专利名称：一种延长花纹辊使用寿命的方法
技术领域：
本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种通过调整和优化花纹板生产工艺， 从而提高花纹辊使用寿命的方法。
背景技术：
花纹板是热轧带钢生产的一个品种，由于其轧后带钢表面的特殊性，因此必须使用专用的轧辊即所谓的花纹辊方能进行轧制生产。但在长期的花纹板生产过程中发现，花纹辊的辊耗明显高于生产其他带钢的普通轧辊的辊耗。究其原因，主要是由于花纹板的生产工艺特点和花纹辊辊面自身的特点所致。一是由于花纹板精轧终轧的目标温度较低，一般终轧的目标温度在860 880°C之间，且成品带钢越厚，其终轧温度越低，从而使带钢边部温降加大，不均勻磨损极易对花纹辊造成损伤。二是目前已普遍应用的自动厚度控制程序(简称AGC)在实施的过程中，机架间负荷分配不合理，第5架精轧机F5(即成品前轧机) 的负荷量过小，其调节系数仅为0. 2 ；而末架精轧机F6 (成品机架，轧辊为花纹辊)的调节系数高达0. 7，压下量与负荷过大，加速了 F6花纹辊的磨损。三是由于花纹板产品标准几乎全部只给定了一个棱高大于等于的高度值，而对棱高的上限却无具体规定，从而使得轧制出的花纹板的棱高过大，加剧了对花纹辊的伤害，导致孔型破坏、轧辊掉肉等影响使用的现象，既增加了花纹辊的吨钢消耗，使花纹辊的平均单耗达到19. 88元/吨，缩短了花纹辊的使用周期；又增加了备件储备和维修更换的费用支出，使生产成本提高；严重时导致花纹辊表面大面积脱落，不仅增加轧辊整备的工作量，提高了操作人员的劳动强度，而且直接影响到轧机等相关设备的作业率和生产的顺利进行。
发明内容
本发明的目的旨在通过优化花纹板生产工艺参数和调整标准控制方式，改善轧制受力状态，消除各种不利影响因素，进而提供一种简单易行，便于操作，能有效延长花纹辊使用寿命的方法。为此，本发明所采取的具体解决方案是一种延长花纹辊使用寿命的方法，通过修订花纹板轧制工艺参数，合理调整标准控制方式，减少生产工艺和产品品种对花纹辊的不利影响，提高花纹辊的使用寿命。其具体方法是1、减少花纹板边部温降提高花纹板带钢精轧的终轧温度，将厚度< 8mm的花纹板带钢的终轧目标温度一律设定为890°C。2、降低末架精轧机F6的自动厚度控制程序(即AGC)的动作量修改第5架精轧机F5与末架精轧机F6的控制参数，均衡调整量和轧制压力，加大F5的AGC积分系数ki5， 降低F6的AGC积分系数ki6。3、严格控制辊缝差及轧后花纹板实际棱高所谓辊缝差是指F5的辊缝与F6辊缝之间的差值，并且F5的辊缝大于F6的辊缝。根据花纹板基板厚度不同，F5与F6采取不同的辊缝差和实际棱高控制范围，且花纹板基板厚度越厚，其对应的辊缝差控制范围和实际棱高控制范围越高。 4、优化轧制计划编排将花纹板的生产安排在每次检修更换支持辊的前期。
所述F5的AGC积分系数ki5为0. 3 ；所述F6的AGC积分系数ki6为0. 4。所述具体的不同花纹板基板厚度所对应的辊缝差和实际棱高控制范围，见下列基板厚度与辊缝差及实际棱高控制范围对应表。花纹板基板厚度与辊缝差及实际棱高控制范围对应表
权利要求
1.一种延长花纹辊使用寿命的方法，其特征在于，通过修订花纹板轧制工艺参数，合理调整标准控制方式，减少生产工艺和产品品种对花纹辊的不利影响，提高花纹辊的使用寿命；其具体方法是(1)、减少花纹板边部温降提高花纹板带钢精轧的终轧温度，将厚度< 8mm的花纹板带钢的终轧目标温度一律设定为890°C ；O)、降低末架精轧机即F6自动厚度控制程序即AGC的动作量修改第5架精轧机即F5 及末架精轧机F6的控制参数，均衡调整量和轧制压力，加大F5的AGC积分系数ki5，降低F6 的AGC积分系数ki6 ；(3)、严格控制辊缝差及轧后花纹板实际棱高根据花纹板基板厚度不同，F5与F6采取不同的辊缝差和实际棱高控制范围，且花纹板基板厚度越厚，其对应的辊缝差控制范围和实际棱高控制范围越高；(4)、优化轧制计划编排将花纹板的生产安排在每次检修更换支持辊的前期。
2.根据权利要求1所述的延长花纹辊使用寿命的方法，其特征在于，所述F5的AGC积分系数ki5为0. 3，F6的AGC积分系数ki6为0. 4。
3.根据权利要求1所述的延长花纹辊使用寿命的方法，其特征在于，所述不同花纹板基板厚度所对应的辊缝差和实际棱高控制范围为基板厚度(Mn)F5、F6辊缝差控制范围(mm)实际棱高控制范围(Mn)·2. 5 < 3. 50. 5 0. 70. 5 0. 7彡 3. 5 < 4. 00. 7 0. 90. 6 0. 8彡 4. 0 < 5. 00. 8 1. 00. 6 0. 9彡 5. 0 < 7. 01. 0 1. 30. 7 1. 0彡7. 0 8. 01. 2 1. 40. 9 1. 2当花纹辊为第一次上机新辊时，F5、F6之间的辊缝差按下限控制；当为二次上机花纹辊时，F5、F6之间的辊缝差按上限控制。
全文摘要
本发明提供一种延长花纹辊使用寿命的方法，通过提高花纹板终轧温度、均衡机架间的轧制压力和负荷分布、调整辊缝差及实际棱高控制范围等技术措施，减少生产工艺和产品品种对花纹辊寿命的不利影响，从而改善带钢的边部温降，减轻不均匀磨损对花纹辊造成的损伤；使轧制压力与负荷更加均衡合理，减缓花纹辊的磨损速度；既保证产品达标，又能满足客户需要，同时降低对花纹辊的伤害程度，避免花纹辊掉肉或表面脱落现象，使花纹辊的平均单耗下降至12.99元/吨。同时可减少备件储备和维修更换的费用支出，降低生产成本，提高轧机及相关设备的作业率，确保生产的顺行。
文档编号B21B37/58GK102397873SQ20101028291
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者周新亮, 孙凯, 李庆贤, 王健, 阎东宇 申请人:鞍钢股份有限公司