专利名称：焊剂自动回收、上料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型埋弧焊接中的焊剂回收技术领域，尤其涉及焊剂自动回收、 上料机。
背景技术：
在螺旋焊管、H型钢的焊接加工过程中，广泛使用着埋弧焊接工艺及方法，而在 埋弧焊接过程中使用的焊剂被及时回收并再利用也成为此行业的成熟技术，中国专利 200820011785. 2公开了一种焊剂自动回收系统，它分为内焊焊剂自动回收系统和外焊焊 剂自动回收系统，均主要用于螺旋管的焊接，其中内焊焊剂自动回收系统包括除尘器，焊剂 罐，磁选筛分装置，焊剂漏斗，分离器和输料管。外焊焊剂自动回收系统该系统包括除尘器， 焊剂罐，焊剂漏斗，分离器和输料管。该设备的工作过程是由设在除尘器上的吸尘风机将 焊枪焊接过程中剩余焊剂及灰尘回收、筛分后，再通过空气压缩机将筛分后焊剂回送到焊 枪处，而焊剂罐内的焊剂存量是否满足加工需要，需人工时时监测、及时添加，以保证焊接 工作的连续性，该项技术对原有的焊剂回收装置来说是一个不小的进步，具有节约焊剂，除 尘环保等特点，但随着市场的竞争，用户对产品质量的要求越来越高，就技术不断进步，不 断发展，不断完善而言，上述专利还是存在着不理想之处1)对螺旋管的焊接需要内、外两套独立的焊剂回收设备，给现场作业带来麻烦，而 且外焊焊剂回收设备无磁选、筛分过程，焊剂质量差，影响焊接质量。2)在焊接过程中焊剂是在不断的被融化，故整个生产过程中焊剂需要进行补充， 原有设备焊剂的损耗程度完全靠人工监测，自动化程度低，如果人工监测不利就会存在生 产隐患，导致无焊剂保护，出现漏光现象，影响焊接质量。3)焊剂上料过程为正压上料原理，即必须配置一台空气压缩机，通过压缩空气 将焊剂罐内的焊剂强制输送至焊枪位置，此过程中需大量消耗压缩空气，而且压缩空气中 存在大量水气，增加焊剂的水分含量，影响焊接质量。 发明内容本实用新型的目的是提供一种焊剂自动回收、上料机，使埋弧焊接的工艺更简单， 操作更方便，自动化程度高，而且节省能源，提高焊接质量。本实用新型的目的是通过以下方式来实现的本实用新型的焊剂自动回收、上料机，包括除尘器，带有分离器的焊剂回收机，振 动筛，磁选机，其特征在于所述的除尘器通过输送管分别与焊剂回收机、内焊焊剂上料装 置、外焊焊剂上料装置相连接，此焊剂回收机、内焊焊剂上料装置、外焊焊剂上料装置及所 述的除尘器均与自动控制柜相连接，所述的焊剂回收机通过输送管分别与内、外焊剂回收吸嘴相连接且固定在主框架 的顶部，此焊剂回收机的底部出料口与回收料电动卸料器相连接，所述的振动筛设在此回 收料电动卸料器的出料口下方且通过弹簧装置固定在主框架的中部，所述的磁选机设在所述的振动筛的出料口下方且固定在主框架的下部，焊剂贮存箱设在此磁选机的出料口下方 且固定在主框架的底部，此焊剂贮存箱内设有外焊上料气动控制阀和内焊上料气动控制 阀，此焊剂贮存箱的外侧设有与此焊剂贮存箱内腔相连通的焊剂料位计，所述的振动筛上 设有废料排出口，所述的磁选机上设有废铁屑排出口，在此废料排出口及废铁屑排出口的 下方设有废料箱，所述的内焊焊剂上料装置由内焊上料机，与此内焊上料机的底部出料口相连接的 内焊电动卸料器，设在此内焊电动卸料器的底部出料口的内焊上料料斗，设在此内焊上料 料斗外侧且与此内焊上料料斗的内腔相连通的内焊料位计，与此内焊上料料斗底部出料口 相连通的内焊送料管及内焊送料嘴所组成，所述的内焊上料机通过输送管与所述的内焊上 料气动控制阀相连接，所述的外焊焊剂上料装置由外焊上料机，与此外焊上料机的底部出料口相连接的 外焊电动卸料器，设在此外焊电动卸料器的底部出料口的外焊上料料斗，设在此外焊上料 料斗外侧且与此外焊上料料斗的内腔相连通的外焊料位计，与此外焊上料料斗底部出料口 相连通的外焊送料管及外焊送料嘴所组成，所述的外焊上料机通过输送管与所述的外焊上 料气动控制阀相连接所述的振动筛为设有两层筛面结构的振动筛。