还包含有非生产设备，但这些辅助设备和非生产设备并不影响本发明的具体 实施。在本发明中，高架仓库将热轧机出料机构上的热轧卷材通过高架仓库自配的堆垛 机放到高架仓库的相应位置存放或实施冷却，或通过运卷小车将热轧卷材运之冷轧机或冷 连轧机旁待轧，或通过运卷小车将冷轧卷材运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或对相应位置 存放的冷轧卷材实施冷却，或通过出料小车将冷轧卷材运之退火炉或各精整机组旁实施退 火或精整，围绕高架仓库配置的铝板带生产设备全部是靠紧式安排的，不需要天车、叉车或 自动车等运输设备，具有运输距离最短的良好效果，实现了铝板带低碳生产的良好循环，且 具有制品存放量最少、生产周期最短的特点。冷轧车间设置在热轧车间和精整车间的端部，高架仓库设置在托盘运输机构的一 侧，高架仓库自配的数台出料小车轨道延伸到退火炉或各精整机组旁，横穿托盘运输机构 的数台运卷小车轨道延伸到高架仓库，数台运卷小车的轨道与数台出料小车的轨道在高架 仓库的具体位置互不产生干涉，且数台运卷小车的运输标高与高架仓库自配的数台出料小 车运输标高相等，热轧机出料机构经加长后延伸到高架仓库。高架仓库自配数台出料小车的运输标高是指出料小车放置热轧卷材或冷轧卷材 的出料平台标高，该出料平台标高与堆垛机的平台标高相等或相近，以便堆垛机的工作操作。热轧机出料机构将热轧卷材运之高架仓库，高架仓库自配的堆垛机将热轧卷材存 放在高架仓库的相应位置，所述相应位置存放热轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机 中，高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相应位置存放的热轧卷材实施冷却，热 轧卷材的冷却区域温度控制在50°C以下。当需要轧制时，堆垛机将热轧卷材取下放之运卷小车上，运卷小车将热轧卷材运 之冷轧机或冷连轧机旁待轧，经过待轧后的冷轧卷材或通过托盘运输机构转送之其它冷轧 机或冷连轧机旁待轧，或通过运卷小车运之高架仓库，堆垛机将冷轧卷材存放在高架仓库 的另一相应位置，所述另一相应位置存放冷轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机中， 高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相应位置存放的冷轧卷材实施冷却，冷轧卷 材的冷却区域温度控制在50°C以下。当需要再次轧制或精整、退火时，堆垛机将冷轧卷材取下，或放之运卷小车上运之 冷轧机或冷连轧机旁待轧，或放之出料小车上运之退火炉和各精整机组旁，以便实施退火， 或实施精整。高架仓库是一种成熟技术，但将高架仓库具体的应用到铝板带生产之中的工艺配 置方法，不但可以节省铝板带生产厂房的建设面积，而且也缩小了土地的使用面积，更重要 的是本发明的工艺配置方法可以最大限度的减小相互之间的能源消耗，是铝板带生产企 业实现低碳化生产的一种有效途径。当然，高架仓库的库容量选择应于铝板带生产设备的整体生产能力相匹配，这对 本领域的技术人员而言是一种公知常识。高架仓库的计算机可与热轧机、热轧机出料台、冷轧机、冷连轧机、退火炉和各精整机组的单控计算机实现联网，高架仓库的计算机的存储数据可与总控计算机联网，以便 统一调度指挥铝板带的各生产指令，使其相互之间的所有生产信息和数据可以快速联网传 送，加强了铝板带生产各环节的信息管理，具有制品存放量最少、生产周期最短之特点，可 以起到按计划订单管理生产铝板带的作用。 实现总控计算机联网对本领域的技术人员而言不是一件复杂的事情，因此本发明 对总控计算机的控制程序不再赘述，但是总控计算机的控制程序一定要结合本发明的配置 方法来满足需要。本发明同样适用于其它金属制造企业。
权利要求
一种高架仓库融于铝板带生产设备中的工艺配置方法，该工艺配置方法包含有带冷却系统的高架仓库、热轧车间、冷轧车间和精整车间，所述的热轧车间包含有热轧机和热轧机出料机构，所述的冷轧车间包含有列队式排列的冷轧机和冷连轧机，在列队式排列的冷轧机和冷连轧机旁设置有托盘运输机构以及为冷轧机和冷连轧机提供运输的运卷小车，所述的精整车间包含有列队式排列的退火炉和各精整机组，其特征是冷轧车间设置在热轧车间和精整车间的端部，高架仓库设置在托盘运输机构的一侧，高架仓库自配的数台出料小车轨道延伸到退火炉或各精整机组旁，横穿托盘运输机构的数台运卷小车轨道延伸到高架仓库，数台运卷小车的轨道与数台出料小车的轨道在高架仓库的具体位置互不产生干涉，且数台运卷小车的运输标高与高架仓库自配的数台出料小车运输标高相等，热轧机出料机构经加长后延伸到高架仓库；热轧机出料机构将热轧卷材运之高架仓库，高架仓库自配的堆垛机将热轧卷材存放在高架仓库的相应位置，所述相应位置存放热轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机中，高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相应位置存放的热轧卷材实施冷却，热轧卷材的冷却区域温度控制在50℃以下；当需要轧制时，堆垛机将热轧卷材取下放之运卷小车上，运卷小车将热轧卷材运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，经过待轧后的冷轧卷材或通过托盘运输机构转送之其它冷轧机或冷连轧机旁待轧，或通过运卷小车运之高架仓库，堆垛机将冷轧卷材存放在高架仓库的另一相应位置，所述另一相应位置存放冷轧卷材的信息被输入到高架仓库的计算机中，高架仓库计算机根据生产需求发出冷却指令对相应位置存放的冷轧卷材实施冷却，冷轧卷材的冷却区域温度控制在50℃以下；当需要再次轧制或精整、退火时，堆垛机将冷轧卷材取下，或放之运卷小车上运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或放之出料小车上运之退火炉和各精整机组旁，以便实施退火，或实施精整。
全文摘要
一种高架仓库融于铝板带生产设备中的工艺配置方法，高架仓库设置在托盘运输机构的一侧，高架仓库将热轧机出料机构上的热轧卷材通过高架仓库自配的堆垛机放到高架仓库的相应位置存放或实施冷却，或通过运卷小车将热轧卷材运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或通过运卷小车将冷轧卷材运之冷轧机或冷连轧机旁待轧，或对相应位置存放的冷轧卷材实施冷却，或通过出料小车将冷轧卷材运之退火炉或各精整机组旁实施退火或精整，围绕高架仓库配置的铝板带生产设备全部是靠紧式安排的，不需要天车、叉车或自动车等运输设备，具有运输距离最短的良好效果，实现了铝板带低碳生产的良好循环，且具有制品存放量最少、生产周期最短的特点。
文档编号B21B1/22GK101947548SQ201010246328
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者陈策, 顾洪文 申请人:中色科技股份有限公司