专利名称：一种装簧机的制作方法
技术领域：
一种装簧机
技术领域：
本实用新型涉及一种装簧机，尤其涉及一种将弹簧安装到减振器上的装簧机。背景技术：
减振器是一种常用的减振装置，而减振器中的弹簧通常是处于压缩状态的，因此， 如何准确的将弹簧安装到减振器上是减振器安装的重点，一旦弹簧安装的误差较大，将导 致减振器磨损严重，影响减振器的工作。目前，将弹簧安装到减振器上，通常是先将弹簧定 位，再通过压力机将弹簧压入减振器内，但是，这种安装工艺一般只适用于弹力较小的弹 簧，如果安装弹力较大的弹簧，由于弹力较大的弹簧，其弹簧外径、弹簧内径均较大，难以定 位，并且，弹力较大的弹簧，在安装压缩的过程中较容易出现跑位现象，加大了对弹簧导向、 定位的难度。
实用新型内容为了更好的克服上述减振器弹簧安装不易定位、导向的缺陷，本实用新型提供了 一种装簧机。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种装簧机，包括机座，所 述机座上设有减振器固定台、弹簧夹持模、第一平移机构和第二平移机构，所述第二平移机 构固定在所述机座上，所述第一平移机构与所述第二平移机构相连接，所述弹簧夹持模与 所述第一平移机构连接。本实用新型的进一步改进是所述第二平移机构包括第二驱动装置、第二导轨和 第二滑块，所述第二导轨固定在所述机座上，所述第二滑块设置在所述第二导轨上，所述第 二驱动装置与所述第二滑块相连，所述第一平移机构包括第一驱动装置、第一导轨和第一 滑块，所述第一导轨固定在所述第二滑块上，所述第一滑块设置在所述第一导轨上，所述第 一驱动装置与所述第一滑块相连，所述弹簧夹持模与所述第一滑块固定连接。本实用新型的进一步改进是所述第一导轨与所述第一滑块所形成的移动副垂直 于所述第二导轨与所述第二滑块所形成的移动副。本实用新型的进一步改进是所述弹簧夹持模内设有固定弹簧的弹簧挡块。本实用新型的进一步改进是所述弹簧夹持模上设有快速夹装置。本实用新型的进一步改进是所述机座上固定有油泵，所述第一驱动装置为油缸， 所述油缸与所述油泵相连。本实用新型的进一步改进是所述机座上固定有油泵，所述第二驱动装置为油缸， 所述油缸与所述油泵相连。本实用新型的进一步改进是所述第一平移机构与所述第二平移机构相垂直。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是通过上述方案，以弹簧夹持模夹 持弹簧，通过第一平移机构、第二平移机构实现对弹簧安装的定位和导向。
图1为本实用新型一种装簧机的主视图；图2为本实用新型所述装簧机的左视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述结合图1至图2， 一种装簧机，包括机座10，所述机座10上设有减振器固定台6、弹簧夹持模3、第一平移机构 1和第二平移机构2，所述第二平移机构2固定在所述机座10上，所述第一平移机构1与所 述第二平移机构2相连接，所述第一平移机构1设置在所述第二平移机构2上，所述弹簧夹 持模3与所述第一平移机构1连接，具体为，所述第二平移机构2包括第二驱动装置21、第 二导轨22和第二滑块23，所述第二导轨22固定在所述机座10上，所述第二滑块23设置在 所述第二导轨22上，所述第二驱动装置21与所述第二滑块23相连，所述第一平移机构1 包括第一驱动装置11、第一导轨12和第一滑块13，所述第一导轨12固定在所述第二滑块 23上，所述第一滑块13设置在所述第一导轨12上，所述第一驱动装置11与所述第一滑块 13相连，所述弹簧夹持模3与所述第一滑块13固定连接。其中，所述第一导轨12与所述第一滑块13所形成的移动副垂直于所述第二导轨 22与所述第二滑块23所形成的移动副，即第一平移机构1的平移进给方向垂直于第二平 移机构2的平移进给方向，可实现对弹簧夹持模3在横向、纵向上的位置调整，有利于弹簧 101的定位和导正。所述弹簧夹持模3内设有固定弹簧的弹簧挡块4，该弹簧档块4设置在弹簧夹持 模3的内壁并沿弹簧101的轴向延长，并与弹簧夹持模3形成一沿弹簧101轴向上的夹持 通道，该夹持通道的宽度与弹簧101的直径相适配，通过该夹持通道夹持弹簧101。所述弹簧夹持模3上设有快速夹装置5，可通过该快速夹装置5进行快速锁紧、固定。