专利名称：一种新型微型钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头，更具体地说，尤其涉及一种新型微型钻头。
背景技术：
传统的普通直线型钻头一直延续使用到今天，但随着集成线路板的高速发展，对 线路板钻孔的要求越来越高，普通钻头在设计时，钻头芯厚一般占钻头直径的26%左右，这 样有利于切削时刀刃比较锋利，但定位性能较差，尤其是钻多层板材时易产生偏孔，不能很 好地保证孔位的精度要求，另外，早期微型钻头的螺旋角范围一般在25° 30°之间，但 是这种角度的钻头只能钻普通的板材，而不能钻高TG密集型的线路板，原因是钻头的抗弯 强度不够，造成断刀，且断刀率在8 9%。之间，造成生产成本的增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、定位性好、 定位精度高的新型微型钻头。本实用新型的技术方案是这样实现的一种新型微型钻头，包括钻头本体，在钻头 本体的表面设有两个连续的螺旋形的沟槽，其中所述的两个沟槽之间的钻芯厚度L占钻头 本体直径D的28 % 32 %。上述的一种新型微型钻头，其中所述的两个沟槽之间的钻芯厚度L占钻头本体直 径D的29% 31%。上述的一种新型微型钻头，其中所述的沟槽的螺旋角α为38° 42°。上述的一种新型微型钻头，其中所述的沟槽的螺旋角α为39° 41°。本实用新型采用上述结构后，适当增大钻头的钻芯厚占直径的39° 41°，反复 测试得出的结果比占钻咀直径的26%的钻头定位精度要好，孔位精度下降3 4mil，将钻头 螺旋角范围从原有的25° 30°之间改至38° 42°，使得钻头在进行切削加工时，具有 了更好的抗弯强度，使断刀率降到2 3%。以内，有效地减小了生产的成本，也提高了生产 的效率。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不构成对本实用 新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的横切面示意图。图中钻头本体〗、沟槽2。
具体实施方式
参阅
图1、图2所示，本实用新型的一种新型微型钻头，包括钻头本体1，在钻头本
3体1的表面设有两个连续的螺旋形的沟槽2，两个沟槽2之间的钻芯厚度Ll占钻头本体1 直径L2的28% 32%，且以29% 31 %为佳，这种钻头定位精度好，孔位精度下降3 4mil，沟槽2的螺旋角α的范围为38° 42°，且以39° 41°为佳，将钻头螺旋角α 范围从原有的25° 30°之间改至38° 42°，使得钻头在进行切削加工时，具有了更好 的抗弯强度，使断刀率降到2 3%。以内，有效地减小了生产的成本，也提高了生产的效率。
权利要求一种新型微型钻头，包括钻头本体(1)，在钻头本体(1)的表面设有两个连续的螺旋形的沟槽(2)，其特征在于，所述的两个沟槽(2)之间的钻芯厚度L占钻头本体(1)直径D的28％～32％。
2.根据权利要求1所述的一种新型微型钻头，其特征在于，所述的两个沟槽(2)之间的 钻芯厚度L占钻头本体(1)直径D的29% 31%。
3.根据权利要求1所述的一种新型微型钻头，其特征在于，所述的所述的沟槽(2)的螺 旋角α为38° 42°。
4.根据权利要求3所述的一种新型微型钻头，其特征在于，所述的沟槽的螺旋角α为 39° 41°。
专利摘要本实用新型公开了一种新型微型钻头，属于微型钻头技术领域，其技术要点包括钻头本体，在钻头本体的表面设有两个连续的螺旋形的沟槽，其特征在于，所述的两个沟槽之间的钻芯厚度L占钻头本体直径D的28％～32％。本实用新型定位性好、定位精度高，且抗弯强度较好，适用钻多层板或高TG密集型板及其他特殊板材。
文档编号B23B51/02GK201659318SQ20102010315
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者刘皓, 张启荣, 钟虎雄 申请人:江门建滔高科技有限公司