专利名称：自动薄壁螺旋管成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种自动薄壁螺旋管成型设备。
背景技术：
随着社会经济的发展，薄壁螺旋管得到越来越广泛的应用，在自来水工程、石化工 业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等诸多方面得到了广泛应用。它即可以应用在 风管、煤矿瓦斯管、穿线管、煤气管、塑管钢衬等多种用途，也能够作结构用如作打桩管、作 栋梁；码头、道路、建筑结构用管；作液体输送用给水、排水；作气体输送用煤气、蒸气、液 化石油气；并能部分替代厚壁钢管和塑料管，为国家、社会和企业节约了大量材料，降低了 成本，市场前景广阔。但是传统的薄壁螺旋管的生产工艺大都采用人工拼焊的方式进行，用冷轧板矩形 下料，卷制成型，然后焊接成型的方法，需要的人工多，效率低，工序繁杂，配套设备多，相应 的占地面积较大，钢板在直缝焊机、卷板机等设备间起吊转运，费时又费力.生产效率较 低。而且管子规格受成型设备限制，品种单一。螺旋管成型设备有厚壁管，但不能用于薄壁 管，而且造价高昂，进口一套设备要几百万人民币。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了 上述缺陷的，提高了生产效率的，减少了工人数量的，降低了劳动强度的，能够连续生产成 型的自动薄壁螺旋管成型设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动薄壁螺旋管成型设 备，包括装料架、薄钢板和机架，装料架位于机架一侧，装料架上放置有薄钢板，其特征在 于机架上安装有送料装置，送料装置一端设有支架，支架上安装有压辊，压辊下方两侧对 称设置有两根托辊，压辊一侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨， 出料导轨一端设有定位板，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机，出料导轨上方、对应出料 位置处安装有切割机。所述的送料装置包括电机和整平滚轮，电机安装在机架上，整平滚轮的出料端连 接有进料导轨。所述的螺旋滚压装置包括螺旋滚压头，螺旋滚压头内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的 滑辊，滑辊直径略大于螺旋滚压头管壁厚度，自动保护焊机安装在螺旋滚压头管壁上。所述的螺旋滚压头为进料端是斜截面的圆柱状管体，斜截面的方向与薄钢板在螺 旋滚压头内的螺旋方向相适应。所述的螺旋滚压装置包括螺旋滚压头，螺旋滚压头内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的 滑辊，螺旋滚压头内部设有轧辊。压辊和托辊的设置可以使送入的薄钢板形成一定的弧度，方便进入螺旋滚压头； 斜向设置的滑辊可以减小薄钢板在螺旋滚压头内螺旋时的阻力；螺旋滚压头一端为斜截面的结构可以减少成本，节约材料。使用时，电机带动薄钢板行进，通过整平滚轮将薄钢板整平后进入送料导轨，经过压辊和托辊压出弧形后在后面板的推动下进入螺旋滚压头，在螺旋滚压头内滑辊的作用下 旋转成型并螺旋出料。这时，自动保护焊机将薄壁螺旋管的接缝自动连续焊接，边卷边焊， 形成所需直径的薄壁螺旋管，薄钢板连续卷压成型为薄壁螺旋管不断通过出料导轨输出， 并通过成型模具来确保薄壁螺旋管的直径稳定不变。随着薄钢板的不断滚压，出料装置中 的薄壁螺旋管不断出料，经过焊接完成的薄壁螺旋管出料到达定位板后，切割机便割断薄 壁螺旋管，制成成品，切割下来的薄壁螺旋管翻滚至堆筒处存放。定位板的位置可以调节，可以控制生产产品的长度；机架和进料导轨的水平位置 可调节，从而调节薄钢板的进料角度，进而可以调整成型角度，生产任意规格、品种的薄壁 螺旋管；自动保护焊机和切割机的位置可根据生产规格的不同调节安装位置。本实用新型所具有的有益效果是自动薄壁螺旋管成型设备可自动实现送料、成 型、焊接和切割，可以通过调整机架和进料导轨的水平位置任意调整成型角度，生产任意规 格、品种的薄壁螺旋管，提高了生产效率，减少了工人数量，降低了劳动强度，能够实现连续 生产成型。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是图1中的A-A视图。