专利名称：不锈钢筛网焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢筛网(或称金属筛网)焊接设备。
背景技术：
现有的金属筛网焊接设备，是依靠丝杆螺母推动支撑滑架移动，焊接精度误差较大，不能实现较高的精度要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能实现较高精度要求的不锈钢筛网焊接设备。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是不锈钢筛网焊接设备，它包括机 架、上支架、轴向移动机构、旋转传动机构、底丝旋转机构、导向送丝机构、升降式压力调节 机构、电焊机、底丝排列机构；电焊机的上焊轮设置在升降式压力调节机构上，升降式压力 调节机构设置在上支架上，上支架固定在机架上，上焊轮位于底丝的上方；导向送丝机构设 置在上支架上；其特征在于底丝旋转机构包括中间大齿轮、后大齿轮、前大齿轮，中间大齿轮位于后大齿轮与 前大齿轮之间；后大齿轮套在套筒轴的后部，后大齿轮的后部设有环形凹槽，轴向移动机构 的移动套上的环形凸台位于环形凹槽内，后大齿轮与旋转传动机构的后小齿轮啮合；中间 大齿轮由轴承固定在套筒轴的前端部，中间大齿轮上沿圆周布置有底丝通过孔，底丝通过 孔的个数及位置与底丝排列机构的后转盘上的底丝定位槽的个数及布置位置相对应，中间 大齿轮与旋转传动机构的中间小齿轮啮合；前大齿轮的前大齿轮轴上设有前轴承，前轴承 固定在轴向移动机构上，前大齿轮与旋转传动机构的前小齿轮啮合；底丝排列机构包括中间转盘、后转盘、前转盘，中间转盘位于后转盘与前转盘之 间，中间转盘固定在底丝旋转机构的中间大齿轮上，后转盘固定在底丝旋转机构的后大齿 轮上，前转盘固定在底丝旋转机构的前大齿轮上；后转盘、前转盘的外缘圆周上沿轴向相互 间隔分别设有20-1000个底丝定位槽，后转盘和前转盘上的底丝定位槽的数量及布置位置 相同，底丝的后端部位于后转盘的底丝定位槽内，中间转盘上设有导电环，中间转盘和导电 环上设有底丝槽孔，底丝槽孔的数量及布置位置与前转盘上的底丝定位槽的数量及布置位 置相同，底丝的中部穿入中间转盘和导电环上的底丝槽孔内，底丝的前端部位于前转盘的 底丝定位槽内，后转盘、前转盘的外缘圆周上均分别套有抱箍；电焊机的电刷与底丝排列机构的中间转盘上的导电环的外圆周相接触；套筒轴的 后端部由套筒轴座固定在机架的后端部；下焊轮的下焊轮轴由轴承与下焊轮座相连，下焊轮座固定在套筒轴的前端，下焊 轮位于上焊轮的下方。所述的轴向移动机构包括丝杆、螺母、十字连接轴、移动套、左连接杆、右连接杆、 左直线道轨、右直线道轨、第一连接架、第二连接架；套筒轴内为空腔，套筒轴为管状结构， 套筒轴上沿轴向开有十字连接轴滑动槽，十字连接轴滑动槽与套筒轴内的空腔相通；螺母上设有十字连接轴插槽，螺母旋在丝杆上，丝杆的前端从套筒轴的后端口插入套筒轴的内 腔中，丝杆的后端位于套筒轴的后端口外，丝杆的后端与旋转传动机构相连，螺母位于套筒 轴的内腔内，丝杆的后端部由轴承固定在套筒轴内，十字连接轴的内端插入螺母上的十字 连接轴插槽中，十字连接轴的外端穿过套筒轴上的十字连接轴滑动槽后插入移动套上的十 字连接轴插槽中，移动套套在套筒轴上，移动套的前端部设有环形凸台，移动套上的环形凸 台位于底丝旋转机构的后大齿轮的后部的环形凹槽内；第一连接架成“T”形，第一连接架 的上中部设有第一固定孔，第一连接架的上左部为左连杆连接臂，第一连接架的上右部为 右连杆连接臂，第一连接架的下部设有第一主转动轴孔，第一连接架的第一固定孔套在移 动套上，第一连接架与移动套固定连接，第一连接架的第一主转动轴孔穿过主转动轴，第一 连接架的左连杆连接臂安装在左直线道轨上，第一连接架的右连杆连接臂安装在右直线道 