专利名称：一种离线式铣面机导板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于离线式铣面机，特别属于一种离线式铣面机导板装置。 技术背景在目前的铜板带轧制过程中，由于热轧后铜带表面存在氧化物，故轧制后需要进 行上下表面的氧化物去除工序，俗称铣面，目前行业中通用的为离线式铣面。铣面在铣屑过 程中，在铜带进行上下铣刀的过程中，需用上下压轮导板来固定铜带。目前通用的铣面机铣刀的前后导板为分片式硬质合金结构，在使用过程中，由于 单片强度低，容易造成长时间使用后表面磨损严重，造成高低不一，且容易存在缺口，故容 易造成铣面后的铜带表面划伤。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免磨损、延长使用寿命的离线 式铣面机导板装置。本实用新型解决技术问题的技术方案为一种离线式铣面机导板装置，导板装置 包括内部开设可供料材导入并通过的通孔的导板壳体，导板壳体是由对称设置的两个导板 构成，所述的导板分为上、下导板，上导板和/或下导板包括底板和合金钢镶块，底板和合 金钢镶块一体化成型。所述的上导板包括底板和合金钢镶块，底板和合金钢镶块一体化成型，上导板内 设有用于对合金钢镶块进行润滑的雾化器，下导板由底板组成。所述的下导板包括底板和合金钢镶块，底板和合金钢镶块一体化成型，下导板内 设有用于对合金钢镶块进行润滑的雾化器，上导板由底板组成。所述的雾化器包括可供乳液流通的乳液管，乳液管呈长条状平行布置在上导板 内，上导板上靠近乳液管入口处的位置竖直向上布置压缩管，压缩管与乳液管连通，乳液管 出口处设置喷嘴，喷嘴设置在合金钢镶块的上方，其喷程落在合金钢镶块上。所述的雾化器包括可供乳液流通的乳液管，乳液管呈长条状平行布置在下导板 内，下导板上靠近乳液管入口处的位置竖直向下布置压缩管，压缩管与乳液管连通，乳液管 出口处设置喷嘴，喷嘴设置在合金钢镶块的下方，其喷程落在合金钢镶块上。所述的合金钢镶块采用Crl2钢材，所述的料材为铜带，下导板通过导向辊和支撑 辊固定在铣面机底座上，上铣刀的旋转方向为逆时针方向，乳液流通方向为由左至右。所述的合金钢镶块采用Crl2钢材，所述的料材为铜带，上导板通过导向辊和支撑 辊固定在铣面机底座上，下铣刀的旋转方向为顺时针方向，乳液流通方向为由左至右。本实用新型与现有技术相比，所述的导板由底板和合金钢镶块一体化成型，将原 有分片焊接式的硬质合金改造为整体式合金钢导板，淬火硬度不低于HRC60，本装置与料材 均勻接触，受力均勻，有效的改善了分片式的受力不均。同时增加雾化器，将原有的滴油润 滑改造成雾化喷出，喷洒在合金钢镶块上，冷却均勻，既提升了冷却效果，延长了使用寿命，也起到了润滑作用。
图1、2为本实用新型的结构示意图；图3是导板的平面结构示意图。在图1、2、3中，1为导板、2为上铣刀、3为下铣刀、4为合金钢镶块、5为上导板、6 为下导板、7为乳液管、8为压缩管、9为喷嘴、10为铜带、11为导向辊、12为支撑辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。如图1、2、3所示一种离线式铣面机导板装置，导板装置包括内部开设可供料材导入并通过的通孔 的导板壳体，导板壳体是由对称设置的两个导板1构成，所述的导板1分为上、下导板5、6， 上导板5和/或下导板6包括底板和合金钢镶块4，底板和合金钢镶块4 一体化成型，增强 了导板的强度和硬度，避免了对导板本身的磨损，由于采用整体式构造，导板的表面高度一 致，无缺口，避免对铜带造成划伤。图1所示是对上导板5进行改造的结构示意图，所述的上导板5包括底板和合金 钢镶块4，底板和合金钢镶块4 一体化成型，上导板5内设有用于对合金钢镶块4进行润滑 的雾化器，下导板6由底板组成。