专利名称：玻璃模具深孔加工机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃模具制造行业的加工机床，特别是一种模具的深孔加工机床。
背景技术：
传统的模具玻璃模具深孔加工机床部件包括床身、工作台、主轴箱以及导向箱等， 其使用的加工刀具只能加工孔深较浅的模具，针对加工孔较深的模具，只能采用两头分别加工的方式进行加工，然后整个加工孔贯通。这样的加工方式产生了较多的问题一、两个相反的方向加工极易出现方向的偏差，从而整个加工孔并不能完全贯穿， 而且效率低下。二、常规的刀具极易发热，发热到一定的程度时，会产生变形，不利于产品的质量。三、常规的刀具加工的深孔内壁毛糙，光洁度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃模具深孔加工机床，其加工的模具误差小，加工孔内部的光洁度好。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种玻璃模具深孔加工机床，包括床身、工作台、主轴箱以及设置在主轴箱上的刀具，工作台设置在床身上，在工作台上设置有主轴箱。所述刀具为单刃钻，所述单刃钻内部形成有输油管，所述输油管通过主轴箱与液压装置连接。本发明机床在单刃钻内部输油管输送的冷却油的作用下，刀具极易冷却，不会产生发热变形的情况。单刃钻的机械强度可以直接对模具的加工孔进行一次加工，不需要从两个方向进行加工，避免了双向加工带来的深孔位置误差，提高工作效率和模具的加工质量。在冷却油的作用下，加工孔内部的光洁度较好，避免了加工的毛糙情况，节省了对加工孔进行再处理的步骤，提高工作效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明刀具部分结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，一种玻璃模具深孔加工机床，包括床身1、工作台2、主轴箱3以及设置在主轴箱3上的刀具4，工作台2设置在床身1上，在共工作台2上设置有主轴箱3，所述刀具4为单刃钻。如图2所示，所述单刃钻内部形成有输油管5，所述输油管5通过主轴箱3与液压装置连接。本发明机床的刀具避免了在加工时发热变形的情况，对模具6的加工孔只需进行一次加工，解决了双向加工带来的深孔位置误差，而且加工孔内部的光洁度较好。上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种玻璃模具深孔加工机床，包括床身(1)、工作台O)、主轴箱C3)以及设置在主轴箱(3)上的刀具，工作台( 设置在床身(1)上，在工作台( 上设置有主轴箱(3)，其特征在于所述刀具(4)为单刃钻，所述单刃钻内部形成有输油管(5)，所述输油管( 通过主轴箱( 与液压装置连接。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃模具深孔加工机床，包括床身(1)、工作台(2)、主轴箱(3)以及设置在主轴箱(3)上的刀具，工作台(2)设置在床身(1)上，在工作台(2)上设置有主轴箱(3)，所述刀具(4)为单刃钻，所述单刃钻内部形成有输油管(5)，所述输油管(5)通过主轴箱(3)与液压装置连接，本发明机床的刀具避免了在加工时发热变形的情况，对模具(6)的加工孔只需进行一次加工，解决了双向加工带来的深孔位置误差问题，而且加工孔内部的光洁度较好。
文档编号B23B51/06GK102407355SQ201010289238
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者吴健, 陈建新, 顾春明 申请人:苏州东海玻璃模具有限公司