专利名称：换热器折弯保护装置和换热器折弯方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器折弯保护装置和换热器折弯方法。
背景技术：
为了提高适用性，传统的换热器通常需要折弯，部分类型的换热器折弯时是沿着其集流管轴向折弯。在折弯时，换热管之间的翅片在折弯中线内侧的翅片部分在高度方向上被压缩，折弯中线外侧的翅片部分在高度方向上被拉伸，其中折弯中心线上的翅片高度不变。但是，实际折弯时内侧的翅片部分的压缩量通常比外侧的翅片部分的拉伸量要小，即折弯中线没有位于翅片宽度方向上的中心，而是偏向折弯内侧，因此容易造成折弯时外侧翅片部分被拉断，影响了换热器的换热性能和外观。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种换热器折弯保护装置，该折弯保护装置能够避免换热器折弯时翅片折弯中线内外侧的翅片部分变形量不一致而导致的翅片被拉断。本发明的另一目的在于提出一种利用上述折弯保护装置折弯换热器的折弯方法。根据本发明一个方面的实施例提出一种换热器折弯保护装置，包括板状弹性本体；和多个条状凸起，所述多个条状凸起设置在所述板状弹性本体的下表面上且分别沿板状弹性本体的宽度方向延伸，所述多个条状凸起沿板状弹性本体的长度方向间隔开设置。另外，根据本发明上述实施例的换热器折弯保护装置还可以具有如下附加的技术特征所述条状凸起为中空的。所述条状凸起在板状弹性本体的长度方向上的截面为梯形且朝向远离所述板状弹性本体的方向逐渐变小。所述板状弹性本体的上表面上形成有沿所述板状弹性本体的宽度方向延伸且沿板状弹性本体的长度方向间隔开的凹槽。所述板状弹性本体和条状凸起由弹性材料一体形成。所述多个条状凸起沿板状弹性本体的长度方向均勻地间隔开设置。根据本发明另一方面的实施例提出一种换热器的折弯方法，所述换热器包括第一集流管；第二集流管，所述第二集流管与第一集流管平行地间隔开设置；多个换热管，所述多个换热管间隔开设置且分别连接第一和第二集流管以连通第一和第二集流管；翅片，所述翅片分别设置在相邻的换热管之间，所述折弯方法包括如下步骤将根据本发明第一方面实施例所述的换热器折弯保护装置扣合到所述换热器的将被折弯的折弯段上，其中所述将被折弯的折弯段内的翅片的折弯外侧边在横向上相对于换热管的折弯外侧边交替地平齐和内缩，且所述条状凸起分别插入到翅片的折弯外侧边在它们之间内缩的两个相邻换热管之间；和将扣合在一起的换热器和换热器折弯保护装置一起折弯。
具体地，将扣合在一起的换热器和换热器折弯保护装置放置到操作台上，其中换热器折弯保护装置位于换热器的下面；将芯轴放置到换热器将被折弯的折弯段的上表面上；和将折弯推动板放置在换热器将被折弯的折弯段纵向一侧的下面并通过向上提升折弯推动板将换热器折弯。优选地，所述折弯推动板的内侧边与折弯段的中心线对齐。其中所述将被折弯的折弯段内的翅片的折弯内侧边在横向上相对于换热管的折弯外侧边平齐。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是利用根据本发明实施例的换热器折弯保护装置和折弯方法折弯之前的换热器的示意图；图2是图1所示换热器的局部剖视放大示意图；图3是图1所示换热器的局部立体示意图；图4是图1所示换热器折弯后的示意图；图5是图4所示换热器的局部俯视示意图；图6是根据本发明实施例的换热器折弯保护装置的示意图；图7是图6所示折弯保护装置的平面示意图；图8是根据本发明另一实施例的换热器折弯保护装置的示意图；图9是利用根据本发明实施例的折弯保护装置进行换热器折弯的示意图；图10是利用根据本发明实施例的折弯保护装置进行换热器折弯中的换热器折弯部的局部剖视放大示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内侧”、“外侧” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面首先描述换热器100在折弯过程中其构成部件的变形情况。如图1-4所示， 换热器100包括第一集流管1，第二集流管2，多个换热管3和翅片4。第二集流管2与第一集流管1大体平行地间隔开设置，多个换热管3彼此间隔开大体平行地连接第一集流管 1和第二集流管2之间，从而换热管3内的制冷剂通道31连通第一集流管1和第二集流管 2。翅片4分别设置在相邻的换热管3之间。本领域的普通技术人员可以理解，换热管3例如可以为扁管。