轨上；第二连接架成“T”形，第二连接架的上中部设有第二固定孔，第二连接架的上左部为 左连杆连接臂，第二连接架的上右部为右连杆连接臂，第二连接架的下部设有第二主转动 轴孔，第二连接架的第二固定孔套在前轴承上，第二连接架与前轴承固定，第二连接架的第 二主转动轴孔穿过主转动轴，第二连接架的左连杆连接臂安装在左直线道轨上，第二连接 架的右连杆连接臂安装在右直线道轨上；左连接杆的一端与第一连接架的左连杆连接臂固 定连接，左连接杆的另一端与第二连接架的左连杆连接臂固定连接，右连接杆的一端与第 一连接架的右连杆连接臂固定连接，右连接杆的另一端与第二连接架的右连杆连接臂固定 连接，左连接杆与右连接杆之间的间距大于后大齿轮、中间大齿轮和前大齿轮的直径。旋转传动机构包括中间小齿轮、后小齿轮、前小齿轮、主转动轴、减速电机、联轴 器、主动链轮、丝杆链轮、链条；减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴由联轴器与主转 动轴的后端相连，主转动轴的后端部由轴承固定在机架的后部，主转动轴的前端部由轴承 固定在机架的前部，主转动轴的后部沿轴向设有后滑动槽，主转动轴的前部沿轴向设有前 滑动槽；主转动轴的后部套有后小齿轮，后小齿轮上凸出的滑块位于后滑动槽内，后小齿轮 设置在第一连接架上；主转动轴的前部套有前小齿轮，前小齿轮上凸出的滑块位于前滑动 槽内，前小齿轮设置在第二连接架上；主转动轴的中部固定有中间小齿轮；主动链轮固定 在减速电机的输出轴上，丝杆链轮固定在丝杆的后端，主动链轮与丝杆链轮由链条连接。或 者纯由齿轮组传动(即不采用链轮、链条传动)。本实用新型的有益效果是采用下焊轮不轴向移动，由底丝作轴向移动并旋转，面 丝与底丝定位精度高，能实现较高精度要求，提高了产品的精度。底丝由后转盘、前转盘定 位，后转盘、前转盘上的底丝定位槽加工容易、易控制，底丝定位槽的加工精度高，提高了产 品的精度。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中沿A-A线的剖视图；图3为本实用新型移动套和十字连接轴的结构示意图；图4为本实用新型后小齿轮的结构示意图；图5为图1中第一连接架的左视图；图6为图1中第二连接架的左视图；[0018]图中标号1-机架，2-左直线道轨，3-左连杆连接臂，4-中间转盘，5-中间大齿 轮，6-中间小齿轮，7-后大齿轮，8-前大齿轮，9-后小齿轮，10-前小齿轮，11-移动套， 12-前轴承，13-套筒轴座，14-主转动轴，15-中部轴承座，16-减速电机，17-联轴器， 18-主动链轮，19-丝杆链轮，20-后转盘，21-前转盘，22-丝杆，23-螺母，24-十字连接轴， 25-下焊轮座，26-下焊轮，27-上焊轮，28-底丝，29-电焊机，30-左连接杆，31-前大齿轮 轴，32-盘头支架，33-面丝盘头，34-面丝盘头轴，35-第一面丝导轮，36-第二面丝导轮， 37-导电环，38-第二固定孔，39-凸轮，40-上支架，41-抱箍，42-面丝，43-滚轮，44-上焊 轮座，45-套筒轴，46-十字连接轴滑动槽，47-右连杆连接臂，48-右连接杆，49-右直线道 轨，50-环形凹槽，51-滑块，52-底丝通过孔，53-第二主转动轴孔，54-复位弹簧，55-摆杆， 56-第一连接架，57-第二连接架，58-第一固定孔，59-第一主转动轴孔。