本实用新型的工作过程是1)首先焊剂贮存箱内应有足够的焊剂贮备量。2)焊接工作开始后，在自动控制柜的控制下，除尘设备启用，在除尘器的吸风电 机作用下，内焊焊剂回收吸嘴和外焊焊剂回收吸嘴分别将在埋弧焊接过程中的含有焊剂、 杂物及烟尘的混合料吸入，并通过输送管输送到焊剂回收机内，然后由分离器对混合料进 行分离，分离后的尘埃通过输送管输送到除尘器内进行环保处理，而符合本工序要求的回 收料由回收料电动卸料器输送到振动筛上，经振动筛两层筛面筛选后，废料从筛面上的废 料排出口排出，其余的回收料由振动筛的出料口进入到磁选机内，再经磁选机磁选后，废铁 屑经废铁屑排出口排出，而剩余的回收料符合焊剂要求并经磁选机出料口进入到焊剂贮存 箱。3)在自动控制柜的控制下，当设在焊剂贮存箱内的内焊上料气动控制阀和外焊上 料气动控制阀处于开启状态时，焊剂贮存箱内的焊剂将分别源源不断的输送到内焊上料机 和外焊上料机内，经内、外焊电动卸料器一内、外焊上料料斗一内、外焊送料管一内、外焊送 料嘴将焊剂均勻的送到内、外焊枪位置。4)当焊剂贮存箱内的焊剂存量少于总量的1/2时，设在焊剂贮存箱上的焊剂料位 计会及时向自动控制柜发出信号，此时自动控制柜鸣笛报警，待人工填加焊剂后，鸣笛报警 自动解除。5)当内、外焊上料料斗内积存的焊剂超出规定限量时，设在内、外焊上料料斗上的 内、外焊料位计向自动控制柜发出信号，自动控制柜将操纵内、外焊上料气动控制阀及时切 断供料，待内、外焊上料料斗需要供料时，内、外焊上料气动控制阀重新启动，恢复供料。本实用新型的优点是1)由于采用电动卸料器及内、外焊上料料斗均勻、勻速的将焊剂输送到焊枪位置， 避免与压缩空气混合，节省焊剂，对焊接的保护效果更好，提高焊剂质量。[0021]2) 一台设备同时进行螺旋管的内，外焊接，节省设备用量，提高工作效率。3)焊接的全过程均有自动化设备监视，避免由于人员疏忽而造成的产品质量问 题，使操作者能全神贯注的进行焊接工作，提高产品的合格率。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的焊剂自动回收、上料机，包括除尘器1，带有分离器的焊 剂回收机3，振动筛6，磁选机8，其特征在于所述的除尘器1通过输送管分别与焊剂回收机 3、内焊焊剂上料装置、外焊焊剂上料装置相连接，此焊剂回收机3、内焊焊剂上料装置、外焊 焊剂上料装置及所述的除尘器1均与自动控制柜2相连接，所述的焊剂回收机3通过输送管分别与内、外焊剂回收吸嘴21、29相连接且固定 在主框架4的顶部，此焊剂回收机3的底部出料口与回收料电动卸料器5相连接，所述的振 动筛6设在此回收料电动卸料器5的出料口下方且通过弹簧装置7固定在主框架4的中部， 所述的磁选机8设在所述的振动筛6的出料口下方且固定在主框架4的下部，焊剂贮存箱9 设在此磁选机8的出料口下方且固定在主框架4的底部，此焊剂贮存箱9内设有外焊上料 气动控制阀10和内焊上料气动控制阀11，用于焊剂料的及时供应，在此焊剂贮存箱9的外 侧设有与此焊剂贮存箱内腔相连通的焊剂料位计12，用于监视存料量的多少，所述的振动 筛6上设有废料排出口 15，所述的磁选机8上设有废铁屑排出口 14，在此废料排出口 15及 废铁屑排出口 14的下方设有废料箱13，所述的内焊焊剂上料装置由内焊上料机16，与此内焊上料机的底部出料口相连接 的内焊电动卸料器17，设在此内焊电动卸料器17的底部出料口的内焊上料料斗19，设在此 