专利名称：倒装精冲复合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲裁用复合模，尤其是一种倒装精冲复合模。
背景技术：
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔、卸料等多个工序的一种模具结 构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有冲件同轴度较好，生产效率高，且不受条料外形 尺寸及精度的限制，有时废角料也可用以再生产。但是，模具的零部件加工制造比较困难， 成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较 小的冲件不宜采用；同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法 不尽人意，冲件的平整度与尺寸的精度往往得不到保证，冲件与废料难以完成自动分离，模 具损耗较大而致使用寿命缩短等问题。
发明内容为了克服现有的复合模加工冲件的平整度与尺寸精度不高、冲件与废料自动分离 困难，模具损耗较大、使用寿命较短的不足，本实用新型提供一种倒装精冲复合模，它加工 出的冲件不仅平整度与尺寸精度高，而且冲件与废料能自动分离，模具损耗小使用寿命长。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由凸凹模、卸料杆、凸模、母模 组成的倒装精冲复合模，在凸凹模肩的上部设有锤头，肩的下部设有橡胶垫A，中间设有卸 料杆，卸料杆与锤头之间设有橡胶垫B;在与上模相对应的母模内设有顶出杆，顶出杆内设 有凸模，凸模与顶出杆的肩部之间设有橡胶垫C。所述的凸凹模、卸料杆、顶出杆、凸模均为有肩式。所述的橡胶垫A、橡胶垫B、橡胶垫C亦可为弹簧垫。用本实用新型加工的冲件表面平整，精度高，质量好。由于冲件或废料不在凹模孔 内积聚，模具刃口的磨损与刃磨次数减少，模具的使用寿命提高。
下面结合说明书附图与实施例对本实用新型进一步说明图1是本实用新型的上模结构示意图。图2是本实用新型的下模结构示意图。图3是本实用新型的冲件图。图中1、冲床滑块；2、锤头；3、橡胶垫A ;4、凸凹模；5、橡胶垫B ;6、卸料杆；7、产 品；8、废料；9、母模；10、顶出杆；11、橡胶垫C ;12、凸模，13、料带。
具体实施方式
在图1-图3中，由凸凹模、卸料杆、凸模、母模组成的倒装精冲复合模，在凸凹模 (4)肩的上部设有锤头(2)，肩的下部设有橡胶垫A(3)，中间设有卸料杆(6)，卸料杆与锤头之间设有橡胶垫B(5)；在与上模相对应的母模(9)内设有顶出杆(10)，顶出杆内设有凸模 (12)，凸模与顶出杆的肩部之间设有橡胶垫C(Il)。所述的凸凹模(4)、卸料杆(6)、顶出杆 (10)、凸模(12)均为有肩式。所述的橡胶垫A(3)、橡胶垫B(5)、橡胶垫C(Il)亦可为弹簧 垫。冲裁运行时，当冲床滑块(1)冲击锤头(2)时，锤头的冲击力作用于凸凹模(4)，凸凹模 下行与下模的母模(9)、凸模(12)相接触，对料带(13)进行冲裁落料，冲裁出产品(7)与废 料(8)；锤头冲击凸凹模的同时，通过橡胶垫A(3)将作用力施加于卸料杆(6)，卸料杆与顶 出杆(10)配合并通过橡胶垫A(3)与橡胶垫C(Il)的延时与缓冲的作用下，将冲件推出型 腔并使其与料带(I3)与废料(8)发生分离而卸料。随着料带的前送，冲床滑块的下落又进 入下一生产程序，周而复始，不断生产出新的同一产品。
权利要求一种倒装精冲复合模，由凸凹模、卸料杆、凸模、母模组成，其特征是在凸凹模(4)肩的上部设有锤头(2)，肩的下部设有橡胶垫A(3)，中间设有卸料杆(6)，卸料杆与锤头之间设有橡胶垫B(5)；在与上模相对应的母模(9)内设有顶出杆(10)，顶出杆内设有凸模(12)，凸模与顶出杆的肩部之间设有橡胶垫C(11)。
2.根据权利要求1所述的倒装精冲复合模，其特征是所述的凸凹模⑷、卸料杆(6)、 顶出杆(10)、凸模(12)均为有肩式。
3.根据权利要求1所述的倒装精冲复合模，其特征是所述的橡胶垫A(3)、橡胶垫 B(5)、橡胶垫C(Il)亦可为弹簧垫。
专利摘要本实用新型涉及一种由凸凹模、卸料杆、凸模、母模组成的倒装精冲复合模，其特殊之处是在凸凹模肩的上部设有锤头，肩的下部设有橡胶垫A，中间设有卸料杆，卸料杆与锤头之间设有橡胶垫B；在与上模相对应的母模内设有顶出杆，顶出杆内设有凸模，凸模与顶出杆的肩部之间设有橡胶垫C。所述的凸凹模、卸料杆、顶出杆、凸模均为有肩式。所述的橡胶垫A、橡胶垫B、橡胶垫C亦可为弹簧垫。用本实用新型加工的冲件，不但表面平整、精度高、质量好，而且模具损耗少，使用寿命延长。
文档编号B21D45/02GK201659191SQ20102004267
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者于佳 申请人:于佳