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型如图1、图2、图3所示，不锈钢筛网焊接设备，它包括机架1、上支架40、套筒轴座 13、套筒轴45、轴向移动机构、旋转传动机构、底丝旋转机构、导向送丝机构、升降式压力调 节机构、电焊机29、下焊轮座25、下焊轮26、底丝排列机构；电焊机29的上焊轮27设置在 升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在上支架40上，上支架40固定在机架1 上，上焊轮27位于底丝28的上方；导向送丝机构设置在上支架40上；底丝旋转机构包括中间大齿轮5、后大齿轮7、前大齿轮8，中间大齿轮5位于后大 齿轮7与前大齿轮8之间；后大齿轮7套在套筒轴45的后部(后大齿轮7与套筒轴45之 间有滑动间隙，后大齿轮7能旋转，并能沿轴向移动)，后大齿轮7的后部设有环形凹槽50， 轴向移动机构的移动套11上的环形凸台位于环形凹槽50内(后大齿轮7能随轴向移动机 构的移动套11沿轴向移动，后大齿轮7能旋转)，后大齿轮7与旋转传动机构的后小齿轮9 啮合；中间大齿轮5由轴承固定在套筒轴45的前端部(中间大齿轮5只能旋转，不能轴向 移动)，中间大齿轮5上沿圆周布置有底丝通过孔52，底丝通过孔52的个数及位置与底丝 排列机构的后转盘20上的底丝定位槽的个数及布置位置相对应(即固定在后转盘20上的 底丝能通过中间大齿轮5上相应的底丝通过孔52)，中间大齿轮5与旋转传动机构的中间小 齿轮6啮合；前大齿轮8的前大齿轮轴31上设有前轴承12，前轴承12固定在轴向移动机 构上(前轴承12也可由前轴承座固定在轴向移动机构上，前大齿轮8能旋转，也能随轴向 移动机构沿轴向移动)，前大齿轮8与旋转传动机构的前小齿轮10啮合(即旋转传动机构的主转动轴旋转能带动中间大齿轮5、后大齿轮7、前大齿轮8同步旋转，轴向移动机构能带 着后大齿轮7、前大齿轮8沿轴向移动，中间大齿轮5不移动)；底丝排列机构包括中间转盘4、后转盘20、前转盘21，中间转盘4位于后转盘20与 前转盘21之间，中间转盘4固定在底丝旋转机构的中间大齿轮5上，后转盘20固定在底丝 旋转机构的后大齿轮7上，前转盘21固定在底丝旋转机构的前大齿轮8上；后转盘20、前 转盘21的外缘圆周上沿轴向相互间隔分别设有20-1000个底丝定位槽(底丝定位槽的具 体个数根据具体需要确定)，后转盘20和前转盘21上的底丝定位槽的数量及布置位置相 同，底丝28的后端部位于后转盘20的底丝定位槽内(底丝28的数量与后转盘20上的底 丝定位槽的数量相同)，中间转盘4上设有导电环，中间转盘4和导电环上设有底丝槽孔，底丝槽孔的数量及布置位置与前转盘21上的底丝定位槽的数量及布置位置相同，底丝28的 中部穿入中间转盘4和导电环上的底丝槽孔内(底丝槽孔的为三角形)，底丝28的前端部 位于前转盘21的底丝定位槽内，后转盘20、前转盘21的外缘圆周上均分别套有抱箍41 (底 丝28由抱箍41夹住，抱箍可采用橡胶圈)；(即旋转传动机构的主转动轴旋转能带动后转 盘20、前转盘21同步旋转，轴向移动机构能带着后转盘20、前转盘21沿轴向移动，中间转 盘4不移动)；电焊机29的电刷与底丝排列机构的中间转盘4上的导电环37的外圆周相接触；套筒轴45的后端部由套筒轴座13固定在机架1的后端部(即套筒轴45不能旋转，也不能 轴向移动)；如图1所示，下焊轮26的下焊轮轴由轴承与下焊轮座25相连(下焊轮26能旋 转)，下焊轮座25固定在套筒轴45的前端，下焊轮26位于上焊轮27的下方。下焊轮26在 上焊轮27的压力下，上焊轮和下焊轮将底丝与面丝夹持在中间焊接成网。