专利名称：一种异形切割钢丝的制备工艺的制作方法
一种异形切割钢丝的制备工艺本发明涉及光伏或半导体领域中的切割钢丝制备工艺，具体地说是一种异形切割钢丝的制备工艺。硅晶体多线切割技术与其他切割技术相比，具有效率高、产能高、精度高等优点。 目前国内的硅晶体多线切割都是采用游离磨料多线切割，即切割钢丝携带砂浆高速运动， 砂浆中的游离磨料在切割钢丝的压力和速度的带动下，对硅材料进行研磨型加工，从而实现硅晶体切割。该过程中切割钢丝本身不参与切割，由于砂浆中的游离磨料与硅材料的实际接触面积较小，因此对加工材料的去除率较低，加工时间较长，生产效率低。如果要加工更硬或者更难加工的材料，这种游离磨料多线切割线就很难胜任了。而将磨料固着在切割钢丝表面的多线切割线可以解决上述问题，但目前受磨料在钢丝表面固着方法的限制，磨料与钢丝结合强度不高，钢丝的寿命也受到限制。因此研究新型的磨料固着方法，并产业化，能够提高切割效率，延长钢丝寿命，并在硅晶体切割中减小切缝宽度，显得尤为重要。本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种异形切割钢丝的制备工艺，其制备出的异形切割钢丝，大大提高切割效率，有效降低成本。为实现上述目的设计一种异形切割钢丝的制备工艺，其制备工艺步骤包括(1)、大拉将# 5. 5-6. 5mm钢丝盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂硼、烘干，然后拉拔至f 2. 80-3. 25mm钢丝，最大总压缩率为74. 1% ；O)、中丝热处理将拉拔后的钢丝进行除脂、热处理、淬火、冷却，然后钢丝表面进行清洗、涂硼、烘干；(3)、中拉将φ 2. 80-3. 25mm钢丝拉拔至φ 0. 76-1. 15mm钢丝，最大总压缩率为 93. 1% ；(4)、湿拉将φ 0. 76-1. 15mm钢丝再次拉拔至φ 0. 08-0. 3mm钢丝；(5)、压轧将钢丝进行压辊轧制成横截面为多边形或椭圆形；(6)、电镀/粘结先钢丝表面清洗，然后将SiC或金刚石颗粒磨料采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在钢丝外表面上，最后钢丝表面清洗；(7)、收线、成品。所述步骤(1)中的清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为 100-250g/L的硫酸溶液或浓度为100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺的硼砂浓度为200-380mol/L ；所述烘干工艺的温度50_200°C、时间 0. 1-2分钟。所述步骤(1)中的拉拔工艺采用直进式干拉机，卷筒直径为350-750mm，进行多道次拉拔。
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所述步骤O)中的除脂工艺是采用浓度为l_45g/L的硼砂溶液，所述热处理工艺采用加热炉，炉温900-1150°C、时间0. 48-1. 2分钟，所述淬火工艺温度=470-600°C, 所述冷却工艺采用水常温冷却；清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为 100-250g/L的硫酸溶液或浓度为100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺采用浓度为50-250mol/L的硼砂溶液；所述烘干工艺的温度 50-200°C、时间0. 162-0. 3 分钟。所述步骤(3)中的中拉工艺采用进式干拉机，卷筒直径为300-600mm，进行多道次拉拔。所述步骤(4)中的湿拉工艺采用水箱拉丝机或喷淋式水箱拉丝机，进行多道次拉拔。所述步骤(5)中的钢丝进行压辊轧制成横截面为边长为0. 153-0. 199mm的等边三角形、边长为0. 089-0. 115mm的四方形或长减宽为0. 002-0. 021mm的椭圆形。所述步骤(6)中的两次钢丝表面清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为100-250g/L的硫酸溶液或浓度为100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述SiC或金刚石颗粒平均直径为5-60微米本发明有益效果制备工艺简单、环保，生产效率高，工艺成本低，制备出的切割钢丝为椭圆柱体或多边体结构，其硬度及抗拉强度大大提高，从而有效降低了断丝率，加快了钢丝的切割速度，提高了切割效率，特别是在切割一些比较坚硬或者比较难加工的材料时， 给切割工作带来了很大的方便。大大促进了具有磨料涂层的异形切割钢丝的制备方法的应用前景。
