专利名称：再扩口工具和方法
技术领域：
本发明一般地涉及金属加工，并且更具体地说，涉及金属接合。
背景技术：
在一些金属接头应用中，将薄金属板凸缘固定到位于面板或舱壁中的端口上。在 这些应用的某些中，凸缘由两个半部形成，例如由蛤壳形成，这两个半部已经分离地形成， 并且然后接合。一个凸缘半部典型地抵接另一个凸缘半部。如果凸缘通过对凸缘扩口而固 定到端口上，则典型地在凸缘半部之间形成间隙。在某些应用中，必须对产生的间隙进行密 封，以防止在接头处泄漏。在密封胶老化时，密封间隙可能不能防止泄漏。
发明内容
在一个方面，本公开提供一种包括扩口本体和卷边本体的再扩口工具。扩口本体 具有第一端和相对的第二端。周界表面与第一端相交，并且扩口表面设置在周界表面与第 二端之间。周界表面具有第一横截面轮廓，该第一横截面轮廓具有第一面积。扩口表面具 有第二横截面轮廓，该第二横截面轮廓具有比第一面积小的第二面积。周界表面和扩口表 面由内圆角接合。卷边本体具有顶部表面和相对底部表面。内部表面限定连接顶部表面和 底部表面的通道，并且具有第三横截面轮廓，该第三横截面轮廓具有比第一面积大的第三 面积，使得扩口本体在通道中是可滑动地捕获的。内部表面还具有沿其至少一部分延伸并 且在底部表面处终止的卷边导槽。在另一个方面，提供一种用来形成再扩口工具的方法。形成具有第一端和相对的 第二端的扩口本体。周界表面与第一端相交，并且扩口表面设置在周界表面与第二端之间。 周界表面具有第一横截面轮廓，该第一横截面轮廓具有第一面积。扩口表面具有第二横截 面轮廓，该第二横截面轮廓具有比第一面积小的第二面积。内圆角形成在周界表面与扩口 表面之间。形成具有顶部表面和相对底部表面的卷边本体。卷边本体包括内部表面，该内部 表面限定连接顶部表面和底部表面的通道。通道具有第三横截面轮廓，该第三横截面轮廓 具有比第一面积大的第三面积，使得扩口本体在通道中是可滑动地找准的(captureable)。 形成沿卷边本体的内部表面的至少一部分延伸的卷边导槽。卷边导槽在卷边本体的底部表 面处终止。
在又一个方面，提供一种操作再扩口工具的方法。该方法包括提供端口环、和设置 在端口环内的接头凸缘。通过将第一力施加到扩口本体的第一端上将接头凸缘扩口，该扩 口本体具有与第一端相对的第二端。扩口本体包括与第一端相交的周界表面、和设置在周 界表面与第二端之间的扩口表面。周界表面具有第一横截面轮廓，该第一横截面轮廓具有 第一面积。扩口表面具有第二横截面轮廓，该第二横截面轮廓具有比第一面积小的第二面 积。周界表面和扩口表面由内圆角接头。通过将第二力施加到具有相对底部表面的卷边本 体的顶部表面上将接头凸缘卷边到端口环上。内部表面限定连接顶部表面和底部表面的通 道。内部表面具有第三横截面轮廓，该第三横截面轮廓具有比第一面积大的第三面积，使得 扩口本体在通道中是可滑动地捕获的。内部表面也具有沿其至少一部分延伸并且在底部表 面处终止的卷边导槽。
现在参考结合附图进行的如下描述，在附图中图IA-ID表明本公开的面板端口、凸缘及扩口卷边密封；图2A和2B表明本公开的再扩口工具的各个方面，其中，图2A表明扩口本体，并且 图2B表明卷边本体；图2C、2D-1、2D-2、2E-1及2E-2表明图2A和2B的再扩口工具的各个可选实施例；图3呈现在图2A的扩口本体的内圆角的详细视图；图4表明图2B的卷边本体的卷边导槽的详细视图；图5和6分别呈现形成和使用再扩口工具，如图2A和2B的再扩口工具，的方法；图7-9表明图2A和2B的扩口本体和卷边本体的操作；图10表明扩口卷边接头在其形成期间的详细视图；及图11-16表明示例性实施例的各个方面，在该示例性实施例中，扩口卷边接头根 据本公开的各个方面将热交换器附装到炉子外罩面板上。
