专利名称：应用于车外圆工序中的气夹工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一 种应用于车外圆工序中的装夹工具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
现有的车外圆工序中是采用手摇尾座的方式对工件进行装夹定位的，手摇装夹速度慢，装夹时间长。
发明内容
本发明的目的是为了解决车外圆工序中采用手摇尾座的方式对工件进行装夹定位，存在的速度慢和时间长的问题，进而提供一种应用于车外圆工序中的气夹工装。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明的应用于车外圆工序中的气夹工装包括尾座、床身和滑动导轨，滑动导轨固定安装在床身上，尾座安装在滑动导轨的尾部，所述气夹工装还包括连杆、支架、汽缸、两个汽缸导管、气门、气泵和气泵导管，支架固定安装在床身的尾部，汽缸固定安装在支架上，尾座和汽缸的汽缸活塞杆通过连杆连接，汽缸两端的气口各通过一个汽缸导管与气门连通，气门固定安装在支架上，气门与置于气夹工装外部的气泵之间通过气泵导管连通。本发明具有以下有益效果是本发明通过对现有车床的改进，用气动装夹代替手摇装夹，提高了装夹速度，缩短了装夹时间，每件工件的装夹时间缩短了 1-5分钟，提高了劳动生产率，同时，还减少了工人的劳动强度，本发明尤其适用于工件的大批量生产制造中。
图1是本发明的主视图，图2是本发明的俯视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的应用于车外圆工序中的气夹工装包括尾座1、床身2和滑动导轨3，滑动导轨3固定安装在床身2上，尾座1 安装在滑动导轨3的尾部，所述气夹工装还包括连杆4、支架5、汽缸6、两个汽缸导管9、气门7、气泵8和气泵导管10，支架5固定安装在床身2的尾部，汽缸6固定安装在支架5上， 尾座1和汽缸6的汽缸活塞杆6-1通过连杆4连接，汽缸6两端的气口各通过一个汽缸导管9与气门7连通，气门7固定安装在支架5上，气门7与置于气夹工装外部的气泵8之间通过气泵导管10连通。
具体实施方式
二结合图1说明本实施方式，本实施方式的汽缸活塞杆6-1的中心线与连杆4的中心线在同一水平线上。如此设置，便于汽缸6带动尾座1运动。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
权利要求
1.一种应用于车外圆工序中的气夹工装，它包括尾座(1)、床身(2)和滑动导轨(3)，滑动导轨(3)固定安装在床身(2)上，尾座(1)安装在滑动导轨(3)的尾部，其特征在于所述应用于车外圆工序中的气夹工装还包括连杆(4)、支架(5)、汽缸(6)、两个汽缸导管(9)、 气门(7)、气泵⑶和气泵导管(10)，支架(5)固定安装在床身(2)的尾部，汽缸(6)固定安装在支架(5)上，尾座(1)和汽缸(6)的汽缸活塞杆(6-1)通过连杆(4)连接，汽缸(6) 两端的气口各通过一个汽缸导管(9)与气门(7)连通，气门(7)固定安装在支架(5)上，气门(7)与置于气夹工装外部的气泵(8)之间通过气泵导管(10)连通。
2.根据权利要求1所述的应用于车外圆工序中的气夹工装，其特征在于汽缸活塞杆 (6-1)的中心线与连杆(4)的中心线在同一水平线上。
全文摘要
应用于车外圆工序中的气夹工装，它涉及一种应用于车外圆工序中的装夹工具。本发明解决了车外圆工序中采用手摇尾座的方式对工件进行装夹定位，存在速度慢和时间长的问题。本发明的滑动导轨(3)固定安装在床身(2)上，尾座(1)安装在滑动导轨(3)的尾部，支架(5)固定安装在床身(2)的尾部，汽缸(6)固定安装在支架(5)上，尾座(1)和汽缸活塞杆(6-1)通过连杆(4)连接，汽缸(6)两端的气口各通过一个汽缸导管(9)与气门(7)连通，气门(7)固定安装在支架(5)上，气门(7)与置于气夹工装外部的气泵(8)之间通过气泵导管(10)连通。本发明尤其适用于工件的大批量生产制造中。
文档编号B23B3/06GK102380622SQ20101026892
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者李峰, 段波, 范永滨, 车加轩, 齐晓燕 申请人:哈尔滨建成集团有限公司