专利名称：一种固定式钢管组焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，涉及了一种固定式钢管组焊装置，其作用是用简 易的机械结构实现钢管的快速制造。
背景技术：
为了解决特定环境条件下大型钢管制造安装的工艺问题，大型钢管机械化工艺及 钢管台车的设计应运而生，它可以在施工有限的空间内完成大型或超大型钢管的现场制造 安装。中国专利申请200510020396. 7提出了大型钢管自动化制造工艺，同时在中国专利 CN2917917(申请号 200520035203. 0)及 CN1803567A(申请号 200610020101. 0)提出了相 应的机构使水平状态的钢管制造和安装机械化得以实现。其优点是提高了大型钢管制造的 机械化程度和焊接自动化水平，同时可以减少钢管吊装和运输的难度，降低生产成本，尤其 适用于在隧洞内水平状态的大型钢管工程应用，可以获得稳定的焊接质量和高效率生产。 然而，目前的钢管制造设备存在机械设计结构较为复杂、设备制造成本较高，对于设备的制 造、运输和安装而言，需要一种结构简单、运输和安装方便的专业机械。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种固定式钢管组焊装置，采用机架、主轴、支座、大齿 轮、减速驱动机构、回转支架和钢管装夹装置，配备钢管自动焊接设施和电气控制系统，可 以完成钢管以瓦片方式进料之后的拼装、焊缝自动焊接的生产过程。所述的主轴、支座、大齿轮和减速驱动器安装在机架上，回转支架经过主轴与机架 连接，减速驱动器输出轴端的小齿轮带动大齿轮和主轴回转，主轴带动回转支架转动，所述 的减速驱动器采用变频电机或伺服电机驱动。所述的回转支架由一组或多组径向支撑杆组成，支撑杆前端有横梁和装夹装置， 钢管或多个瓦片由装夹装置固定在横梁上，所述的钢管装夹装置采用液压夹紧或螺栓压紧 机构。所述的钢管自动焊接设施，包括纵缝和环缝埋弧焊操作机，或纵缝和环缝气体保 护焊机，所述的自动焊机能在钢管内外和上下进行焊接。与现有的技术相比，本实用新型采用机械结构简单的设计方案，设备易于制造、运 输和安装，而比现有的设计方案，其性能增强，机械专业化程度提高，达到钢管制造过程稳 定高效生产的总体目标。
图1是一种固定式钢管组焊装置的结构图；具体实施方式
实施例如图1所示的固定式钢管组焊装置的结构，采用机架101、主轴102、支座103、大齿轮104、减速驱动机构105、回转支架107钢管装夹装置109和横梁110，主轴102、 支座103、减速驱动机构105安装在机架101上，回转支架107经过主轴102、支座103与机 架101连接，减速驱动器105输出轴端的小齿轮106带动主轴102上的大齿轮104，驱动回 转支架107转动，所述的减速驱动器105采用变频电机或伺服电机驱动。回转支架107由 一组或多组径向支撑杆108组成，支撑杆108前端有装夹装置109和横梁110，钢管或多个 瓦片由装夹装置109和横梁110固定在回转支架107上，所述的钢管装夹装置109采用液 压夹紧或螺栓压紧机构。配备相应的电气控制系统和自动焊接系统之后，可以进行现地操 作钢管的启闭、定速或变速转动，操作自动焊接设施完成焊接工艺参数条件下的合格焊接。 钢管自动焊接设施包括纵缝和环缝埋弧焊操作机，或纵缝和环缝气体保护焊机，自动焊机 能在钢管内外和上下进行焊接。支架101经地脚螺栓固定在混凝土或岩石基础上。 这种固定式的钢管组焊装置，可完成钢管以瓦片方式进料之后的拼装、自动焊接 生产过程，适合在任何固定地点进行钢管的组焊，设备易于运输和安装，生产效率高。
权利要求一种固定式钢管组焊装置，其特征在于采用机架、主轴、支座、大齿轮、减速驱动机构、回转支架和钢管装夹装置，配备钢管自动焊接设施和电气控制系统。
2.如权利要求1所述的固定式钢管组焊装置，所述的主轴、支座、大齿轮和减速驱动器 安装在机架上，回转支架经过主轴与机架连接，减速驱动器输出轴端的小齿轮带动大齿轮 和主轴回转，主轴带动回转支架转动，所述的减速驱动器采用变频电机或伺服电机驱动。
3.如权利要求1或2所述的固定式钢管组焊装置，所述的回转支架由一组或多组径向 支撑杆组成，支撑杆前端有横梁和装夹装置，钢管或多个瓦片由装夹装置固定在横梁上，所 述的钢管装夹装置采用液压夹紧或螺栓压紧机构。
4.如权利要求1所述的固定式钢管组焊装置，所述的钢管自动焊接设施包括纵缝和环 缝埋弧焊操作机，或纵缝和环缝气体保护焊机，所述的自动焊机能在钢管内外和上下进行 焊接。
5.如权利要求1或2所述的固定式钢管组焊装置，所述的支架经地脚螺栓固定在混凝 土或岩石基础上。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种固定式钢管组焊装置，采用机架、主轴、支座、大齿轮、减速驱动机构、回转支架和钢管装夹装置，配备钢管自动焊接设施和电气控制系统，可以完成钢管以瓦片方式进料之后的拼装、焊缝自动焊接的生产过程。适合在任何固定地点进行钢管的组焊，设备易于运输和安装，生产效率高。
文档编号B23K9/12GK201685015SQ20102003760
公开日2010年12月29日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者彭智祥, 彭智辉, 石昌玉 申请人:彭智祥