具体实施例方式卷边凸缘接头的常规固定具有几种明显的不足。常规卷边过程典型地使用多个移 动部分，增加加工的复杂性和接合操作的成本，及增加接头的未来破损的可能性。在某些情 况下，如在卷边凸缘是用于炉子或类似应用的热交换器的一部分时，由加热燃料的燃烧产 生的废气可能从折衷的常规接头处泄漏，对于例如被加热建筑物的居住者产生健康或其它 风险。因为至少这些原因，需要一种降低成本和增加接头的可靠性的接头和接头卷边过程。为了消除常规实践的这样的不足，本公开描述一种在凸缘与面板端口之间的扩口 卷边接头、一种形成扩口卷边接头的再扩口工具、及一种形成扩口卷边接头的方法的新颖 和革新的实施例。本公开的实施例通过在两步操作中对凸缘扩口和卷边而部分地克服常规 实践的不足，该两步操作提供保持无泄漏的金属对金属密封。在某些实施例中，密封凸缘包 括重叠凸缘半部，这些重叠凸缘半部在由公开的扩口和卷边工具扩口和卷边时形成接缝。 这样的实施例导致较低成本、较高制造效率、及增加凸缘密封的可靠性和安全性。初始地参照图1A-ID，表明的是具有端口 120的面板110(图1A)、和具有端口凸缘 140的导管130(图1B)。导管130可以将例如气体或液体引导到端口 120或从端口 120引
5导气体或液体。在一个实施例中，导管是炉子热交换器，如下面简短描述和在共同待决美国 专利申请No. 12/834，547(代理人卷号P070075) Γ 547申请)中更详细描述的那样。图IA呈现面板110的剖视图和平面图。端口 120包括具有高度Hk的端口环150。 图IB呈现导管130的剖视图和平面图。端口凸缘140具有比Hk高的高度Hf。端口 120具 有比端口凸缘140的外径大的内径，使得端口凸缘140在端口 120内是可接纳的。图IC表 明设置在端口 120内的端口凸缘140。端口凸缘140的延伸部分160-具有高度Hf-Hk，延伸 到端口 120之外。延伸部分160根据以下描述的实施例，与端口环150形成扩口卷边密封 170(图 1D)。转到图2A和2B，表明的是本公开的再扩口工具210，该再扩口工具210可以用来 形成扩口卷边密封170。再扩口工具210包括扩口本体220(图2A)和卷边本体230(图 2B)。扩口本体220和卷边本体230每个可以由具有足够机械强度的任何材料形成，以进行 下面描述的扩口和卷边操作。在非限制例子中，扩口本体220和卷边本体230由工具钢形 成。参照图2A，轴线225限定在扩口本体220相对于卷边本体230的操作期间行进的 轴线。扩口本体220具有第一端235、相对的第二端M0、及在它们之间的周界表面M2，该 周界表面242与第一端235相交。“相交”指的是，第一端235和周界表面242经转角或这 样一种转角的等效物相交，该转角可以是锐角转角、圆角或倒角转角。扩口表面245设置在 周界表面242与第二端240之间，并且将周界表面242接合到第二端240上。周界表面具 有第一横截面轮廓％0，该第一横截面轮廓250具有第一面积。第二端240具有第二横截 面轮廓255，该第二横截面轮廓255大致是圆形的，并且具有比第一面积小的第二面积。轮 廓255可以包括一个或多个凹口，如下面描述的那样，并且仍然认为是大致圆形的。内圆角 246将扩口表面245接合到周界表面242上。可选择地，由第二端240和扩口表面245形成 的转角可能由倒角247破坏。卷边本体230(图2B)具有顶部表面232、相对底部表面观5、及限定通道270的内 部表面沈0，该通道270连接顶部表面232和底部表面观5。通道270具有与其中的扩口本 体220的行进方向相平行的轴线275、和横截面轮廓277，该横截面轮廓277与第一横截面 轮廓250形状相同，但比扩口本体220大一个间隙，例如约50-100 μ m。扩口本体220由此 在通道270内是可滑动地捕获的。内部表面260具有卷边导槽观0，该卷边导槽280具有沿 其至少一部分延伸的导槽侧壁观2，该导槽侧壁282在卷边本体230的底部表面285处终 止。卷边导槽观0典型地具有与轮廓255形状相同的横截面轮廓。然而，卷边导槽观0的 轮廓比轮廓255大，以在使扩口表面245和导槽侧壁282彼此相邻时在这些表面之间产生 空隙。因而，在表明的实施例中，在卷边导槽280处的通道270的横截面轮廓也大致是圆形 的。可选择地，卷边导槽280在底部表面285处加宽到外圆角四0。注意，尽管轮廓250、277在表明的实施例中是圆形的，但这些轮廓一般可以是任 意的，只要扩口本体220在通道270内是可滑动地捕获的。例如，通道270可以包括键接部 分(keyed portion)，或者轮廓250、277可以是椭圆形的。图2C表明具有通道270的卷边 本体230的横截面的例子，该通道270具有键接轮廓四2。轮廓292只不过是可以用在键接 部分中的多种形状中的一种。在通道270包括键接部分时，扩口本体220将典型地具有对 于键接部分的互补轮廓。