所述的雾化器包括可供乳液流通的乳液管7，乳液管7呈 长条状平行布置在上导板5内，上导板5上靠近乳液管7入口处的位置竖直向上布置压缩 管8，压缩管8与乳液管7连通，乳液管7出口处设置喷嘴9，喷嘴9设置在合金钢镶块4的 上方，其喷程落在合金钢镶块上，雾化器还包括电机、泵、毛细管等。所述的合金钢镶块4采 用Crl2钢材，所述的料材为铜带10，下导板6通过导向辊11和支撑辊12固定在铣面机底 座上，上铣刀2的旋转方向为逆时针方向，乳液流通方向为由左至右。图2所示是对下导板6进行改造的结构示意图，所述的下导板6包括底板和合金 钢镶块4，底板和合金钢镶块4 一体化成型，下导板6内设有用于对合金钢镶块4进行润滑 的雾化器，上导板5由底板组成。所述的雾化器包括可供乳液流通的乳液管7，乳液管7呈 长条状平行布置在下导板6内，下导板6上靠近乳液管7入口处的位置竖直向下布置压缩 管8，压缩管8与乳液管7连通，乳液管7出口处设置喷嘴9，喷嘴9设置在合金钢镶块4的 下方，其喷程落在合金钢镶块上，雾化器还包括电机、泵、毛细管等。所述的合金钢镶块4采 用Crl2钢材，所述的料材为铜带10，上导板5通过导向辊11和支撑辊12固定在铣面机底 座上，下铣刀3的旋转方向为顺时针方向，乳液流通方向为由左至右。
权利要求一种离线式铣面机导板装置，导板装置包括内部开设可供料材导入并通过的通孔的导板壳体，导板壳体是由对称设置的两个导板构成，其特征在于所述的导板分为上、下导板，上导板和/或下导板包括底板和合金钢镶块，底板和合金钢镶块一体化成型。
2.根据权利要求1所述的离线式铣面机导板装置，其特征在于所述的上导板包括底 板和合金钢镶块，底板和合金钢镶块一体化成型，上导板内设有用于对合金钢镶块进行润 滑的雾化器，下导板由底板组成。
3.根据权利要求1所述的离线式铣面机导板装置，其特征在于所述的下导板包括底 板和合金钢镶块，底板和合金钢镶块一体化成型，下导板内设有用于对合金钢镶块进行润 滑的雾化器，上导板由底板组成。
4.根据权利要求2所述的离线式铣面机导板装置，其特征在于所述的雾化器包括可 供乳液流通的乳液管，乳液管呈长条状平行布置在上导板内，上导板上靠近乳液管入口处 的位置竖直向上布置压缩管，压缩管与乳液管连通，乳液管出口处设置喷嘴，喷嘴设置在合 金钢镶块的上方，其喷程落在合金钢镶块上。
5.根据权利要求3所述的离线式铣面机导板装置，其特征在于所述的雾化器包括可 供乳液流通的乳液管，乳液管呈长条状平行布置在下导板内，下导板上靠近乳液管入口处 的位置竖直向下布置压缩管，压缩管与乳液管连通，乳液管出口处设置喷嘴，喷嘴设置在合 金钢镶块的下方，其喷程落在合金钢镶块上。
6.根据权利要求2所述的离线式铣面机导板装置，其特征在于所述的合金钢镶块采 用Crl2钢材，所述的料材为铜带，下导板通过导向辊和支撑辊固定在铣面机底座上，上铣 刀的旋转方向为逆时针方向，乳液流通方向为由左至右。
7.根据权利要求3所述的离线式铣面机导板装置，其特征在于所述的合金钢镶块采 用Crl2钢材，所述的料材为铜带，上导板通过导向辊和支撑辊固定在铣面机底座上，下铣 刀的旋转方向为顺时针方向，乳液流通方向为由左至右。
专利摘要本实用新型公开了一种离线式铣面机导板装置，导板装置包括内部开设可供料材导入并通过的通孔的导板壳体，导板壳体是由对称设置的两个导板构成，所述的导板分为上、下导板，上导板和/或下导板包括底板和合金钢镶块，底板和合金钢镶块一体化成型。本实用新型与现有技术相比，所述的导板由底板和合金钢镶块一体化成型，将原有分片焊接式的硬质合金改造为整体式合金钢导板，淬火硬度不低于HRC60。同时增加雾化器，将原有的滴油润滑改造成雾化喷出，喷洒在合金钢镶块上，既提升了冷却效果，延长了使用寿命，也起到了润滑作用。
文档编号B23Q7/00GK201644889SQ20102006252
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者何凡, 刘先国, 孙宝军, 胡勇, 谭小林 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司