所述的轴向移动机构包括丝杆22、螺母23、十字连接轴24、移动套11、左连接杆 30、右连接杆48、左直线道轨2、右直线道轨49、第一连接架56、第二连接架57 ；套筒轴45 内为空腔，套筒轴45为管状结构，套筒轴45上沿轴向开有十字连接轴滑动槽46 (本实施例 采用对称设2个十字连接轴滑动槽46，十字连接轴24的外端部能在十字连接轴滑动槽46 内沿轴向移动)，十字连接轴滑动槽46与套筒轴45内的空腔相通；螺母23上设有十字连 接轴插槽，螺母23旋在丝杆22上(构成丝杆副)，丝杆22的前端从套筒轴45的后端口插 入套筒轴的内腔中(图1中的右边为前，左边为后；图2中的左边为左，右边为右)，丝杆22 的后端位于套筒轴45的后端口外，丝杆22的后端与旋转传动机构相连(丝杆22的后端固 定连接有丝杆链轮19 ；旋转传动机构驱动丝杆22旋转，使螺母23能沿轴向移动)，螺母23 位于套筒轴的内腔内，丝杆22的后端部由轴承固定在套筒轴45内(即丝杆22只能旋转， 不能轴向移动；为了丝杆的稳定，丝杆22的前端部也可为由轴承与套筒轴45相连)，十字 连接轴24的内端插入螺母23上的十字连接轴插槽中，十字连接轴24的外端穿过套筒轴45 上的十字连接轴滑动槽46后插入移动套11上的十字连接轴插槽中(本实施例十字连接轴 24采用2个，十字连接轴插槽采用相应的，成180°布置)，移动套11套在套筒轴45上(移 动套U在套筒轴45上能沿轴向移动，十字连接轴24带动移动套11沿轴向移动)，移动套 11的前端部设有环形凸台，移动套11上的环形凸台位于底丝旋转机构的后大齿轮7的后部 的环形凹槽50内(即移动套11能带动后大齿轮沿轴向移动，且后大齿轮能旋转)；如图5 所示，第一连接架56成“T”形，第一连接架56的上中部设有第一固定孔58，第一连接架56 的上左部为左连杆连接臂，第一连接架56的上右部为右连杆连接臂47，第一连接架56的下 部设有第一主转动轴孔59，第一连接架56的第一固定孔58套在移动套11上，第一连接架 56与移动套11固定连接(即第一连接架56能随移动套11移动)，第一连接架56的第一 主转动轴孔59穿过主转动轴14 (第一主转动轴孔59的孔径大于主转动轴14的直径)，第 一连接架56的左连杆连接臂安装在左直线道轨2上，第一连接架56的右连杆连接臂安装 在右直线道轨49上；如图6所示，第二连接架57成“T”形，第二连接架57的上中部设有第 二固定孔38，第二连接架57的上左部为左连杆连接臂3，第二连接架57的上右部为右连杆 连接臂47，第二连接架57的下部设有第二主转动轴孔53，第二连接架57的第二固定孔38 套在前轴承12上，第二连接架57与前轴承12固定，第二连接架57的第二主转动轴孔53穿过主转动轴14 (第二主转动轴孔53的孔径大于主转动轴14的直径)，第二连接架57的 左连杆连接臂3安装在左直线道轨2上，第二连接架57的右连杆连接臂47安装在右直线 道轨49上(左直线道轨2、右直线道轨49均可设置在机架1上，也可由单独的支架固定)； 左连接杆30的一端与第一连接架56的左连杆连接臂固定连接，左连接杆30的另一端与第 二连接架57的左连杆连接臂3固定连接，右连接杆48的一端与第一连接架56的右连杆连 接臂固定连接，右连接杆48的另一端与第二连接架57的右连杆连接臂47固定连接(第一 连接架56、第二连接架57同时随移动套11 一起移动，也就是后大齿轮7、前大齿轮8 一起 移动)，左连接杆30与右连接杆48之间的间距大于后大齿轮7、中间大齿轮5和前大齿轮8的直径{即左连接杆30、右连接杆48不影响底丝旋转机构(后大齿轮7、中间大齿轮5、 前大齿轮8)旋转}。左连杆连接臂能在左直线道轨2上沿轴向移动；为了稳定，左连杆连接臂的底部 可设滑槽，左直线道轨位于滑槽内，右连杆连接臂能在右直线道轨49上沿轴向移动；为了 稳定，右连杆连接臂的底部可设滑槽，右直线道轨位于滑槽内。