专利名称：箱形构件施焊辅助设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接设备，具体地说是一种箱形构件施焊辅助设备，应用于加工大 型起重机箱体梁，属于机械加工设备领域。
背景技术：
在普通车间加工大型起重机箱体梁时，需要在箱体内部焊接两侧腹板、隔板、 箱体加强筋等，焊接时工人需要拖动焊接设备(包括焊机、电源电缆、控制电缆、气管 综合件等)在箱体内部上下来回的焊接，工序比较繁琐，操作空间有限，焊接难度很 大，送丝机和焊丝盘自重就达30公斤，而且还要注意控制电缆、电源电缆、气管等箱体 内部拖动造成刮伤、扯断，难以保证正常加工。因此设计一种适于箱形梁内腔施焊的辅 助设备，使焊接顺利进行，显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在，针对上述问题，本发明提供了一种能克服上述弊端保证焊接 顺利进行的箱形构件内腔气体保护焊施焊辅助设备。本发明的技术方案为箱形构件施焊辅助设备，包括加工箱体和焊接设备， 所述加工箱体内部横隔板上端沿箱体纵向方向固设有滑轮轨道，所述滑轮轨道上装有滑 轮，所述焊接设备的综合件悬挂于滑轮上，滑轮轨道一端的滑轮上设有送丝机。在施焊时将全部滑轮移至纵向滑轮轨道箱箱形构件的一端，再将电源电缆、控 制电缆和气管悬挂在滑轮上，在最里面的滑轮上悬挂送丝机，焊工从这一端开始焊接， 随着焊接不断向构件内部进行，滑轮也向构件内部移动，所有电缆和气管、送丝机都随 之向内移动，直至焊接结束。本发明的优点在于因为送丝机悬挂在滑轮上，随着滑轮一起向构件内部移 动，减轻了焊工搬运送丝机的工作强度，提高了工作效率；因为所有电缆、气管都悬挂 在滑轮上，在向内部移动时不与箱体接触，避免了电缆、气管被箱体锐边刮擦损伤，减 少了损失；且安装方便，易于拆卸，不影响焊工操作。
图1为本发明实施例的结构示意图； 图2为图1侧视时的结构示意图中1箱体、5横隔板、6滑轮轨道、7电源电缆控制电缆气管综合件、8送丝机、 9滑轮。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅 用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，需要作内腔焊接的箱形构件为箱体1，在箱体1内有多个横 隔板5，在横隔板5上部焊有作为纵向滑轮轨道6的C型轨道，在轨道6上依次装有多个 滑轮9，电缆和气管综合件7悬挂在滑轮9上，在最里面的滑轮上挂有送丝机8。在焊工在腔内操作时，电缆和气管综合件、送丝机随着焊接逐渐向里深入而轻 便地向里移动，直到焊接结束。焊接结束后，将滑轮推到构件外，卸下电缆、气管和送 丝机，待下次焊接再用。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.箱形构件施焊辅助设备，包括加工箱体和焊接设备，其特征在于所述加工箱体 内部横隔板上端沿箱体纵向方向固设有滑轮轨道，所述滑轮轨道上装有滑轮，所述焊接 设备的综合件悬挂于滑轮上，滑轮轨道一端的滑轮上设有送丝机。
2.根据权利要求1所述的箱形构件施焊辅助设备，其特征在于所述的滑轮轨道为C型 轨道。
全文摘要
本发明公开了一种箱形构件施焊辅助设备，包括加工箱体和焊接设备，所述加工箱体内部横隔板上端沿箱体纵向方向固设有滑轮轨道，所述滑轮轨道上装有滑轮，所述焊接设备的综合件悬挂于滑轮上，滑轮轨道一端的滑轮上设有送丝机。本发明的优点在于因为送丝机悬挂在滑轮上，随着滑轮一起向构件内部移动，减轻了焊工搬运送丝机的工作强度，提高了工作效率；因为所有电缆、气管都悬挂在滑轮上，在向内部移动时不与箱体接触，避免了电缆、气管被箱体锐边刮擦损伤，减少了损失；且安装方便，易于拆卸，不影响焊工操作。
文档编号B23K37/00GK102019525SQ20101057705
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者郑建民 申请人:无锡国电华新起重运输设备有限公司