专利名称：铣加工气动夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工艺装备，特别是机床通用夹具中加工中心类气动夹具。
背景技术：
传统的手动夹紧方式，不仅操作速度慢，而且夹紧力的大小不稳定，造成工装易损 坏和产品质量不稳定。发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种铣加工气动夹紧装置。本实用新型的技术方案如下铣加工气动夹紧装置，包括气动部分、导向部分、压 紧部分，所述气动部分包括汽缸；所述导向部分包括导向孔、导向杆，所述导向杆可以在所 述汽缸的推动下沿所述导向孔的轴向运动；所述压紧部分包括压杆、导向铰链、压紧铰链、 支柱，所述导向杆与压杆通过所述导向铰链连接，所述支柱固定于压紧平面，所述压杆与所 述支柱通过所述压紧铰链连接。所述压杆的中部与所述支柱通过所述压紧铰链连接。所述导向杆在所述汽缸的推动下，带动所述压杆围绕所述压紧铰链转动，所述压 杆的一端压紧零件。所述气动部分设有手拉阀控制气动回路，实现工件的可靠装夹。所述气动部分、导向部分、压紧部分成对设置。所述导向杆的长度可调。所述支柱高度可调。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是设计合理，结构简单，制造成本较 低，操作简便，在采用气动结构装夹时，压紧力保持稳定不变，压力可调节，减轻了人工操作 劳动强度，提高产品质量和生产效率。
图1为本实用新型结构示意图；具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细描述。如图1所示，压紧平面2通过法兰盘5和加工中心四轴连接，用顶尖连接盘1与顶 尖连接；铣加工气动夹紧装置包括气动部分、导向部分、压紧部分，所述气动部分包括汽缸 7 ；所述导向部分包括导向孔6、导向杆3，所述导向杆3可以在所述汽缸7的推动下沿所述 导向孔6的轴向运动；所述压紧部分包括压杆4、导向铰链8、压紧铰链10、支柱I1，所述导 向杆3与压杆4通过所述导向铰链8连接，所述支柱11固定于压紧平面2，所述压杆4与所 述支柱11通过所述压紧铰链10连接。所述导向杆3在所述汽缸7的推动下，带动所述压杆4围绕所述压紧铰链10转动，所述压杆4的一端压紧零件9。所述气动部分设有手拉阀控制气动回路，实现工件的可靠装夹。所述导向杆3的长度可调。所述支柱11高度可调。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。
权利要求铣加工气动夹紧装置，其特征在于包括气动部分、导向部分、压紧部分，所述气动部分包括汽缸；所述导向部分包括导向孔、导向杆，所述导向杆可以在所述汽缸的推动下沿所述导向孔的轴向运动；所述压紧部分包括压杆、导向铰链、压紧铰链、支柱，所述导向杆与压杆通过所述导向铰链连接，所述支柱固定于压紧平面，所述压杆与所述支柱通过所述压紧铰链连接。
2.根据权利要求1所述的铣加工气动夹紧装置，其特征在于所述压杆的中部与所述支 柱通过所述压紧铰链连接。
3.根据权利要求1所述的铣加工气动夹紧装置，其特征在于所述导向杆在所述汽缸的 推动下，带动所述压杆围绕所述压紧铰链转动，所述压杆的一端压紧零件。
4.根据权利要求1所述的铣加工气动夹紧装置，其特征在于所述气动部分设有手拉阀 控制气动回路，实现工件的可靠装夹。
5.根据权利要求1所述的铣加工气动夹紧装置，其特征在于所述气动部分、导向部分、 压紧部分成对设置。
6.根据权利要求1所述的铣加工气动夹紧装置，其特征在于所述导向杆的长度可调。
7.根据权利要求1所述的铣加工气动夹紧装置，其特征在于所述支柱高度可调。
专利摘要本实用新型公开了铣加工气动夹紧装置，包括气动部分、导向部分、压紧部分，所述气动部分包括汽缸、活塞；所述导向部分包括导向孔、导向杆，所述导向杆可以在所述活塞的推动下沿所述导向孔的轴向运动；所述压紧部分包括压杆、导向铰链、压紧铰链、支柱，所述导向杆与压杆通过所述导向铰链连接，所述支柱固定于压紧平面，所述压杆与所述支柱通过所述压紧铰链连接。本实用新型有益效果是设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，在采用气动结构装夹时，压紧力保持稳定不变，压力可调节，减轻了人工操作劳动强度，提高产品质量和生产效率。
文档编号B23C9/00GK201677187SQ20102002223
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者徐忠, 朱寿政, 王 华, 畅子飞, 胡学圣, 董会科 申请人:无锡鹰贝精密轴承有限公司