内焊上料料斗19外侧且与此内焊上料料斗的内腔相连通的内焊料位计18，与此内焊上料 料斗底部出料口相连通的内焊送料管20及内焊送料嘴22所组成，所述的内焊上料机16通 过输送管与所述的内焊上料气动控制阀11相连接，所述的外焊焊剂上料装置由外焊上料机23，与外焊上料机23的底部出料口相连 接的外焊电动卸料器24，设在此外焊电动卸料器24的底部出料口的外焊上料料斗26，设在 此外焊上料料斗外侧且与此外焊上料料斗的内腔相连通的外焊料位计25，与此外焊上料料 斗底部出料口相连通的外焊送料管27及外焊送料嘴28所组成，所述的外焊上料机23通过 输送管与所述的外焊上料气动控制阀10相连接所述的振动筛6为设有两层筛面结构的振动筛，使筛选后的焊剂质量更好。本实用新型用在埋弧焊接上具有高效、节能、环保、产品质量好、操作方便等特点， 适合于在埋弧焊接领域中大力推广。
权利要求一种焊剂自动回收、上料机，包括除尘器，带有分离器的焊剂回收机，振动筛，磁选机，其特征在于所述的除尘器通过输送管分别与焊剂回收机、内焊焊剂上料装置、外焊焊剂上料装置相连接，此焊剂回收机、内焊焊剂上料装置、外焊焊剂上料装置及所述的除尘器均与自动控制柜相连接，所述的焊剂回收机通过输送管分别与内、外焊剂回收吸嘴相连接且固定在主框架的顶部，此焊剂回收机的底部出料口与回收料电动卸料器相连接，所述的振动筛设在此回收料电动卸料器的出料口下方且通过弹簧装置固定在主框架的中部，所述的磁选机设在所述的振动筛的出料口下方且固定在主框架的下部，焊剂贮存箱设在此磁选机的出料口下方且固定在主框架的底部，此焊剂贮存箱内设有外焊上料气动控制阀和内焊上料气动控制阀，此焊剂贮存箱的外侧设有与此焊剂贮存箱内腔相连通的焊剂料位计，所述的振动筛上设有废料排出口，所述的磁选机上设有废铁屑排出口，在此废料排出口及废铁屑排出口的下方设有废料箱，所述的内焊焊剂上料装置由内焊上料机，与此内焊上料机的底部出料口相连接的内焊电动卸料器，设在此内焊电动卸料器的底部出料口的内焊上料料斗，设在此内焊上料料斗外侧且与此内焊上料料斗的内腔相连通的内焊料位计，与此内焊上料料斗底部出料口相连通的内焊送料管及内焊送料嘴所组成，所述的内焊上料机通过输送管与所述的内焊上料气动控制阀相连接，所述的外焊焊剂上料装置由外焊上料机，与此外焊上料机的底部出料口相连接的外焊电动卸料器，设在此外焊电动卸料器的底部出料口的外焊上料料斗，设在此外焊上料料斗外侧且与此外焊上料料斗的内腔相连通的外焊料位计，与此外焊上料料斗底部出料口相连通的外焊送料管及外焊送料嘴所组成，所述的外焊上料机通过输送管与所述的外焊上料气动控制阀相连接。
2.根据权利要求1所述的焊剂自动回收、上料机，其特征在于所述的振动筛为设有两 层筛面结构的振动筛。
专利摘要本实用新型涉及大型埋弧焊接中的焊剂回收技术领域，尤其涉及焊剂自动回收、上料机。包括除尘器，带有分离器的焊剂回收机，振动筛，磁选机，所述的除尘器通过输送管分别与焊剂回收机、内焊焊剂上料装置、外焊焊剂上料装置相连接，此焊剂回收机、内焊焊剂上料装置、外焊焊剂上料装置及所述的除尘器均与自动控制柜相连接，带有焊剂回收吸嘴的焊剂回收机与回收料电动卸料器相连接且固定在主架顶部，振动筛设在此回收料电动卸料器的下方且固定在主框架的中部，磁选机设在振动筛的下方且固定在主框架的下部，焊剂贮存箱设在此磁选机的下方且固定在主框架的底部，本实用新型工艺简单，操作方便，自动化程度高，节省能源，提高焊接质量。
文档编号B23K9/18GK201645015SQ201020145138
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者张伟 申请人:辽宁向导科技发展有限公司