图1是本发明制备的异形切割钢丝的结构示意图；图2是本发明制备的异形切割钢丝的结构示意图(二)；图3是本发明制备的异形切割钢丝的结构示意图(三)；图中1、SiC或金刚石颗粒2、磨料涂层3、切割钢丝。本发明的制备工艺步骤包括(1)、大拉将# 5. 5、5.8、6.0、6. 2、6. 5mm钢丝盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂硼、烘干，然后拉拔至# 2.80、2.90、3.00、3. 10、3. 25mm钢丝，最大总压缩率为74. 1%。所述清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为100、150、180、220、250g/L的硫酸溶液或浓度为100、150、200、250、280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺的硼砂浓度为200、250、300、350、380mol/L ；所述烘干工艺的温度50、 100、120、150、200°C、时间:0. 1,0. 5、1、1· 5、2分钟；所述拉拔工艺采用直进式干拉机，卷筒直径为350、450、550、650、750mm,进行多道次拉拔。O)、中丝热处理将拉拔后的钢丝进行除脂、热处理、淬火、冷却，然后钢丝表面进行清洗、涂硼、烘干；所述除脂工艺是采用浓度为l、10、20、30、45g/L的硼砂溶液，所述热处理工艺采用加热炉，炉温:900、950、1000、1100、1150°C、时间:0. 48,0. 70,0. 90、1. 10、1. 2分钟，所述淬火工艺温度470、500、550、580、6001，所述冷却工艺采用水常温冷却；清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为100、150、180、220、250g/L的硫酸溶液或浓度为100、150、200、250、280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗； 所述涂硼工艺采用浓度为50、100、150、200、250mol/L的硼砂溶液；所述烘干工艺的温度 50、100、120、150、200°C、时间0. 162,0. 2,0. 24,0. 28,0. 3 分钟(3)、中拉将# 2. 80、2. 90、3. 00、3. 10、3. 25mm钢丝采用进式干拉机，卷筒直径为300、400、500、550、600mm，进行多道次拉拔至 φ 0. 76,0. 80,0. 90、1. 10、1. 15mm 钢丝，最大总压缩率为93. ；(4)、湿拉将φ 0·76、0·80、0·90、1· 10、1. 15mm钢丝再次采用水箱拉丝机或喷淋式水箱拉丝机，进行多道次拉拔至0. 08mm、0. 10mm、0. 12mm、0. 20mm或0. 3mm钢丝；(5)、压车L 将钢丝进行压辊轧制成横截面为边长为0. 153,0. 160,0. 170,0. 180、 0. 199mm的等边三角形、边长为0. 089,0. 090,0. 095,0. 100,0. 115mm的四方形或长减宽为 0. 002,0. 005,0. 010,0. 015,0. 021mm 的椭圆形。(6)、电镀/粘结先钢丝表面清洗，所述清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为:100、150、180、220、250g/L的硫酸溶液或浓度为100、150、200、250、280g/ L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗，然后将SiC或金刚石颗粒磨料采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在钢丝外表面上，最后钢丝表面清洗，所述清洗工艺采用酸洗、 水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为100、150、180、220、250g/L的硫酸溶液或浓度为100、 150、200、250J80g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述SiC或金刚石颗粒平均直径为5微米、15微米、30微米、50微米或60微米；(7)、收线、成品。本发明制备出的切割钢丝用途不仅仅用于光伏领域中硅晶体的切割，也可用于水晶、水晶玻璃、宝石等的切割。本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于其制备工艺步骤包括(1)、大拉将f 5. 