专利名称：焊接筒体用支撑架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接用辅助工装，特别涉及一种焊接筒体用支撑架。
背景技术：
筒状物体的焊接是设备制造中较普遍遇到的操作过程。特别是大直径薄壁筒状物 体的焊接过程，对焊接操作者的要求较高；由于直径大，筒壁薄，不好定位，焊接出的成品会 出现不规则形状或不符合制造精度要求。同时，焊接产生的热变形也是造成成品不合格的
重要因素之一。现有技术中，为了使大直径筒体焊接后达到质量要求，焊接过程中，普遍采用在焊 接过程中边焊接边校正的操作方式，不但对焊接工人提出较高的要求，同时，还大大降低了 工作效率，增加了操作者的劳动强度，从而提高劳动成本。对于筒体类结构进行外表面焊接施工时，比如制作夹层筒体时，在内层筒体外表 面焊接用于支撑夹层外层的支撑体时，以及加装外层时，都会因热变形而对内层产生较大 的压力，从而使内层产生变形，影响成本品质量。因此，需要对现有的焊接方式进行改进，能够在筒体焊接施工时保证圆柱度等形 位参数，同时不需焊接过程中边焊接边修正，降低焊工的劳动强度，提高工作效率，从而降 低筒体的制作成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种焊接筒体用支撑架，能够在筒体焊接施工时保证 圆柱度等形位参数，同时不需焊接过程中边焊接边修正，降低焊工的劳动强度，提高工作效 率，从而降低筒体的制作成本。本实用新型的焊接筒体用支撑架，包括支撑毂和设置在支撑毂上沿径向向外延伸 的支撑杆，所述支撑杆至少三个沿支撑毂的圆周方向均布。进一步，所述支承毂为圆环状结构，支承毂壁设置径向贯通的螺纹孔，所述支撑杆 内侧杆段设置外螺纹并旋入螺纹孔使支撑杆连接在支撑毂上；进一步，所述支撑杆的外螺纹杆段占支撑杆总长的1/2以上；进一步，所述支撑杆外表面设置刻度；进一步，所述支撑杆外侧端部的径向截面为圆弧形。本实用新型的有益效果本实用新型的焊接筒体用支撑架，支撑毂和支撑杆结构， 并根据筒体直径的大小采用不同的支撑杆数量，对筒体形成圆周方向较为均勻的支撑，焊 接过程中通过支撑杆和支撑毂的共同作用，抵消重力变形和热变形，从而能够在筒体焊接 施工时保证圆柱度等形位参数，同时不需焊接过程中边焊接边修正，降低焊工的劳动强度， 提高工作效率，从而降低筒体的制作成本；在焊接加工夹层筒体结构时，能够保证内层不会 因焊接热变形以及外层产生的附加压力而发生变形；使用时，根据筒体的长度大小并列设 置多个支撑架结构，使用简单方便，制作成本低。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1沿A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为
图1沿A向视图，如图所示本实施例的 焊接工件为夹层筒体3，支撑架沿纵向并列设置多个；本实施例的焊接筒体用支撑架，包括 支撑毂1和设置在支撑毂1上沿径向向外延伸的支撑杆2，所述支撑杆2至少三个沿支撑毂 1的圆周方向均布，本实施例根据筒体3直径设置四个。本实施例中，所述支承毂1为圆环状结构，支承毂1壁设置径向贯通的螺纹孔，所 述支撑杆2内侧杆段21设置外螺纹并旋入螺纹孔使支撑杆2连接在支撑毂1上；通过螺纹 连接可以调整支撑杆2的支撑直径，适用于不同直径的筒体3焊接，使本实用新型具有较强 的通用性。本实施例中，所述支撑杆2的外螺纹杆段占支撑杆2总长的1/2以上，本实施例为 1/2 ；使支撑杆2的调整范围较大，进一步增强通用性。本实施例中，所述支撑杆2外表面设置刻度；使本支撑架具有一定的标准化，根据 同体的标准直径，直接调整支撑架的支撑半径，节约工装的安装时间，提高工作效率。本实施例中，所述支撑杆2外侧端部的径向截面为圆弧形，与筒体3内表面具有一 定的形状适应性，避免支撑时对筒体内表面造成损伤。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种焊接筒体用支撑架，其特征在于包括支撑毂和设置在支撑毂上沿径向向外延伸的支撑杆，所述支撑杆至少三个沿支撑毂的圆周方向均布。
2.根据权利要求1所述的焊接筒体用支撑架，其特征在于所述支承毂为圆环状结构， 支承毂壁设置径向贯通的螺纹孔，所述支撑杆内侧杆段设置外螺纹并旋入螺纹孔使支撑杆 连接在支撑毂上。
3.根据权利要求2所述的焊接筒体用支撑架，其特征在于所述支撑杆的外螺纹杆段 占支撑杆总长的1/2以上。
4.根据权利要求3所述的焊接筒体用支撑架，其特征在于所述支撑杆外表面设置刻度。
5.根据权利要求4所述的焊接筒体用支撑架，其特征在于所述支撑杆外侧端部的径 向截面为圆弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接筒体用支撑架，包括支撑毂和设置在支撑毂上沿径向向外延伸的支撑杆，支撑杆至少三个沿支撑毂的圆周方向均布，本实用新型在焊接施工时对筒体形成圆周方向较为均匀的支撑，焊接过程中通过支撑杆和支撑毂的共同作用，抵消重力变形和热变形，从而能够保证圆柱度等形位参数，同时不需焊接过程中边焊接边修正，降低焊工的劳动强度，提高工作效率，从而降低筒体的制作成本；在焊接加工夹层筒体结构时，能够保证内层不会因焊接热变形以及外层产生的附加压力而发生变形；使用时，根据筒体的长度大小并列设置多个支撑架结构，使用简单方便，制作成本低。
文档编号B23K37/053GK201677155SQ20102012710
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者吴峰, 吴治娟, 杨建福, 武峻, 费锐 申请人:冰人制冰系统设备(重庆)有限公司