专利名称：型钢环形成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械制造滚压弯曲成型设备，具体是扁钢、角钢和 U型钢等型钢的环形零件制作时使用的型钢环形成型装置。
背景技术：
目前广泛用于连接的法兰类环形零件，其毛坯主要通过铸造或钢板冲 压制造，不但工序长，耗材高，而且制造成本显著提高。实用新型内容本实用新型的目的在于克服了原法兰类环形零件其毛坯主要通过 铸造或钢板冲压制造方法存在的弊端，根据型钢塑性变形的基本理论，提供了一种对型钢 一次性的弯曲滚卷成型使用的型钢环形成型装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案 实现的所述的主轴箱的箱盖固定在箱体上端，电机设置在机座左侧，通过皮带轮、皮带和 设置在机座中部的减速器连接，主轴箱的主传动结构和减速器的输出轴连接，主动辊轮和 被动辊轮设置在主轴箱右侧。本实用新型的有益效果在于由于设计了主、被动辊轮，利用传动调节装置，使带 状型钢在摩擦力的作用下，产生弯曲变形，滚卷成型。提高了材料利用率和生产效率，降低 了生产成本。可节约材料1/3，生产效率提高三倍。且结构简单，操作方便，减少了环境污
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图1是本实用新型的主结构示意视图图2是图1的右视图图3是图1的A-A向剖视图图4是图2的B-B向剖视图具体实施方式
如图1、图2所示，所述的主轴箱4的箱盖17固定在箱体10上端， 电机2设置在机座1左侧，通过皮带轮6、皮带和设置在机座1中部的减速器3连接，主轴 箱4的主传动结构和减速器3的输出轴连接，主动辊轮5和被动辊轮18设置在主轴箱4右 侧。如图1、图2、图3图4所示，所述的主传动结构的轴套7设置在箱体10下中部一 侧，透盖9设置在箱体10下右中部另一侧，主动齿轮8装置在减速器3的输出轴上，且和装 置在主轴13上的被动齿轮12活动链接，轴承6设置在主轴13两端，且设置在箱体10下左、 右中部，两主动辊轮5通过键装置在主轴13外端，且和调节结构的被动辊轮18活动连接。如图1、图2、图3图4所示，所述的调节结构的丝母16设置在箱盖17中部，且由 丝杠11和滑块14连接，被动辊轮18与装置在滑块14上的被动轴15采用间隙配合连接在 一起。本装置操作时，由电机带动一对皮带轮传递给减速器输出轴，由减速器输出轴上 的主动齿轮，与主轴箱内的两个被动齿轮相齿合，使与被动齿轮装在同一主轴的两个辊轮， 实现低速同向转动。调整时靠丝杠、丝母的相对转动，使滑块带动一个被动辊轮上下移动来 实现滚卷成型。
权利要求一种型钢环形成型装置，其特征在于主轴箱(4)的箱盖(17)固定在箱体(10)上端，电机(2)设置在机座(1)左侧，通过皮带轮(6)、皮带和设置在机座(1)中部的减速器(3)连接，主轴箱(4)的主传动结构和减速器(3)的输出轴连接，主动辊轮(5)和被动辊轮(18)设置在主轴箱(4)右侧。
2.根据权利要求1所述的型钢环形成型装置，其特征是主传动结构的轴套(7)设置在 箱体(10)下中部一侧，透盖(9)设置在箱体(10)下右中部另一侧，主动齿轮(8)装置在减 速器(3)的输出轴上，且和装置在主轴(13)上的被动齿轮(12)活动链接，轴承(6)设置在 主轴(13)两端，且设置在箱体(10)下左、右中部，两主动辊轮(5)通过键装置在主轴(13) 外端，且和调节结构的被动辊轮(18)活动连接。
3.根据权利要求2所述的型钢环形成型装置，其特征是调节结构的丝母(16)设置在箱 盖(17)中部，且由丝杠(11)和滑块(14)连接，被动辊轮(18)与装置在滑块(14)上的被 动轴(15)采用间隙配合连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种机械制造滚压弯曲成型设备，具体是扁钢、角钢和U型钢等型钢的环形零件制作时使用的型钢环形成型装置。所述的主轴箱(4)的箱盖(17)固定在箱体(10)上端，电机(2)设置在机座(1)左侧，通过皮带轮(6)、皮带和设置在机座(1)中部的减速器(3)连接，主轴箱(4)的主传动结构和减速器(3)的输出轴连接，主动辊轮(5)和被动辊轮(18)设置在主轴箱(4)右侧。由于本实用新型设计了主、被动辊轮，利用传动调节装置，使带状型钢在摩擦力的作用下，产生弯曲变形，滚卷成型。提高了材料利用率和生产效率，降低了生产成本。可节约材料1/3，生产效率提高三倍。且结构简单，操作方便，减少了环境污染。
文档编号B21D7/08GK201744534SQ201020141379
公开日2011年2月16日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者余爱香, 常荣生, 邵雨露 申请人:余爱香