专利名称：一种锥形磨机装焊方法
技术领域：
本发明涉及磨机装焊方法，尤其是一种锥形磨机装焊方法。
背景技术：
锥形磨机俗称梭子磨，是目前使用于建材领域的新型磨机，具有生产效率高，附加 值高的特点，市场应用范围广泛，其结构为圆环材质为铸件，其余材质为Q235B 对于该类 结构件生产的突出问题是磨体圆度、直线度、同轴度不易保证，且该类磨机筒体内壁包括 锥段装有衬板，对几何尺寸公差要求特别严格。
发明内容
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案一.备料1.如图2中所示，大小口①由数控分段下料，筒体直径< 2500mm时，分两块下料，筒体直径> 2500mm时，分 四块下料。②大小口端部分别留加工量，筒体直径< 2500mm时，大、小口高度方向分别留 10mm、5mm加工量；筒体直径> 2500mm时，大、小口高度方向分别留15mm、8mm加工量。③用刨边机刨出X型接料坡口。2.筒体①.原则上各筒节的的纵向焊缝只允许一条，且相邻筒节的纵向环缝相互错开 180°。②各筒节分别标出四条中心线，其中一条穿过人孔。③筒体上人孔平板号料，待组成筒体后割出。④采用半自动气割，然后由刨边机刨出净料及周边坡口3.法兰由数控分3-4段下料(内径+3mm)，割出“X”型接料坡口二.装配总体要求装配平台的平面度< 1. 5mm，用水平仪找正。①由于该类磨机的锥度较大，原则上大小口制作时按两半曲，曲后在平台上放地 样组装，焊后矫正，吊线锤检查尺寸，保证大小口角度及加工余量，要求圆度达到2mm。②加装工艺支撑，然后加工上、下端面及坡口。③加工时，将小口加工到图纸尺寸(并按图纸要求加工出坡口)，大口端面加工 平，作为铆焊车间下道工序组装的基准。同时大口应留出一定的加工余量当筒体直径 (2500mm时，大口高度方向留5mm加工量；当筒体直径> 2500mm时，大口高度方向留7mm
加工量。 ④锥段加工后参与筒体装焊。
4
如图3中所示，图3中，圆环为直供的铸件，粗加工后参与锥段装配。①采用吊垂线保证筒体的同轴度达到，该部件的同心度1mm、大口圆度2mm，同时 要保证加工后的高度要求。②加装工艺支撑加工，加工时要保证的尺寸a.保证上端面加工后高度方向留量IOmm(最终在筒体上加工到图纸尺寸)。b.保证上端圆环加工后内径留量不小于20mm(最终在筒体上加工到图纸尺寸)。c.加工时，将大口加工到图纸尺寸，并按图纸要求加工出坡口。d.按图纸要求的孔位，号钻出Φ 10的底孔，严格保证a、b尺寸(最终在筒体上将 底孔加工到图纸尺寸)。e.在锥段的外壁划出四条中心线(以便与直段组装时按中心线对齐)。③如图4所示，加工件完成后返回与小部件I、II的装焊。4.筒体直段的制作①滚圆在卷板机上进行，使钢板的两长边垂直于卷板机辊子的轴线，短边平行于 辊子轴线，并随时调整，以防止对口错边量过大。②在保证圆度的前提下，滚动过程中禁止加力，要以最少的遍数滚成，以防伸长。③每滚完一个筒节要检查、修正外径展开长，正确无误后才能焊接。④焊接、矫正后将筒体直段装焊成长度大概相等的两个段节，组装时严格按四条 中心线对齐，然后参与小部件I、II的装焊。5.小部件I、II的制作①按图5将锥段(两件)与筒体直段(两段)分别组焊成小部件I、II (若筒体直 段为一个段节时，仅将锥段其中1件与筒体直段组焊成小部件I)。②在组对小部件I、II时应放地样、吊垂线(立装)保证小部件的同心度1mm，同 时要保证加工后的高度要求。注意筒体上标出4条中心线，其中1条中心线穿过人孔，锥 段上由加工标出4条中心线，装配时按中心线对齐。③在组装时尽量满足5-1图“E”处所示要求。6、磨机整体装配①小部件I、II分别交检合格后，按图6组装成整体(同样采用立装)，装时搭脚 手架。若筒体直段为一个段节时，将小部件I倒置放在平台上(圆环接触平台)，然后按图 6组装另一件锥段。②放地样，采用吊垂线保证筒体的同轴度达到2mm(按十字中心线对齐)，同时要 保证各加工面加工后的尺寸要求。③划线、分片组装法兰。④焊接后割人孔，并装焊人孔框。三.焊接1.与铸件(圆环)焊接时需预热后施焊，预热温度见下表
权利要求