5-6. 5mm钢丝盘条表面进行机械除鳞、清洗、涂硼、烘干，然后拉拔至 Φ 2. 80-3. 25mm钢丝，最大总压缩率为74. 1% ；(2)、中丝热处理将拉拔后的钢丝进行除脂、热处理、淬火、冷却，然后钢丝表面进行清洗、涂硼、烘干；(3)、中拉将φ2. 80-3. 25mm钢丝拉拔至φ 0. 76-1. 15mm钢丝，最大总压缩率为 93. 1% ；(4)、湿拉将φ0. 76-1. 15mm钢丝再次拉拔至φ 0. 08-0. 3mm钢丝；(5)、压轧将钢丝进行压辊轧制成横截面为多边形或椭圆形；(6)、电镀/粘结先钢丝表面清洗，然后将SiC或金刚石颗粒磨料采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在钢丝外表面上，最后钢丝表面清洗；(7)、收线、成品。
2.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述步骤(1)中的清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为100-250g/L的硫酸溶液或浓度为100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺的硼砂浓度为200-380mol/L ；所述烘干工艺的温度50-200°C、时间0. 1-2分钟。
3.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述步骤(1)中的拉拔工艺采用直进式干拉机，卷筒直径为350-750mm，进行多道次拉拔。
4.如权利要求1、2或3所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述步骤 (2)中的除脂工艺是采用浓度为l_45g/L的硼砂溶液，所述热处理工艺采用加热炉，炉温 900-1150°C、时间0. 48-1. 2分钟，所述淬火工艺温度470-600°C，所述冷却工艺采用水常温冷却；清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为100-250g/L的硫酸溶液或浓度为100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述涂硼工艺采用浓度为50-250mol/L的硼砂溶液；所述烘干工艺的温度50_200°C、时间0. 162-0. 3分钟。
5.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述步骤(3)中的中拉工艺采用进式干拉机，卷筒直径为300-600mm，进行多道次拉拔。
6.如权利要求1所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述步骤中的湿拉工艺采用水箱拉丝机或喷淋式水箱拉丝机，进行多道次拉拔。
7.如权利要求4所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述步骤 (5)中的钢丝进行压辊轧制成横截面为边长为0. 153-0. 199mm的等边三角形、边长为 0. 089-0. 115mm的四方形或长减宽为0. 002-0. 021mm的椭圆形。
8.如权利要求7所述的一种异形切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述步骤(6)中的两次钢丝表面清洗工艺采用酸洗、水冲洗，所述酸洗溶液采用浓度为100-250g/L的硫酸溶液或浓度为100-280g/L的盐酸溶液，所述水冲洗采用去离子水常温冲洗；所述SiC或金刚石颗粒平均直径为5-60微米。
全文摘要
本发明涉及一种异形切割钢丝的制备工艺其步骤包括(1)大拉将∮5.5-6.5mm钢丝盘条拉拔至∮2.80-3.25mm钢丝；(2)中丝热处理；(3)中拉将∮2.80-3.25mm钢丝拉拔至∮0.76-1.15mm钢丝；(4)湿拉将∮0.76-1.15mm钢丝再次拉拔至∮0.08-0.3mm钢丝；(5)压轧将钢丝进行压辊轧制成横截面为多边形或椭圆形；(6)电镀/粘结将SiC或金刚石颗粒磨料采用电镀方式或者胶水粘结方式固定在钢丝外表面上；(7)收线、成品；本发明有益效果制备工艺简单、环保，生产效率高，工艺成本低，制备出的切割钢丝为椭圆柱体或多边体结构，其硬度及抗拉强度大大提高，从而有效降低了断丝率，加快了钢丝的切割速度，提高了切割效率。
文档编号B21B1/16GK102166584SQ20101060659
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者王顺舟 申请人:常州得一新材料科技有限公司