专利名称：一种凸轮轴安装方法及安装工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及发动机凸轮轴安装技术领域，尤其是涉及一种凸轮轴安装方法及安装
ZC ο
背景技术：
凸轮轴是发动机上的重要零部件，凸轮轴的正确安装直接关系到发动机配气机构 的性能。目前通用的做法是先将凸轮轴直接放置在缸盖上，再通过螺栓将凸轮轴框架固定 在缸盖上，完成凸轮轴的安装固定。这种通用的安装方式只适用于凸轮轴直接通过缸盖、框 架固定的情况，由于结构设计及布置要求，当需要对凸轮轴和框架进行分装时，则通用的安 装方式不能满足此要求，这样有必要发明一个单独的工装来固定凸轮轴，辅助凸轮轴的装 配。
发明内容
本发明的目的是提供一种凸轮轴安装方法，解决当凸轮轴和框架需要分装固定的 情况下，借助工装固定凸轮轴和框架的问题。以满足方便快捷的装配要求。进一步的，本发明目的是提供一种凸轮轴安装方法的安装工装。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种凸轮轴的安装方法，包括以下步骤步骤1 将凸轮轴框架反置在工作台上，将清洗后的进气凸轮轴和排气凸轮轴放 置在凸轮轴框架上，转动进气凸轮轴和排气凸轮轴无卡滞；步骤2 将凸轮轴轴承盖用螺栓固定在凸轮轴框架前端，再转动进气凸轮轴和排 气凸轮轴，无卡滞，推动凸轮轴，保证止推间隙；步骤3 将凸轮轴安装工装放置在凸轮轴框架上，将凸轮轴安装工装前臂上的第 一凸出键和后臂上的第二凸出键分别嵌入到排气及进气凸轮轴后端凹槽中，并用工装螺栓 将凸轮轴安装工装固定在凸轮轴框架上，形成分装总成；步骤4 将上述分装总成翻转180度，放置在缸盖上，用螺栓将凸轮轴框架固定在 缸盖上，拆下凸轮轴安装工装，最终完整进气凸轮轴和排气凸轮轴的固定。进一步的，所述的步骤1还包括检查凸轮轴及凸轮轴框架上凸轮轴框架轴承孔是 否干净无毛刺，并在轴承孔处添加润滑油。采用上述凸轮轴安装方法的一种凸轮轴安装工装，其特征在于整体可分为三部 分，它包括前臂、后臂、连接臂；在前臂上设置有与排气凸轮轴后端上的凹槽相适配的第一 凸出键；后臂上设置有与进气凸轮轴后端上的凹槽相适配的第二凸出键，及设置把安装工 装固定在框架上的螺栓孔。为了适配框架，所述的连接臂与框架上顶面适配，所述的后臂与框架后端面适配。为了适配凸轮轴后端，所述的第一凸出键和第二凸出键形状为长方体。所述的前 臂和后臂相互平行。
本发明的有益效果由于采用安装工装固定凸轮轴和框架，能够实现凸轮轴的分 装。方法步骤合理、安全、快捷。且由于凸轮轴安装工装，它整体可分为三部分，包括前臂、 后臂、连接臂，在后臂上开有用于把工装固定在框架上的螺栓孔，前臂上设置有与排气凸轮 轴上的凹槽相适配的第一凸出键，后臂上设置有与进气凸轮轴上的凹槽相适配的第二凸出 键，当凸轮轴需要分装固定的情况下，使其可以借助凸轮轴安装工装进行分装以满足方便 快捷的装配过程。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1为本发明凸轮轴安装工装构造示意图。图2为本发明凸轮轴安装工装分装总成示意图。图3为图2右视图。图中1.框架、2.排气凸轮轴、3.进气凸轮轴、4.凸轮轴安装工装、5.凸轮轴轴承 盖、6.缸盖、7.第一凸出键、8.螺栓孔、9.第二凸出键、10.后臂、11.连接臂、12.前臂。