图中1、装料架；2、薄钢板；3、电机；4、机架；5、进料导轨；6、整平滚轮；7、支架；8、 压辊；9、托辊；10、滑辊；11、自动保护焊机；12、螺旋滚压头；13、出料导轨；14、切割机；15、 定位板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1 2所示，装料架1位于机架4 一侧，装料架1上放置有薄钢板2，机架2 上安装有送料装置，送料装置一端设有支架7，支架7上安装有压辊8，压辊8下方两侧对称 设置有两根托辊9，压辊8 —侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨 13，出料导轨13 —端设有定位板15，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机11，出料导轨13 上方、对应出料位置处安装有切割机14 ；送料装置包括电机3和整平滚轮6，电机3安装在 机架4上，整平滚轮6的出料端连接有进料导轨5 ；螺旋滚压装置包括螺旋滚压头12，螺旋 滚压头12内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的滑辊10，滑辊10直径略大于螺旋滚压头12管壁厚 度，自动保护焊机11安装在螺旋滚压头12管壁上；螺旋滚压头12为进料端是斜截面的圆 柱状管体，斜截面的方向与薄钢板2在螺旋滚压头12内的螺旋方向相适应。使用时，电机3带动薄钢板2行进，通过整平滚轮6将薄钢板2整平后进入送料导 轨5，经过压辊8和托辊9压出弧形后在后面板的推动下进入螺旋滚压头12，在螺旋滚压头 12内滑辊10的作用下旋转成型并螺旋出料。这时，自动保护焊机11将螺旋管的接缝自动 连续焊接，边卷边焊，形成所需直径的薄壁螺旋管，薄钢板3连续卷压成型为薄壁螺旋管不 断通过出料导轨13输出，并通过成型模具来确保薄壁螺旋管的直径稳定不变。随着薄钢板3的不断滚压，出料装置中的薄壁螺旋管不断出料，经过焊接完成的薄壁螺旋管出料到达定 位板15后，切割机14便割断薄壁螺旋管，制成成品，切割下来的薄壁螺旋管翻滚至堆筒处 存放。
权利要求一种自动薄壁螺旋管成型设备，包括装料架(1)、薄钢板(2)和机架(4)，装料架(1)位于机架(4)一侧，装料架(1)上放置有薄钢板(2)，其特征在于机架(2)上安装有送料装置，送料装置一端设有支架(7)，支架(7)上安装有压辊(8)，压辊(8)下方两侧对称设置有两根托辊(9)，压辊(8)一侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨(13)，出料导轨(13)一端设有定位板(15)，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机(11)，出料导轨(13)上方、对应出料位置处安装有切割机(14)。
2.如权利要求1所述的一种自动薄壁螺旋管成型设备，其特征在于所述的送料装置 包括电机(3)和整平滚轮(6)，电机(3)安装在机架(4)上，整平滚轮(6)的出料端连接有 进料导轨(5)。
3.如权利要求1所述的一种自动薄壁螺旋管成型设备，其特征在于所述的螺旋滚压 装置包括螺旋滚压头(12)，螺旋滚压头(12)内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的滑辊(10)，滑辊 (10)直径略大于螺旋滚压头(12)管壁厚度，自动保护焊机(11)安装在螺旋滚压头(12)管壁上。
4.如权利要求3所述的一种自动薄壁螺旋管成型设备，其特征在于所述的螺旋滚压 头(12)为进料端是斜截面的圆柱状管体，斜截面的方向与薄钢板(2)在螺旋滚压头(12) 内的螺旋方向相适应。
专利摘要本实用新型涉及一种自动薄壁螺旋管成型设备，包括装料架、薄钢板和机架，装料架位于机架一侧，装料架上放置有薄钢板，其特征在于机架上安装有送料装置，送料装置一端设有支架，支架上安装有压辊，压辊下方两侧对称设置有两根托辊，压辊一侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨，出料导轨一端设有定位板，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机，出料导轨上方、对应出料位置处安装有切割机。自动薄壁螺旋管成型设备可自动实现送料、成型、焊接和切割，可以通过调整机架和进料导轨的水平位置任意调整成型角度，生产任意规格、品种的薄壁螺旋管，提高了生产效率，减少了工人数量，降低了劳动强度，能够实现连续生产成型。
文档编号B21C37/12GK201613273SQ20102012801
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者于爱武, 庞红, 李世伟, 杨雪青, 谭文, 郭振杰, 高淑娟 申请人:淄博职业学院