专利名称：加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀的制作方法
技术领域：
加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀技术领域本发明创造是对加工长排铰链孔中压入的铝青铜衬套个别铝青铜衬套 孔不能满足最后的装配要求用的铰刀结构的改进。
背景技术：
目前，在零件上的成对长排铰链孔中压入的铝青铜衬套，有个别铝青铜 衬套孔不能满足最后的装配要求，需要单个铰孔，并且不能破坏其他铝青铜衬套孔，铰孔后 必须保证与原来的孔同轴才能满足装配要求，一般情况下铰刀的前角选择0° 3°或者 是加工钢件时硬质合金铰刀采用负前角，后角一般为8° 12°，当采用这样的铰刀铰出 的铝青铜衬套孔会出现孔收缩，退刀困难，影响铰孔质量。发明内容本发明创造的目的是提供一种能防止铝青铜衬套孔铰孔后收缩的加工 装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的加工 装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀，包括刀头和铰刀杆体，其特征在于刀头由刀体为基体，将 刀体制成前引导、切削部、后引导、刀头定位部和螺纹连接部，在前引导上制出扳手位置，在 切削部均勻分布安装四个刀片，刀片的前角Y制成3° 5°，第一后角α 制成12° 14°，第二后角α2制成16° 18°，S/2第二后角起点，刃带宽度制成0. 2mm，在铰刀杆体 一端制出与刀头上的刀头定位部和螺纹连接部配合的刀杆定位部和刀杆螺纹连接部，在所 述的铰刀杆体一端制出刀杆扳手位置，在铰刀杆体另一端制出刀杆柄部，将刀头装在铰刀 杆体上。本发明创造的优点铰刀前后引导起引导作用防止孔偏斜，切削部和后引导上制 有排屑槽，利于排屑、冷却，防止切屑划伤零件，保证零件表面的光洁度，前角选用3° 5°，保证切削刃锋利，切削轻快，挤压作用小，减少孔回缩，第一后角α 制成12° 14°， 第二后角α2制成16° 18°两个后角即保证减少后刀面与零件之间的摩擦，降低切削温 度，利于散热，减少孔变形。
图1是加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀结构示意图；图2是加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀中刀头结构示意图图3是图2中沿A-A线切面示意图(齿数Z = 4)；图4是图2中沿B-B线切面示意图；图5是加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀中铰刀杆体结构示意图。图中的1、前引导2、切削部3、后引导4、刀头定位部5、螺纹连接部6、刀 片7、刀体8、刀头定位部9、刀杆扳手位置10、刀杆螺纹连接部菌11、铰刀杆体12、 刀杆柄部 Y前角 α 第一后角 α 2第二后角 S刀片厚度S/2第二后角起点13 刃带宽度具体实施方式
加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀，包括刀头和铰刀杆体，其 特征在于刀头由刀体为基体，将刀体制成前引导、切削部、后引导、刀头定位部和螺纹连接 部，在前引导上制出扳手位置，在切削部均勻分布安装四个刀片，刀片的前角Y制成3° 5°，第一后角α 制成12° 14°，第二后角α 2制成16° 18°，S/2第二后角起点，刃带宽度制成0. 2mm，在铰刀杆体一端制出与刀头上的刀头定位部和螺纹连接部配合的刀 杆定位部和刀杆螺纹连接部，在所述的铰刀杆体一端制出刀杆扳手位置，在铰刀杆体另一 端制出刀杆柄部，切削部和后引导上制有排屑槽，将刀头装在铰刀杆体上。
权利要求1.加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀，包括刀头和铰刀杆体，其特征在于刀头由刀 体为基体，将刀体制成前引导、切削部、后引导、刀头定位部和螺纹连接部，在前引导上制出 扳手位置，在切削部均勻分布安装四个刀片，刀片的前角Y制成3° 5°，第一后角α 制成12° 14°，第二后角α2制成16° 18°，S/2第二后角起点，刃带宽度制成0. 2mm， 在铰刀杆体一端制出与刀头上的刀头定位部和螺纹连接部配合的刀杆定位部和刀杆螺纹 连接部，在所述的铰刀杆体一端制出刀杆扳手位置，在铰刀杆体另一端制出刀杆柄部，切削 部和后引导上制有排屑槽，将刀头装在铰刀杆体上。
专利摘要加工装配后铝青铜衬套孔用组合铰刀，包括刀头和铰刀杆体，刀头由刀体为基体，将刀体制成前引导、切削部、后引导、刀头定位部和螺纹连接部，在前引导上制出扳手位置，在切削部均匀分布安装四个刀片，刀片的前角γ制成3°～5°，第一后角α1制成12°～14°，第二后角α2制成16°～18°，S/2第二后角起点，刃带宽度制成0.2mm，在铰刀杆体一端制出与刀头上的刀头定位部和螺纹连接部配合的刀杆定位部和刀杆螺纹连接部，在所述的铰刀杆体一端制出刀杆扳手位置，在铰刀杆体另一端制出刀杆柄部，切削部和后引导上制有排屑槽，将刀头装在铰刀杆体上。优点前角选用3°～5°，挤压作用小，减少孔回缩，减少孔变形。
文档编号B23D77/14GK201783709SQ201020131468
公开日2011年4月6日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者张秀云, 李钢鸣, 辛久庆 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司