机座上设有油泵7，所述第一驱动装置优选为油缸，所述第二驱动装置优选为油 缸，上述油缸均与该油泵7相连，油泵7为第一驱动装置、第二驱动装置提供动力。本实用新型提供的一种装簧机的工作原理是将需要安装弹簧101的减振器100 固定在减振器固定台6上，通过快速夹装置5锁紧该减振器100，将待安装的弹簧101固定 在减振器100和弹簧夹持模3上，通过弹簧档块4与弹簧夹持模3相互作用，夹持、固定弹 簧101，通过第一驱动装置11来调整第一滑块13的位置，通过第一滑块13的移动来带动弹 簧夹持模3在横向上移动，进而调整弹簧101在横向上的位置，通过第二驱动装置21来调 整第二滑块23的位置，通过第二滑块23带动第一滑块13移动，再通过第一滑块13带动弹 簧夹持模3在纵向上移动，进而调整弹簧101在纵向上的位置，实现第一平移机构1对弹簧 101横向位置的调整，第二平移机构2对弹簧纵位置的调整，一方面可对安装前的弹簧101 进行定位，另一方面，可对安装、压缩过程中的弹簧101进行导向定位。本实用新型提供的一种装簧机，以弹簧夹持模3夹持弹簧101，通过第一平移机构 1、第二平移机构2实现对弹簧101的定位和导向，优化了减振器100的安装工艺。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种装簧机，包括机座(10)，其特征在于所述机座(10)上设有减振器固定台(6)、弹簧夹持模(3)、第一平移机构(1)和第二平移机构(2)，所述第二平移机构(2)固定在所述机座(10)上，所述第一平移机构(1)与所述第二平移机构(2)相连接，所述弹簧夹持模(3)与所述第一平移机构(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的装簧机，其特征在于所述第二平移机构(2)包括第二驱动 装置(21)、第二导轨(22)和第二滑块(23)，所述第二导轨(22)固定在所述机座(10)上， 所述第二滑块(23)设置在所述第二导轨(22)上，所述第二驱动装置(21)与所述第二滑 块(23)相连，所述第一平移机构(1)包括第一驱动装置(11)、第一导轨(12)和第一滑块 (13)，所述第一导轨(12)固定在所述第二滑块(23)上，所述第一滑块(13)设置在所述第 一导轨(12)上，所述第一驱动装置(11)与所述第一滑块(13)相连，所述弹簧夹持模(3) 与所述第一滑块(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的装簧机，其特征在于所述第一导轨(12)与所述第一滑块 (13)所形成的移动副垂直于所述第二导轨(22)与所述第二滑块(23)所形成的移动副。
4.根据权利要求2所述的装簧机，其特征在于所述机座(10)上固定有油泵(7)，所述 第一驱动装置(11)为油缸，所述油缸与所述油泵(7)相连。
5.根据权利要求2所述的装簧机，其特征在于所述机座(10)上固定有油泵(7)，所述 第二驱动装置(21)为油缸，所述油缸与所述油泵(7)相连。
6.根据权利要求1所述的装簧机，其特征在于所述弹簧夹持模(3)内设有固定弹簧 的弹簧挡块(4)。
7.根据权利要求1所述的装簧机，其特征在于所述弹簧夹持模(3)上设有快速夹装 置(5)。
8.根据权利要求1所述的装簧机，其特征在于所述第一平移机构(1)与所述第二平 移机构(2)相垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种装簧机，尤其涉及一种将弹簧安装到减振器上的装簧机。一种装簧机，包括机座，所述机座上设有减振器固定台、弹簧夹持模、第一平移机构和第二平移机构，所述第二平移机构固定在所述机座上，所述第一平移机构与所述第二平移机构相连接，所述弹簧夹持模与所述第一平移机构相连接。所述装簧机以弹簧夹持模夹持弹簧，通过第一平移机构、第二平移机构实现对弹簧安装的定位和导向。
文档编号B23P19/027GK201677160SQ20102005626
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者张海勇 申请人:深圳市新沧海机械有限公司