专利名称：折弯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于管段连接的折弯机。
背景技术：
在生产型企业中，管段与管段之间的连接是通过人工焊接而成的，并且需要采用接头将两者连接，而做一个标准成型的接头需要5个小时左右，且管段的接头处不能保证全密封，需要大量的人力、物力，而且也浪费很多时间，大大减低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简单，使用方便，节约人力、 物力资源，提高工作效率的折弯机。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种折弯机，包括底座，在底座的一端上表面设有挡板，挡板的前后两端侧壁上均连接有一横向放置的侧板，两个侧板之间设有夹块，夹块的一端侧壁与挡板的侧壁相连接，夹块的另一端侧壁连接有环带的一端，靠近环带另一端的底座上还设有两个前后放置的横向导轨，两个导轨之间设有压块，压块连接有推动块，推动块连接有油缸的一端，油缸通过两个左右放置的油缸底座固定在底座上。本发明与现有技术相比具有以下优点通过油缸推动推动块向前移动，开始挤压管端，按挤压的线型变形，最后压块修正好管端的密封面，这样就制作成标准的法兰接头了，使得管段与管段之间的连接采用低压法兰形式的连接，操作简单，大大减少了人力和物力，提高了工作效率。
图1为本发明结构示意图的俯视图；图中标号1-底座、2-挡板、3-侧板、4-夹块、5-环带、6_压块、7_推动块、8_油缸、9-油缸底座、10-导轨。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1示出了本发明一种折弯机的实施方式，包括底座1，在底座1的一端上表面设有挡板2，挡板2的前后两端侧壁上均连接有一横向放置的侧板3，两个侧板3之间设有夹块4，夹块4的一端侧壁与挡板2的侧壁相连接，夹块4的另一端侧壁连接有环带5的一端，靠近环带5另一端的底座1上还设有两个前后放置的横向导轨6，两个导轨之间设有压块6，压块6连接有推动块7，推动块7连接有油缸8的一端，油缸8通过两个左右放置的油缸底座9固定在底座1上。在使用时，油缸8通过外部管道连接有节流阀，通过节流阀控制油缸8的推进速度，将需要加工的管系放在夹块4上，且管端超出夹块4的前端，与环带5齐平，在管系放好后，压紧夹块4，启动油缸8，油缸8推动推动块7向前移动，即开始挤压管端，按挤压的线型变形，最后平面的压块6修正好管端的密封面，这样就制作成标准的法兰接头了，使得管段与管段之间的连接采用低压法兰形式的连接，操作简单，免去了利用标准成型的接头与管系的焊接，大大减少了人力和物力，提高了工作效率。
权利要求
1. 一种折弯机，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)的一端上表面设有挡板(2)， 所述挡板(2)的前后两端侧壁上均连接有一横向放置的侧板(3)，两个所述侧板(3)之间设有夹块(4)，所述夹块(4)的一端侧壁与所述挡板(2)的侧壁相连接，所述夹块(4)的另一端侧壁连接有环带(5)的一端，靠近所述环带( 另一端的底座(1)上还设有两个前后放置的横向导轨(10)，两个导轨(10)之间设有压块(6)，所述压块(6)连接有推动块(7)，所述推动块(7)连接有油缸(8)的一端，所述油缸(8)通过两个左右放置的油缸底座(9)固定在所述底座(1)上。
全文摘要
本发明公开了一种折弯机，包括底座，在底座的一端上表面设有挡板，挡板的前后两端侧壁上均连接有一横向放置的侧板，两个侧板之间设有夹块，夹块的一端侧壁与挡板的侧壁相连接，夹块的另一端侧壁连接有环带的一端，靠近环带另一端的底座上还设有两个前后放置的横向导轨，两个导轨之间设有压块，压块连接有推动块，推动块连接有油缸的一端，油缸通过两个左右放置的油缸底座固定在底座上。本发明具有操作简单，使用方便，节约人力、物力资源，提高工作效率的优点。
文档编号B21D7/06GK102151727SQ20101056045
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者沈亚琪 申请人:南通众联科技服务有限公司