如图1和4所示，为了描述方便，第一集流管1和第二集流管2的轴向定义为纵向 C(即翅片4的高度方向和换热管3的厚度方向)，换热管3的长度方向(即翅片4的延伸方向)定义为方向A，换热管3和翅片4的宽度方向为横向B。图5示出了换热器100沿纵向C折弯时，第一集流管1、换热管3和翅片4的变形情况，其中主要是翅片4的变形，线X-X为换热管和翅片的横向B上的中心线，在图5中，中心线X-X上侧为折弯外侧，下侧为折弯内侧。在图5中，a为换热器折弯后沿中心线X-X的高度(或称为换热器未折弯时翅片4 的高度)，b为换热器折弯后折弯最外侧的翅片高度，c为换热器折弯后折弯最内侧的翅片高度。理论设计时，假设折弯时翅片高度a保持不变，则c-a须小于a乘以翅片材料的延伸率，否则翅片4将会在折弯时被拉断。折弯时要保持a在翅片中部(即a在中心线X_X上)，必须b变小，c变大，即折弯内侧的翅片部分被压缩且折弯外侧的翅片部分被拉伸。实际上，折弯时折弯内侧的翅片部分被压缩的量要比折弯外侧的翅片部分的拉伸量要小，因此，a不在中心线X-X上，即a在翅片的中部偏下，因此容易造成折弯时折弯外侧的翅片部分被拉断。需要说明的是，如图2和3所示，在换热器100将被折弯的折弯段内，翅片4的折弯外侧边(图3中的上侧边)在横向B上相对于换热管的折弯外侧边交替地平齐和内缩， 以便使用根据本发明实施例的换热器折弯保护装置和折弯方法进行折弯。这里，内缩是指翅片4的上侧边低于换热管3的上侧边，平齐是指大体平齐，而不能理解为绝对的平齐。对于折弯段内的翅片4的折弯下侧边可以都与换热管3的折弯内侧边平齐。下面参考图6和7描述根据本发明一个实施例的换热器折弯保护装置200。如图6和7所示，折弯保护装置200包括板状弹性本体201和多个条状凸起202。 多个条状凸起202设置在板状弹性本体201的下表面上且分别沿板状弹性本体201的宽度方向(图7中的上下方向)延伸，多个条状凸起202沿板状弹性本体201的长度方向(图 6和图7中的左右方向)间隔开设置。在本发明的一些实施例中，条状凸起202沿板状弹性本体201的长度方向均勻地间隔开设置，以适应均勻间隔开设置的换热管3。如图10所示，板状弹性本体201的长度方向与方向C 一致，其宽度方向与方向A—致。板状弹性本体201可以弹性变形，如图10所示，在折弯换热器时，板状弹性本体 201可以弯曲变形。如图10所示，根据本发明实施例的折弯保护装置200，在折弯换热器时，将折弯保护装置200从折弯外侧扣合到换热器100上，更具体而言，条状凸起202分别从插入到它们之间的翅片4的折弯外侧边内缩的两个换热管3之间，从而当折弯时，条状凸起202能够限制折弯外侧的翅片部分的拉伸量，从而使避免折弯外侧的翅片部分的拉伸量大于折弯内侧的翅片部分的压缩量，由此使a保持在中心线X-X上，即a在翅片的中部，因此折弯时折弯外侧的翅片部分不会被拉断，折弯的换热器100的外形好，并且不会影响换热器性能。如图6所示，在本发明的一些实施例中，条状凸起202为中空的，由此可以减小折弯保护装置200的重量，节省材料，降低制造成本。如图6所示，为了便于扣合到换热器100上和折弯后从换热器100上取下，条状凸起202的在板状弹性本体201的长度方向上的截面为梯形，其中朝向远离板状弹性本体201的方向逐渐变小，即上边长大于下边长。在本发明的一些实施例中，为了制造方便，板状弹性本体201和条状凸起202可以由弹性材料一体形成。但是，本发明并不限于此，例如条状凸起202可以单独形成，然后焊接在板状弹性本体201上。如图8所示，在本发明的一个示例中，板状弹性本体201的上表面上形成有沿板状弹性本体的宽度方向延伸且沿板状弹性本体的长度方向间隔开的凹槽203，以便进一步节省材料，并且在使用时易于操作折弯保护装置200。为了不降低板状弹性本体201的强度， 优选地，凹槽203与条状凸起202上下对应。根据本发明实施例的换热器折弯保护装置200，结构简单，制造方便，成本低，能够在折弯换热器时，防止折弯外侧的翅片被拉断而影响换热器的外观和换热性能。下面参考1-4和9-10描述利用根据本发明实施例的折弯保护装置折弯换热器100 的折弯方法。如图1-3所示，将换热管3分别连接在第一集流管1和第二集流管2之间，并且将翅片4设置在相邻的换热管3之间，在折弯外侧，翅片4的折弯外侧边相对于换热管3的折弯外侧边交替地平齐和内缩，以便于扣合折弯保护装置200。将折弯保护装置200扣合到换热器100上，其中条状凸起202分别插入到它们之间翅片的折弯外侧边内缩的相邻换热管 3之间，其中板状弹性本体201的长度方向与纵向C 一致，板状弹性本体201的宽度方向与方向A —致。