具体实施例方式实施例1，如图1所示，一种凸轮轴安装工装，整体可分为三部分，它包括前臂12、 后臂10、连接臂11。在前臂12上设置有与排气凸轮轴2后端上的凹槽相适配的第一凸出 键7;后臂10上设置有与进气凸轮轴3后端上的凹槽相适配的第二凸出键9，及设置把安装 工装固定在框架1上的螺栓孔8。实施例2，一种凸轮轴安装工装，为了适配框架1，所述的连接臂11与框架上顶面 适配，所述的后臂10与框架1后端面适配。其余同实施例1。实施例3，一种凸轮轴安装工装，所述的第一凸出键7和第二凸出键9形状为长方 体。所述的前臂12和后臂10相互平行。其余同实施例1或2。为了使其制造工艺简单，成本较低，所述的工装材料为钢板。所述的排气凸轮轴和进气凸轮轴通过缸盖、凸轮轴框架及一个单独的凸轮轴轴承 盖来完成固定，在装配过程中需要借助凸轮轴安装工装4先进行分装，再将凸轮轴正确装 配到缸盖上。在本发明中，凸轮轴安装工装的使用方法包括以下步骤首先，将凸轮轴框架1反置在工作台上，将清洗后的进气凸轮轴和排气凸轮轴放 置在凸轮轴框架上，转动进气凸轮轴和排气凸轮轴无卡滞；其次，将凸轮轴轴承盖5用螺栓固定在凸轮轴框架前端，再转动进气凸轮轴和排 气凸轮轴，无卡滞，推动凸轮轴，保证止推间隙；再次，将凸轮轴安装工装4放置在凸轮轴框架1上，将凸轮轴安装工装前臂上的第 一凸出键和后臂上的第二凸出键分别嵌入到排气及进气凸轮轴后端凹槽中，并用螺栓通过 凸轮轴安装工装的螺栓孔8，将凸轮轴安装工装4固定在凸轮轴框架上；最后，将此分装总成翻转180度，放置在缸盖上，用螺栓将凸轮轴框架固定在缸盖 上，拆下凸轮轴安装工装4，最终完整进气凸轮轴和排气凸轮轴的固定。进一步的方法是，所述的步骤1还包括检查凸轮轴及凸轮轴框架上凸轮轴框架轴承孔是否干净无毛刺，并在轴承孔处添加润滑油。 采用上述凸轮轴安装工装的使用方法，使其可以借助凸轮轴安装工装进行分装， 方便快捷的完成整个装配。
权利要求
1.一种凸轮轴的安装方法，包括以下步骤步骤1 将凸轮轴框架反置在工作台上，将清洗后的进气凸轮轴和排气凸轮轴放置在 凸轮轴框架上，转动进气凸轮轴和排气凸轮轴无卡滞；步骤2:将凸轮轴轴承盖用螺栓固定在凸轮轴框架前端，再转动进气凸轮轴和排气凸 轮轴，无卡滞，推动凸轮轴，保证止推间隙；步骤3 将凸轮轴安装工装放置在凸轮轴框架上，将凸轮轴安装工装前臂上的第一凸 出键和后臂上的第二凸出键嵌入到凸轮轴后端凹槽中，并用工装螺栓将凸轮轴安装工装固 定在凸轮轴框架上，形成分装总成；步骤4:将上述分装总成翻转180度，放置在缸盖上，用螺栓将凸轮轴框架固定在缸盖 上，拆下凸轮轴安装工装，最终完整进气凸轮轴和排气凸轮轴的固定。
2.如权利要求1所述的凸轮轴安装方法，其特征在于所述的步骤1还包括检查凸轮 轴及凸轮轴框架上凸轮轴框架轴承孔是否干净无毛刺，并在轴承孔处添加润滑油。
3.采用权利要求1所述的凸轮轴安装方法的一种凸轮轴安装工装，其特征在于整体 分为三部分，包括前臂、后臂、连接臂；在前臂上设置有与排气凸轮轴后端上的凹槽相适配 的第一凸出键；后臂上设置有与进气凸轮轴后端上的凹槽相适配的第二凸出键，及设置把 安装工装固定在框架上的螺栓孔。
4.如权利要求3所述的凸轮轴安装工装，其特征在于所述的连接臂与框架上顶面适 配，所述的后臂与框架后端面适配。
5.如权利要求3或4所述的凸轮轴安装工装，其特征在于所述的第一凸出键和第二 凸出键形状为长方体。
6.如权利要求3或4所述的凸轮轴安装工装，其特征在于所述的前臂和后臂相互平行。
7.如权利要求6所述的凸轮轴安装工装，其特征在于所述的工装材料为钢板。
全文摘要
本发明公开了一种凸轮轴安装工装，它包括前臂、后臂、连接臂，在后臂上开有用于把工装固定在框架上的螺栓孔，前臂上设置有与排气凸轮轴上的凹槽相适配的第一凸出键，后臂上设置有与进气凸轮轴上的凹槽相适配的第二凸出键，所述的前臂和后臂相互平行，当凸轮轴需要分装固定的情况下，使其可以借助凸轮轴安装工装进行分装以满足方便快捷的装配过程。其结构简单，成本低，使用方便。
文档编号B23P19/04GK102059544SQ201010546378
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者余伟, 兰州, 赵鸿飞 申请人:奇瑞汽车股份有限公司