尽管端口 120和端口凸缘140表明成是大致圆形的，但其它形状也在本公开的范 围内，这些其它形状包括卵形、椭圆形、正方形、三角形等。在某些情况下，可能希望的是，形 成扩口卷边密封170而在密封中没有任何间隙或破损，以保证没有到导管130或来自导管 130的泄漏。在—XXX申请(代理号P07007O中描述这样一种密封。在这样的情况下，期望 的是，圆形或椭圆形端口 120和端口凸缘140将比具有锐角转角的开口更能够适应由扩口 卷边操作产生的应力，而不牺牲由端口凸缘140形成的密封。在扩口表面245处得到的扩口本体220的横截面轮廓将典型地与端口 120和端口 凸缘140形状相同。例如，图2D-1表明在扩口表面245处扩口本体220的椭圆形轮廓四4， 这在端口 120和端口凸缘140为椭圆形时是有利的。类似地，图2D-2表明穿过导槽侧壁 282得到的通道270的轮廓四5，在端口 120和端口凸缘140为椭圆形时该轮廓295可以是 椭圆形的。当然，其它形状可以用于端口 120和端口凸缘140，使扩口本体220和通道270 在卷边导槽280处相应地构造。图3表明扩口本体220的诸方面。在表明的实施例中，内圆角246的曲率近似为 具有半径310的圆。如下面进一步描述的那样，半径310选择成，在扩口卷边操作期间使延 伸部分160远离端口 120平稳地变形。一般地，考虑到与端口凸缘140有关的机械和材料 因素，如刚性和韧性，可以选择半径310。在非限制实施例中，在凸缘由具有在约0.6mm至 约0. 8mm( 20-22ga或 0. 024-0. 032")范围内的厚度的镀铝类型1薄钢板形成时，可 以使用约3. 2mm( ^ 0. 125")的半径。同样在图3中示出的是在轴线225与扩口表面245 之间的角度θ1 5扩口表面245可选择地可以是倾斜的(Q1X)),以随着扩口本体220进 入端口凸缘140提供延伸部分160的某种扩口，如下面进一步描述的那样。在非限制实施 例中，Q1的范围从约0°至约5°，其中约2. 5°是优选的。图4表明卷边导槽观0的诸方面。导槽侧壁观2的特征在于相对于轴线275成角 度θ2。可选择地，θ 2可以具有大于零的值。例如，θ 2可以选择成减小在导槽侧壁282与 凸缘140之间的结合，和/或在扩口卷边操作期间在扩口卷边密封170上产生希望的压力， 如下面进一步描述的那样。在非限制实施例中，θ 2的范围是在从约Γ至约10°的范围内 的值。在某些情况下，在从约5°至约8°的范围内的值是优选的，并且约7. 5°的值是更优 选的。图5呈现形成再扩口工具的方法，该方法一般指示为500。参照再扩口工具210描 述方法500，而没有对其表明实施例的限制。方法500在步骤510中开始，在该步骤510中 形成扩口本体220。扩口本体220可以使用常规加工成形技术而形成，这些常规加工成形 技术包括例如钉板条、铣削、加热及淬火。扩口本体220可以例如由诸如W-I工具钢之类的 常规材料形成。形成扩口本体220的以前描述特征，这些特征包括第一端235、相对的第二 端Μ0、及设置在它们之间的周界表面Μ2。在步骤520中，在周界表面242与相对的第二 端240之间形成内圆角Μ6。在步骤530中，形成卷边本体230。同样，卷边本体230可以使用常规工具材料及 方法形成。形成卷边本体230的以前描述特征，这些特征包括通道270，扩口本体220在该 通道270中是可滑动地捕获的。在步骤MO中，形成卷边导槽观0。可选择地，形成外圆角 290。图6呈现操作再扩口工具，如包括扩口本体220和卷边本体230的再扩口工具210，的方法，该方法一般指示为600。同时参照图7-10描述方法600，图7_10表明在本公 开的一个非限制实施例中的再扩口工具210的操作。