旋转传动机构包括中间小齿轮6、后小齿轮9、前小齿轮10、主转动轴14、减速电机 (能正反转)16、联轴器17、主动链轮18、丝杆链轮19、链条；减速电机16固定在机架1上， 减速电机16的输出轴由联轴器17与主转动轴14的后端相连，主转动轴14的后端部由轴 承固定在机架1的后部，主转动轴14的前端部由轴承固定在机架1的前部(即主转动轴14 能旋转)，主转动轴14的后部沿轴向设有后滑动槽，主转动轴14的前部沿轴向设有前滑动 槽；主转动轴14的后部套有后小齿轮9，后小齿轮9上凸出的滑块51位于后滑动槽内(如 图4所示，即后小齿轮9既能随主转动轴旋转，也能在主转动轴上沿轴向移动，与后大齿轮 7 一起沿轴向移动)，后小齿轮9设置在第一连接架56上(如后小齿轮的齿轮轴采用套管， 套管穿过主转动轴14，套管由轴承固定在第一连接架56上，后小齿轮9能旋转)；主转动轴 14的前部套有前小齿轮10，前小齿轮10上凸出的滑块位于前滑动槽内(即前小齿轮既能 随主转动轴旋转，也能在主转动轴上沿轴向移动，与前大齿轮8 —起沿轴向移动)，前小齿 轮10设置在第二连接架57上(如前小齿轮10的齿轮轴采用套管，套管穿过主转动轴14， 套管由轴承固定在第二连接架57上，前小齿轮10能旋转)；主转动轴14的中部固定有中 间小齿轮6 (中间小齿轮6不能沿轴向移动；中间小齿轮6、后小齿轮9、前小齿轮10的大小 一致，中间大齿轮5、后大齿轮7、前大齿轮8的大小一致)；主转动轴14的中部由轴承与中 部轴承座15相连(起支撑作用，主转动轴能旋转)，中部轴承座固定在机架1上；主动链轮 18固定在减速电机16的输出轴上，丝杆链轮19固定在丝杆22的后端，主动链轮18与丝杆 链轮19由链条连接(也可采用皮带轮、皮带的连接方式)。或者纯由齿轮组传动(即不采 用链轮、链条传动)。所述的电焊机29包括电源变压器、电刷、上焊轮27、导线；电焊机29采用现有公 知技术；电焊机29的上焊轮27由上焊轮座44设置在升降式压力调节机构上，升降式压力 调节机构包括凸轮39、复位弹簧54、摆杆55，摆杆55的一端部与上支架40铰接，摆杆55的 另一端部搁置在凸轮39上，凸轮39与旋转手柄相连，凸轮39位于摆杆55的下方，摆杆55 的另一端部与复位弹簧54的下端相连，复位弹簧54的上端与上支架40连接，复位弹簧54 位于摆杆55的上方，上焊轮座44设置摆杆55上(凸轮39旋转，摆杆55上下摆动，带着上 焊轮27上下移动)；上支架40固定机架1上；升降式压力调节机构可以采用多种结构形式[如1、液压缸；2、气缸；3、弹簧机构；例如液压缸的缸头(活塞杆)与上焊轮27相连，液压缸的缸体固定在上支架40上]；上焊轮27由导线与电焊机的电源变压器的输出端相连 (电源变压器固定在上支架40上)；电焊机的电刷与中间转盘4上的导电环37的外圆周相 接触(电刷为弹性电刷，电刷与电源变压器的输出端相连)，电刷由导线与电源变压器的输 出端相连，电刷由电刷固定座固定上支架40上；电刷由中间转盘4上的导电环与底丝(直 筛条)28导通；上焊轮27位于底丝28的上方(下焊轮位于底丝28的下方)。导向送丝机构包括第一面丝导轮35、第二面丝导轮36，第一面丝导轮35、第二面 丝导轮36均设置在上支架40上，导向送丝机构将面丝送入上焊轮27下。面丝放卷机构包括盘头支架32、面丝盘头(或称面丝放卷盘、面丝放卷辊)33、面 丝盘头轴34，面丝盘头33固定在面丝盘头轴34上，面丝盘头轴34由轴承与盘头支架32相 连(即盘头支架32能旋转)，盘头支架32固定在机架1上；面丝42的一端绕在面丝盘头 33上(面丝盘头33上绕有面丝42)，面丝42的另一端经导向送丝机构(依次通过第一面 丝导轮35、第二面丝导轮36)送入上焊轮27下与下焊轮26之间，并与底丝28相交焊接成 网。盘头支架32上可安放1-30个面丝盘头33。导向送丝机构、面丝放卷机构可参考中国 专利 200920087667. 4。 机架上设有2个滚轮43，滚轮43与中间转盘上的导电环接触，两个滚轮43支承着 中间转盘4上的导电环。