然后，将扣合在一起的换热器100和折弯保护装置一起折弯，由于折弯保护装置200的存在，折弯外侧的翅片部分的拉伸量受到限制，因此保证翅片高度a在翅片的中心线X-X上，由此可以避免折弯外侧的翅片部分被拉断，因此折弯后的换热器100的外形和换热性能不会受到不利影响。如图9和10所示，在本发明的一些具体实施例中，将扣合在一起的换热器100和折弯保护装置200折弯的具体操作为将扣合在一起的换热器100和换热器折弯保护装置 200放置到操作台500上，其中换热器折弯保护装置200位于换热器100的下面，接着将芯轴300放置到换热器100将被折弯的折弯段的上表面上，然后将折弯推动板400放置在换热器100将被折弯的折弯段纵向一侧的下面，最后，通过向上提升折弯推动板400将换热器折弯，如图9所示，在本发明的一个优选示例中，折弯推动板400的内侧边与折弯段的中心线对齐。根据本发明的换热器折弯方法，由于采用了折弯保护装置，因此折弯外侧的翅片部分的拉伸量受到限制，避免了折弯外侧的翅片部分被拉断而影响换热器的外形和换热性能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种换热器折弯保护装置，其特征在于，包括板状弹性本体；和多个条状凸起，所述多个条状凸起设置在所述板状弹性本体的下表面上且分别沿板状弹性本体的宽度方向延伸，所述多个条状凸起沿板状弹性本体的长度方向间隔开设置。
2.根据权利要求1所述的换热器折弯保护装置，其特征在于，所述条状凸起为中空的。
3.根据权利要求1所述的换热器折弯保护装置，其特征在于，所述条状凸起在板状弹性本体的长度方向上的截面为梯形且朝向远离所述板状弹性本体的方向逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的换热器折弯保护装置，其特征在于，所述板状弹性本体的上表面上形成有沿板状弹性本体的宽度方向延伸且沿板状弹性本体的长度方向间隔开的凹槽。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的换热器折弯保护装置，其特征在于，所述板状弹性本体和条状凸起由弹性材料一体形成。
6.根据权利要求5所述的换热器折弯保护装置，其特征在于，所述多个条状凸起沿板状弹性本体的长度方向均勻地间隔开设置。
7.一种换热器的折弯方法，所述换热器包括第一集流管；第二集流管，所述第二集流管与第一集流管平行地间隔开设置；多个换热管，所述多个换热管间隔开设置且分别连接第一和第二集流管以连通第一和第二集流管；翅片，所述翅片分别设置在相邻的换热管之间，其特征在于，所述折弯方法包括如下步骤将如权利要求1-6中任一项所述的换热器折弯保护装置扣合到所述换热器的将被折弯的折弯段上，其中所述将被折弯的折弯段内的翅片的折弯外侧边在横向上相对于换热管的折弯外侧边交替地平齐和内缩，且所述条状凸起分别插入到翅片的折弯外侧边在它们之间内缩的两个相邻换热管之间；和将扣合在一起的换热器和换热器折弯保护装置一起折弯。
8.根据权利要求7所述的换热器折弯方法，其特征在于，其中将扣合在一起的换热器和换热器折弯保护装置一起折弯包括将扣合在一起的换热器和换热器折弯保护装置放置到操作台上，其中换热器折弯保护装置位于换热器的下面；将芯轴放置到换热器将被折弯的折弯段的上表面上；和将折弯推动板放置在换热器将被折弯的折弯段纵向一侧的下面并通过向上提升折弯推动板将换热器折弯。
9.根据权利要求8所述的换热器折弯方法，其特征在于，其中所述折弯推动板的内侧边与折弯段的中心线对齐。
10.根据权利要求7所述的换热器折弯方法，其特征在于，其中所述将被折弯的折弯段内的翅片的折弯内侧边在横向上相对于换热管的折弯外侧边平齐。
全文摘要
本发明公开一种换热器折弯保护装置，包括板状弹性本体；和多个条状凸起，所述多个条状凸起设置在所述板状弹性本体的下表面上且分别沿板状弹性本体的宽度方向延伸，所述多个条状凸起沿板状弹性本体的长度方向间隔开设置。根据本发明的换热器折弯保护装置，能够保证换热器折弯时折弯内外侧的翅片部分变形量一致，由此避免翅片被拉断，从而折弯的换热器外形和换热性能不会受到影响。本发明还提出了一种使用上述折弯保护装置折弯换热器的方法。
文档编号B21D55/00GK102371319SQ20101026118
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者陈红兵 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司