参照图IA-ID、2A-2B、3及4描述方法 600，而没有对其表明实施例的限制。本领域的技术人员将认识到，再扩口工具210可以被 操作，以接合包括功能上与端口环150和端口凸缘140相类似的特征的任何零件。初始地参照图6，在第一步骤610中，端口环150提供有设置在其中的端口凸缘 140。如这里和在权利要求书中使用的那样，“提供”是指，提供的物品可以由执行公开的方 法的个人或企业实体制造，或者由此从除该个人或实体之外的源得到，包括另一个个人或 企业实体。在步骤620中，扩口本体220对端口凸缘140扩口。图7表明扩口本体220、卷边 本体230、端口凸缘140及端口环150的初始构造。扩口本体220可以初始地如表明的那样 设置，使得端口凸缘140接触内圆角M6。垫板710可以在卷边和扩口期间对面板110和导 管130提供支撑。卷边本体230可以设置成，使得在端口凸缘140被扩口时，底部表面285 不妨碍端口凸缘140。(例如见图8)。为了保证没有妨碍发生，在表明的实施例中，将底部 表面285放置在离端口凸缘140的距离D处，该距离D可以是例如几毫米。在图8中，将来 自力产生源(例如，液压活塞)的力F1施加到扩口本体220上，引起内圆角246使端口凸 缘140变形而远离扩口本体220。内圆角246通过例如在较长时间和距离上分配变形力而 减轻端口凸缘140的变形。在步骤630中，卷边本体230将端口凸缘140卷边到端口环150上。参照图9，将 力F2施加到卷边本体230上。卷边本体230响应力F2移动，以将端口凸缘140的扩口部分 捕获在卷边导槽观0中。力F2可以独立于力F1被施加。参照图10，导槽侧壁观2、扩口表面245及内圆角246合作，以在高压力区域1010 中约束端口环150和端口凸缘140的体积。在区域1010中，在导槽侧壁282与扩口表面 245之间的距离W小于其中的金属层的原始厚度之和。因而，在卷边本体230在端口环150 上施加压力时，在端口凸缘140和端口环150上产生的压力可能使得在其间形成冶金结合。 冶金结合期望提供牢固密封，以防止在扩口卷边密封170的位置处泄漏到导管130中或从 导管130泄漏出去。返回参照图6和9，在可选择的步骤640中，在力F2施加到卷边本体230上的同时， 与F2不同的第三力F3可以保持在扩口本体220上。按这种方式，在区域1010内的压力可 以控制到比要不然提供确定扩口卷边密封170的特性的辅助手段的情形大的程度。现在转到图11-16，表明的是使用本公开的再扩口工具，如再扩口工具210，形成 扩口卷边密封的示范实施例的诸方面。本领域的技术人员将认识到，表明的原理在本公开 的范围内可以应用于其它实施例。初始地参照图11，在表明的实施例中，炉子热交换器1110在蛇形导管1130的端处 包括凸缘1120，该蛇形导管1130输送由加热燃料的燃烧产生的热气体。在其它实施例中， 热交换器1110可以不是蛇形的，诸如是“U”形热交换器。热交换器1110可以例如通过由 卷边过程接合冲压的金属蛤壳式组件的两个半部而形成，该卷边过程形成卷边密封1140。 可以形成卷边扩口密封，以将热交换器1110接合到例如炉子外罩面板或集流盒面板上。图12表明穿过相应凸缘半部1230、1240得到的第一热交换器半部1210(图12A) 和第二热交换器半部1220(图12B)的剖视图。将两个半部1210、1220接合以形成热交换器1110和凸缘1120。图12C表明穿过凸缘1120得到的截面，表明凸缘半部1230与凸缘半 部1240重叠。图13更详细地表明凸缘1120的诸方面。凸缘1120包括重叠区域1310，在该重叠 区域1310中，捕获的调整片1320重叠终止部分1330。图14表示在面板1420中的面板端 口 1410，其构造成接纳凸缘1120。端口 1410包括端口环1430、及凹口 1440，这些凹口 1440 构造成接纳重叠区域1310。按常规，在炉子热交换器与面板端口之间形成的接头可能呈现废气从接头泄漏的 风险。典型地，将两个热交换器半部接合，使得两个凸缘半部在它们会合处形成对接接头。 