权利要求不锈钢筛网焊接设备，它包括机架(1)、上支架(40)、轴向移动机构、旋转传动机构、底丝旋转机构、导向送丝机构、升降式压力调节机构、电焊机(29)、底丝排列机构；电焊机(29)的上焊轮(27)设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在上支架(40)上，上支架(40)固定在机架1上，上焊轮(27)位于底丝(28)的上方；导向送丝机构设置在上支架(40)上；其特征在于底丝旋转机构包括中间大齿轮(5)、后大齿轮(7)、前大齿轮(8)，中间大齿轮(5)位于后大齿轮(7)与前大齿轮(8)之间；后大齿轮(7)套在套筒轴(45)的后部，后大齿轮(7)的后部设有环形凹槽(50)，轴向移动机构的移动套(11)上的环形凸台位于环形凹槽(50)内，后大齿轮(7)与旋转传动机构的后小齿轮(9)啮合；中间大齿轮(5)由轴承固定在套筒轴(45)的前端部，中间大齿轮(5)上沿圆周布置有底丝通过孔(52)，底丝通过孔(52)的个数及位置与底丝排列机构的后转盘(20)上的底丝定位槽的个数及布置位置相对应，中间大齿轮(5)与旋转传动机构的中间小齿轮(6)啮合；前大齿轮(8)的前大齿轮轴(31)上设有前轴承(12)，前轴承(12)固定在轴向移动机构上，前大齿轮(8)与旋转传动机构的前小齿轮(10)啮合；底丝排列机构包括中间转盘(4)、后转盘(20)、前转盘(21)，中间转盘(4)位于后转盘(20)与前转盘(21)之间，中间转盘(4)固定在底丝旋转机构的中间大齿轮(5)上，后转盘(20)固定在底丝旋转机构的后大齿轮(7)上，前转盘(21)固定在底丝旋转机构的前大齿轮(8)上；后转盘(20)、前转盘(21)的外缘圆周上沿轴向相互间隔分别设有20-1000个底丝定位槽，后转盘(20)和前转盘(21)上的底丝定位槽的数量及布置位置相同，底丝(28)的后端部位于后转盘(20)的底丝定位槽内，中间转盘(4)上设有导电环，中间转盘(4)和导电环上设有底丝槽孔，底丝槽孔的数量及布置位置与前转盘(21)上的底丝定位槽的数量及布置位置相同，底丝(28)的中部穿入中间转盘(4)和导电环上的底丝槽孔内，底丝(28)的前端部位于前转盘(21)的底丝定位槽内，后转盘(20)、前转盘(21)的外缘圆周上均分别套有抱箍(41)；电焊机(29)的电刷与底丝排列机构的中间转盘(4)上的导电环的外圆周相接触；套筒轴(45)的后端部由套筒轴座(13)固定在机架(1)的后端部；下焊轮(26)的下焊轮轴由轴承与下焊轮座(25)相连，下焊轮座(25)固定在套筒轴(45)的前端，下焊轮(26)位于上焊轮(27)的下方。
2.根据权利要求1所述的不锈钢筛网焊接设备，其特征在于所述的轴向移动机构包 括丝杆(22)、螺母(23)、十字连接轴(24)、移动套(11)、左连接杆(30)、右连接杆(48)、左 直线道轨(2)、右直线道轨(49)、第一连接架(56)、第二连接架(57)；套筒轴(45)内为空 腔，套筒轴(45)为管状结构，套筒轴(45)上沿轴向开有十字连接轴滑动槽(46)，十字连 接轴滑动槽(46)与套筒轴(45)内的空腔相通；螺母(23)上设有十字连接轴插槽，螺母 (23)旋在丝杆(22)上，丝杆(22)的前端从套筒轴(45)的后端口插入套筒轴的内腔中， 丝杆(22)的后端位于套筒轴(45)的后端口外，丝杆(22)的后端与旋转传动机构相连，螺 母(23)位于套筒轴的内腔内，丝杆(22)的后端部由轴承固定在套筒轴(45)内，十字连接 轴(24)的内端插入螺母(23)上的十字连接轴插槽中，十字连接轴(24)的外端穿过套筒轴 (45)上的十字连接轴滑动槽(46)后插入移动套(11)上的十字连接轴插槽中，移动套(11) 套在套筒轴(45)上，移动套(11)的前端部设有环形凸台，移动套(11)上的环形凸台位于底丝旋转机构的后大齿轮(7)的后部的环形凹槽(50)内；第一连接架(56)成“T”形，第一 