专利名称：风口板大小口切换的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于PCB板加工制作的钻孔没备的零部件，具体是用于排屑的风 口板。
背景技术：
在PCB板加工制作的钻孔工序中，因钻削速度高小孔排布密集，故排屑量较大。如 果不及时的清除排屑将会影响钻孔的中心位置，造成偏孔报废，也会损坏刀具，造成停机增 加成本降低生产率。因此在PCB板钻削中解决排屑问题，是一个主要而麻烦的问题。当前世 界各国的钻机应用的风口板结构各各不一，包括吸尘负压的大小不一，吸尘管通径不一， 风口板通孔尺寸不一，形状不一，吸尘罩的结构不一，因而在排屑过程中，性能不稳定，时而 出现断刀停机偏孔的故障。有些钻机进行了理想的匹配，采用了大小孔切换的结构得到了 良好的效果。但因结构复杂制造困难，除空间占用量大影响外观，更增加设备制造成本的浪 费。目前各国的钻机中约有40%的仍使用单孔的风口板吸尘孔的结构，已有60%使 用风口板大小孔切换的结构，但切换动作方式不一，有的是借助气缸拉动切换有的是靠碰 撞切换，也有的是靠X，Y的移动更换风口板的切换。1、用单一的吸尘孔的结构。用单一的吸尘孔结构，如吸尘的负压小，钻小孔不会堵 灰，但钻大孔时切屑吸不干净。如加大负压钻大孔适应但钻小孔时易将铝制垫板吸起，在垫 板与工件之间夹屑造成偏孔或断刀，如配用自动调整负压大小的机构，目前还不太成熟，且 成本高。2、更换风口板切换的结构需要特制较多的风口板进行更换，虽使用寿命长，但会 发生松动，定位不准的现象，无法发挥本装置百分百之效能。3、用气缸推动风口板切换的结构一种是切换设置是沿圆球面转动，制造复杂相 对制造成本增加；另一种是气缸推动风口板水平切换，但气缸体积大，水平空间被占用。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，性能稳定的风口板结构。为实现该技术目的，本实用新型的方案是一种风口板大小口切换的结构，包括风 口板和吸尘罩，所述风口板轻压配合在滑板上，滑板布置在吸尘罩下端面；所述滑板的两侧 边可活动的设置在由两块可调整的微型压板组成的滑道内；滑板通过弯臂式连接板与超薄 型气缸传动连接。本方案以简单的机械构造，实现了高速钽制PCB板0.3mm以下小孔的作业可能，同 时相较于旧技术，其制造成本低30%，但其稳定性与其产生之效益、加工精度却足以媲美欧 美机种。有效减少了夹灰、断刀、压刀的故障，确保了钻板的质量和效率，提升了小径加工速 度与孔位精度与孔质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，风口板采用H62制造提高了耐磨性，有效延长了使用寿命。风口板轻 压配合在45#调质处理的滑板1上，滑板1布置在吸尘罩下端面，利用两块可调整的微型压 板2做滑道便于往复运动，风口板上设置相匹配的大小孔，借助弯臂式的连接板3由程序自 动控制，靠超薄型气缸4推动的切换。本发明技术解决了在钻0. 15 6. 35mm的各类孔、换 刀、针长和直径检测、不夹灰不断刀、不压刀的故障，提高了风口板的使用寿命。
权利要求一种风口板大小口切换的结构，包括风口板和吸尘罩，其特征在于，所述风口板轻压配合在滑板(1)上，滑板布置在吸尘罩下端面；所述滑板的两侧边可活动的设置在由两块可调整的微型压板(2)组成的滑道内滑动；滑板通过弯臂式连接板(3)与超薄型气缸(4)传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单，性能稳定的风口板，包括风口板和吸尘罩和大小孔切换装置的风口板结构，所述风口板轻压配合在滑板上，滑板布置在吸尘罩下端面；滑板在由两块可调整的微型压板组成的滑道内滑动；滑板通过弯臂式连接板与超薄型气缸传动连接。本方案适时的按钽孔的大小切换风孔板的大小孔有效减少了夹灰、断刀、压刀的故障，确保了钻板的质量和效率，提升了小径加工速度与孔位精度与孔的质量。
文档编号B23Q11/00GK201645249SQ20102013008
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者林星 申请人:松林数控设备(深圳)有限公司