在组装的凸缘固定到面板端口上时，对接接头典型地扩展以形成间隙。为了保证废气不从 接头泄漏，典型地使用密封胶，增加了组装成本并降低了接头的可靠性。在由凸缘1120和端口 1410代表的实施例中，在使用本公开的再扩口工具，例如再 扩口工具210，将凸缘1120接合到端口环1430上时，重叠区域1310形成牢固密封。使用 本公开的组装方法，例如方法600，凸缘1120首先由扩口本体220扩口，并且然后由卷边本 体230卷边到端口环1430上。可以确定重叠区域1310的长度，以在重叠区域中在凸缘半 部1230、1240之间提供足够重叠，使得在凸缘1120被扩口和卷边时在凸缘半部1230、1240 之间不形成间隙。由作用在扩口表面对5(图2A)和导槽侧壁观2(图2B)上的力F1产生 的在区域1010中的压力，被认为增加在凸缘半部1230、1240之间的摩擦，进一步减小捕获 的调整片1320和终止部分1330的相对移动，该相对移动否则可能引起形成间隙。进一步 认为压力在凸缘半部1230、1240之间形成冶金结合，该冶金结合保证没有到导管1130或来 自导管1130的泄漏。在—XXX申请(代理号P070075)中描述另外的细节。在某些情况下，可能有利的是，在扩口和卷边操作期间限制在重叠区域1310处形 成的压力。在这样的情况下，扩口本体220和卷边本体230在与重叠区域1310的位置相对 应的位置处可以包括凹口。参照图2E-1，穿过扩口表面M5 (图2A)得到的扩口本体220的 横截面轮廓296可以包括与每个重叠区域1310相对应的一个或多个凹口四7。类似地，图 2E-2表明穿过导槽侧壁282 (图2B)得到的卷边本体230的横截面轮廓四8，该横截面轮廓 298可以包括一个或多个凹口四9，以容纳重叠区域1310。图15A和15B表明由凸缘1120形成的、穿过扩口卷边接头1510的、在图14中所 指示的两个截面。在图15A中，接头1510除端口环1430之外，还包括外部凸缘半部1240 的捕获的调整片1320和内部凸缘半部1230的终止部分1330。因而，在这个剖视图中，接 头1510在端口环1430上包括两个金属层。在图15B中，扩口卷边接头1510除端口环1430 之外，仅包括内部凸缘半部1230和外部凸缘半部1240。为了容纳在图15A的视图中的金 属层的额外厚度，扩口本体220和/或卷边本体230分别包括以前所描述的凹口四7、四9。 扩口卷边接头1510可以是没有密封胶的，意味着为了防止到导管1130或来自导管1130的 气体泄漏不需要密封胶。图16表明外罩面板1605的非限制实施例的照片，热交换器由使用在本公开的范 围内的方法所形成的扩口卷边接头1610接合到该外罩面板1605上。端口凸缘1120具有 约2. 5cm( 1〃 )的外径、和约IOmm( 0. 4〃 )的高度HF。端口环1430具有约5mm( 0.2〃)的高度Hk、和约0.75mm( 0.029〃)的厚度。在这个例子的条件下，扩口卷边接 头1610可以使用再扩口工具210而形成，其中力F1是约1. 56E4N(约35001bs)，并且力F2是约 7. 56E3N(约 17001bs)。值得注意地，扩口卷边接头1610平稳地从单层部分1620、1630过渡到包括两个金 属层，例如捕获的调整片1320和终止部分1330，的双层部分(接缝)1640、1650。有利地， 并且与常规实践相反，扩口卷边接头1610不包括任何密封胶，并且没有是必要的。扩口卷 边接头1610与外罩面板1605形成紧密密封，防止废气的泄漏、并且避免需要任何密封胶。本领域的技术人员将认识到，对于描述的实施例可以进行其它和进一步的添加、 删除、替代及修改。
权利要求
1.一种再扩口工具，包括扩口本体，所述扩口本体具有第一端、相对的第二端、与所述第一端相交的周界表面、 及设置在所述周界表面与所述第二端之间的扩口表面，所述周界表面具有第一横截面轮 廓，所述第一横截面轮廓具有第一面积，并且所述扩口表面具有第二横截面轮廓，所述第二 横截面轮廓具有比所述第一面积小的第二面积，所述周界表面和所述扩口表面由内圆角接 合；和卷边本体，具有顶部表面、相对底部表面、及内部表面，所述内部表面限定连接所述顶 部表面和所述底部表面的通道并且具有第三横截面轮廓，所述第三横截面轮廓具有比所述 第一面积大的第三面积，使得所述扩口本体在所述通道中是可滑动地捕获的，所述内部表 面还具有沿其至少一部分延伸并且在所述底部表面处终止的卷边导槽。