连接架(56)的上中部设有第一固定孔(58)，第一连接架(56)的上左部为左连杆连接臂，第 一连接架(56)的上右部为右连杆连接臂(47)，第一连接架(56)的下部设有第一主转动轴 孔(59)，第一连接架(56)的第一固定孔(58)套在移动套(11)上，第一连接架(56)与移 动套(11)固定连接，第一连接架(56)的第一主转动轴孔(59)穿过主转动轴(14)，第一连 接架(56)的左连杆连接臂安装在左直线道轨(2)上，第一连接架(56)的右连杆连接臂安 装在右直线道轨(49)上；第二连接架(57)成“T”形，第二连接架(57)的上中部设有第二 固定孔(38)，第二连接架(57)的上左部为左连杆连接臂(3)，第二连接架(57)的上右部为 右连杆连接臂(47)，第二连接架(57)的下部设有第二主转动轴孔(53)，第二连接架(57) 的第二固定孔(38)套在前轴承(12)上，第二连接架(57)与前轴承(12)固定，第二连接架 (57)的第二主转动轴孔(53)穿过主转动轴(14)，第二连接架(57)的左连杆连接臂(3)安 装在左直线道轨(2)上，第二连接架(57)的右连杆连接臂(47)安装在右直线道轨(49)上； 左连接杆(30)的一端与第一连接架(56)的左连杆连接臂固定连接，左连接杆(30)的另一 端与第二连接架(57)的左连杆连接臂(3)固定连接，右连接杆(48)的一端与第一连接架 (56)的右连杆连接臂固定连接，右连接杆(48)的另一端与第二连接架(57)的右连杆连接 臂(47)固定连接，左连接杆(30)与右连接杆(48)之间的间距大于后大齿轮(7)、中间大齿 轮(5)和前大齿轮⑶的直径。
3.根据权利要求1所述的不锈钢筛网焊接设备，其特征在于旋转传动机构包括中间 小齿轮(6)、后小齿轮(9)、前小齿轮(10)、主转动轴(14)、减速电机(16)、联轴器(17)、主 动链轮(18)、丝杆链轮(19)、链条；减速电机(16)固定在机架(1)上，减速电机(16)的输 出轴由联轴器(17)与主转动轴(14)的后端相连，主转动轴(14)的后端部由轴承固定在机 架(1)的后部，主转动轴(14)的前端部由轴承固定在机架(1)的前部，主转动轴(14)的后 部沿轴向设有后滑动槽，主转动轴(14)的前部沿轴向设有前滑动槽；主转动轴(14)的后部 套有后小齿轮(9)，后小齿轮(9)上凸出的滑块(51)位于后滑动槽内，后小齿轮(9)设置在 第一连接架(56)上；主转动轴(14)的前部套有前小齿轮(10)，前小齿轮(10)上凸出的滑 块位于前滑动槽内，前小齿轮(10)设置在第二连接架(57)上；主转动轴(14)的中部固定 有中间小齿轮(6)；主动链轮(18)固定在减速电机(16)的输出轴上，丝杆链轮(19)固定 在丝杆(22)的后端，主动链轮(18)与丝杆链轮(19)由链条连接。
专利摘要本实用新型涉及一种不锈钢筛网焊接设备。不锈钢筛网焊接设备，它包括机架、上支架、轴向移动机构、旋转传动机构、底丝旋转机构、导向送丝机构、升降式压力调节机构、电焊机、底丝排列机构；其特征在于底丝旋转机构包括中间大齿轮、后大齿轮、前大齿轮，后大齿轮、前大齿轮分别与轴向移动机构相连，中间大齿轮、后大齿轮、前大齿轮分别与旋转传动机构相连；底丝排列机构包括中间转盘、后转盘、前转盘；下焊轮的下焊轮轴由轴承与下焊轮座相连，下焊轮座固定在套筒轴的前端，下焊轮位于上焊轮的下方。本实用新型具有能实现较高精度要求的特点。
文档编号B23K101/22GK201592310SQ201020120719
公开日2010年9月29日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者章新安 申请人:章新安