一种锥形磨机装焊方法，其特征在于数控分段下料，筒体直径≤2500mm时，分两块下料，筒体直径＞2500mm时，分四块下料；大小口端部分别留加工量，筒体直径≤2500mm时，大、小口高度方向分别留10mm、5mm加工量；筒体直径＞2500mm时，大、小口高度方向分别留15mm、8mm加工量；用刨边机刨出X型接料坡口。
2.根据权利要求1中所述的一种锥形磨机装焊方法，其特征在于原则上各筒节的的 纵向焊缝只允许一条，且相邻筒节的纵向环缝相互错开180° ；各筒节分别标出四条中心 线，其中一条穿过人孔；筒体上人孔平板号料，待组成筒体后割出；采用半自动气割，然后 由刨边机刨出净料及周边坡口 ；由数控分3-4段下料内径+3mm，割出X型接料坡口。
3.根据权利要求1中所述的一种锥形磨机装焊方法，其特征在于总体要求装配平 台的平面度< 1.5mm，用水平仪找正；由于该类磨机的锥度较大，原则上大小口制作时按两 半曲，曲后在平台上放地样组装，焊后矫正，吊线锤检查尺寸，保证大小口角度及加工余量， 要求圆度达到2mm;加装工艺支撑，然后加工上、下端面及坡口 ；加工时，将小口加工到图纸 尺寸，大口端面加工平，作为铆焊车间下道工序组装的基准。同时大口应留出一定的加工余 量当筒体直径< 2500mm时，大口高度方向留5mm加工量；当筒体直径> 2500mm时，大口高 度方向留7mm加工量；筒体加工后参与锥段装焊。
4.根据权利要求1中所述的一种锥形磨机装焊方法，其特征在于圆环为直供的铸件， 粗加工后参与锥段装配；①放地样，吊垂线6保证该部件的同心度1mm、大口圆度2mm，同时要保证加工后的高度要求。②加装工艺支撑加工，加工时要保证的尺寸a.保证上端面加工后高度方向留量IOmm“最终在筒体上加工到图纸尺寸”；b.保证上端圆环加工后内径留量不小于20mm“最终在筒体上加工到图纸尺寸”；c.加工时，将大口加工到图纸尺寸，并按图纸要求加工出坡口；d.按孔位号钻出Φ10的底孔，严格保证a、b尺寸“最终在筒体上将底孔加工到图纸尺寸”；e.在锥段的外壁划出四条中心线“以便与直段组装时按中心线对齐”；③加工件完成后返回与小部件I、II的装焊；筒体直段的制作①滚圆在卷板机上进行，使钢板的两长边垂直于卷板机辊子的轴线，短边平行于辊子 轴线，并随时调整，以防止对口错边量过大；②在保证圆度的前提下，滚动过程中禁止加力，要以最少的遍数滚成，以防伸长；③每滚完一个筒节要检查、修正外径展开长，正确无误后才能焊接；④焊接、矫正后将筒体直段装焊成长度大概相等的两个段节，组装时严格按四条中心 线对齐，然后参与小部件I、II的装焊。
5.根据权利要求1中所述的一种锥形磨机装焊方法，其特征在于①将锥段两件与筒 体直段两段分别组焊成小部件I、II若筒体直段为一个段节时，仅将锥段其中1件与筒体直 段组焊成小部件I ；②在组对小部件I、II时应放地样、吊垂线立装保证小部件的同心度1mm，同时要保证 加工后的高度要求；注意筒体上标出4条中心线，其中1条中心线穿过人孔，锥段上由加工标出4条中心线，装配时按中心线对齐； ③在组装时尽量满足E处要求； 磨机整体装配①小部件I、II分别交检合格后，组装成整体同样采用立装，装时搭脚手架，若筒体直 段为一个段节时，将小部件I倒置放在平台上用圆环接触平台，然后装另一件锥段·，②放地样，采用吊垂线保证筒体的同轴度达到2mm按十字中心线对齐，同时要保证各 加工面加工后的尺寸要求；③划线、分片组装法兰；④焊接后割人孔，并装焊人孔框。
全文摘要
一种锥形磨机装焊方法，数控分段下料，筒体直径≤2500mm时，分两块下料，筒体直径＞2500mm时，分四块下料；大小口端部分别留加工量，筒体直径≤2500mm时，大、小口高度方向分别留10mm、5mm加工量；筒体直径＞2500mm时，大、小口高度方向分别留15mm、8mm加工量；用刨边机刨出X型接料坡口。锥形磨机的装焊的方法，尤其是分段装配、整体立装的方法，是为了解决锥形卷筒类铆焊件采用卧装无法保证产品要求的问题。本发明制作工艺优良，省时、省力。
文档编号B23K9/18GK101934420SQ201010255840
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者党晓飞, 姬伟伟, 张欢, 赵朝辉 申请人:中信重工机械股份有限公司