2.根据权利要求1所述的再扩口工具，其中，所述第二横截面轮廓包括一个或多个凹
3.根据权利要求1所述的再扩口工具，其中，所述卷边导槽包括倾斜的导槽侧壁。
4.一种用来形成再扩口工具的方法，包括形成扩口本体，所述扩口本体具有第一端、相对的第二端、与所述第一端相交的周界表 面、及设置在所述周界表面与所述第二端之间的扩口表面，所述周界表面具有第一横截面 轮廓，所述第一横截面轮廓具有第一面积，并且所述扩口表面具有第二横截面轮廓，所述第 二横截面轮廓具有比所述第一面积小的第二面积；形成在所述周界表面与所述扩口表面之间的内圆角；形成卷边本体，所述卷边本体具有顶部表面、相对底部表面、及内部表面，所述内部表 面限定连接所述顶部表面和所述底部表面的通道并且具有第三横截面轮廓，所述第三横截 面轮廓具有比所述第一面积大的第三面积，使得所述扩口本体在所述通道中是可滑动地捕 获的；及形成卷边导槽，所述卷边导槽沿所述卷边本体的所述内部表面的至少一部分延伸，并 且在所述卷边本体的所述底部表面处终止。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述卷边导槽具有大致圆形的横截面轮廓。
6.根据权利要求4所述的方法，还包括形成具有倾斜侧壁的所述卷边导槽。
7.一种操作再扩口工具的方法，包括提供端口环、和设置在所述端口环内的接头凸缘；通过将第一力施加到扩口本体的第一端上将所述接头凸缘扩口，所述扩口本体具有与 所述第一端相对的第二端、与所述第一端相交的周界表面、及设置在所述周界表面与所述 第二端之间的扩口表面，所述周界表面具有第一横截面轮廓，所述第一横截面轮廓具有第 一面积，并且所述扩口表面具有第二横截面轮廓，所述第二横截面轮廓具有比所述第一面 积小的第二面积，所述周界表面和所述扩口表面由内圆角接合；及通过将第二力施加到卷边本体的顶部表面上将所述接头凸缘卷边到所述端口环上， 所述卷边本体具有内部表面，所述内部表面限定将所述顶部表面与相对底部表面连接的通 道，所述内部表面具有第三横截面轮廓，所述第三横截面轮廓具有比所述第一面积大的第 三面积，使得所述扩口本体在所述通道中是可滑动地捕获的，所述内部表面还具有沿其至 少一部分延伸并且在所述底部表面处终止的卷边导槽。
8.根据权利要求7所述的方法，还包括在所述扩口表面与所述卷边导槽的导槽侧壁之 间压缩所述接头凸缘和所述端口环。
9.根据权利要求7所述的方法，还包括在所述扩口期间将所述第一力的第一值施加到 所述扩口本体上并在所述卷边期间将所述第一力的不同的第二值施加到所述扩口本体上。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述接头凸缘是炉子热交换器的一部分。
全文摘要
本发明涉及再扩口工具和方法，并且本发明提供的扩口本体具有第一端和相对的第二端。周界表面与第一端相交，并且扩口表面设置在周界表面与第二端之间。周界表面具有第一横截面轮廓，该第一横截面轮廓具有第一面积，并且扩口表面具有第二横截面轮廓，该第二横截面轮廓具有比第一面积小的第二面积。周界表面和扩口表面由内圆角接合。卷边本体具有顶部表面和相对底部表面、及内部表面，该内部表面限定连接所述顶部表面和所述底部表面的通道。内部表面具有第三横截面轮廓，该第三横截面轮廓具有比第一面积大的第三面积。扩口本体在通道中是可滑动地捕获的。内部表面还具有沿其至少一部分延伸并且在底部表面处终止的卷边导槽。
文档编号B21D39/00GK102125959SQ201010597240
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年1月15日
发明者D·N·泽莫, R·D·史密斯, R·W·维里兰德 申请人:雷诺士工业股份有限公司