专利名称：一种切砖钢丝绞扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属线材的加工处理领域。更具体地，本实用新型涉及一种切砖 钢丝绞扣机。
背景技术：
本申请将专利号为CN2282466Y的专利文献作为最接近的现有技术引入本申请， 并以此作为参考文件。图1示出了所述现有技术的绞扣机的平面图。现参照图1，对现有技术的绞扣机的 主要构成进行如下的简要描述。在该专利文献中，公开了一种全自动砖瓦切坯钢丝绞扣机， 其可实现自动地将钢丝线材的两个端部进行绞扣加工的过程。所述绞扣机按以下的方式设 置在机架体1内装有电动机2，通过皮带传动将动力分别传输给过桥齿轮12和轨轴齿轮 5，其中，轨轴齿轮5往返推拉钢丝抵板32，将钢丝23送向前端，并让处于绞扣机两端的轴钩 34钩住，同时活动压板17压住钢丝头，由于过桥齿轮12为半边齿轮，其带动轴钩34转动， 从而使钢丝两端头紧紧地绞结在主径上。但是，所述的全自动砖瓦切坯钢丝绞扣机在实际应用中存在着如下缺陷1)由于 钢丝抵板32直接将钢丝推入活动压板内，易使进入活动压板内的钢丝端头长度分配不均 勻，使绞扣完成的钢丝两端头长度不一致，影响了产品质量；2)而且，在钢线条15进入活动 压板17内时，由于在所述现有技术的设备的活动压板的靠近轴钩34的出丝部位为平侧面， 所以钢线条15易于从其活动压板内滑出绞扣区域，造成不能实现对钢丝绞扣加工的缺陷。
发明内容因此，为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种切砖钢丝绞扣机，其通过 设置钢丝就位轴并在其上设置定时张开板和定时回位钩来控制进入活动压板的钢丝的端 部长度，从而可克服现有技术中的绞扣完成的钢丝端头不一致的缺点，进而提高了产品质量。根据本实用新型的上述目的，提供一种切砖钢丝绞扣机，其包括两个轴钩，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台上；钢丝就位装置，其包括钢丝抵板和钢丝被动压板，所述钢丝就位装置将钢丝就位 于两个活动压板内，使钢丝的两端头分别夹持在两个活动压板内，所述两个活动压板分别 同侧紧靠两个钩头设置，可使两个轴钩分别钩住钢丝，且在所述两个轴钩的旋转下，将夹持 在活动压板内的钢丝的两端头缠绕在钢丝主径上；以及动力传输装置，其包括电动机、轨轴齿轮和作为中介齿轮的半边齿轮；其中所述轨 轴齿轮利用设置在其上的连杆对连接在钢丝抵板上的两个推拉轴进行推拉，而半边齿轮用 于将电动机的动力传输给两个轴钩；其中，所述钢丝抵板的上方设置有安装在机架上的钢 丝就位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端对称设置有一对活动压片。这样，通过在钢丝就位轴上所设置的一对活动压片压住钢丝的两端，从而可使进入活动压板的钢丝的两端头处于相同的长度，进而使加工绞扣完成的钢丝的端头大小一致。因此，在本实用新型中，所述钢丝就位轴具有一体地设置在其上的定时张开板和 定时回位钩，并且在钢丝就位轴与上机架之间设置有套有压紧弹簧的限位杆，同时在所述 钢丝抵板上的两个推拉轴之间的横梁上设置有推杆，利用所述推杆推动钢丝就位轴上的定 时张开板。在本实用新型中，所述限位杆的上端限位在机架上的通孔内。在钢丝就位轴的上 方机架上固定有限位板，以对所述压紧弹簧进行限位。优选地，推杆为L型推杆。优选地，为了使钢丝抵板更容易地将钢丝送入活动压板内，所述轨轴齿轮的两个 推拉轴朝着钢丝抵板的方向上以前低后高地的方式倾斜地安装在轨轴齿轮的两边中机架 层的上面的轴套内。在本实用新型中，在所述每个活动压板的出丝侧面的外端部上设置有朝着轴钩延 伸的凸点，所述凸点用于使进入所述活动压板内的钢丝不滑出绞扣区域。优选地，在机体的进丝部位上设置有调直部，用于将钢丝校直。所述调直部包括 两个压紧的压辊，它们在与机架的进丝方向相垂直的方向上竖向地平行设置；具有进丝孔 的第一进丝盘和第二进丝盘，它们分别对称地设置在进丝方向上的所述两个压辊的两侧 上，以使两个进丝盘的进丝孔同时与两个压辊的压紧面正对；所述每个进丝盘在竖直方向 上延伸有一端固定在机架上且另一端为悬空的细长杆。无论前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，旨在对所主张的本实 用新型提供说明，而非对本实用新型的保护范围进行限制。
附图提供对本实用新型更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。本实用新 型的具体实施例与说明书一起用以阐明本实用新型的结构特点。在附图中图1示出了现有技术的钢丝绞扣机的平面示意图。图2示出了本实用新型钢丝绞扣机的平面示意图。图3A、图3B分别示出了本实用新型钢丝绞扣机的定时张开板和定时回位钩的工 作状态示意图。图3C示出了本实用新型钢丝绞扣机的定时张开板和定时回位钩主视图的示意 图。图4A和图4B分别示出了本实用新型钢丝绞扣机的利用轨轴齿轮带动的推拉杆安 装状态的平面示意图和右视图的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型内容作进一步详细描述。尽可能地，所有图 中对于相同或相似部件使用相同的附图标记。图2示出了本实用新型钢丝绞扣机的平面示意图。在图2中，本实用新型的绞扣机 包括两个轴钩217，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台222上；钢丝就位装
4置，其包括钢丝抵板227和钢丝被动压板214，所述钢丝就位装置将钢丝就位于两个活动压 板218内，使钢丝的两端头分别夹持在两个活动压板218内，所述两个活动压板218分别同 侧紧靠两个钩头设置，可使两个轴钩分别钩住钢丝。在所述两个轴钩的旋转下，将夹持在活 动压板内218的钢丝的两端头缠绕在钢丝主径上；以及动力传输装置，其包括电动机209、 轨轴齿轮206和作为中介齿轮的半边齿轮211 ；其中所述轨轴齿轮206利用设置在其上的 连杆220对连接在钢丝抵板227上的两个推拉轴213进行推拉，而半边齿轮211用于将电 动机的动力传输给两个轴钩；其中所述钢丝抵板227的上方设置有安装在机架上的钢丝就 位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端对称设置有一对活动压片。为了对进入绞扣机的弯曲的钢丝进行校直，所以在机体的进丝部位上设置有调直 部201。调直部主要包括两个压紧的压辊，它们在与机架的进丝方向相垂直的方向上竖向 地平行设置；具有进丝孔的第一进丝盘和第二进丝盘，它们分别对称地设置在进丝方向上 的所述两个压辊的两侧上，以使两个进丝盘的进丝孔同时与两个压辊的压紧面正对；所述 每个进丝盘在竖直方向上延伸有一端固定在机架上且另一端为悬空的细长杆。对于钢丝就位轴的设置，其清楚地显示在图3A至图3C中。现参照图3A至图3C， 对所述钢丝就位轴和设置在其上的部件在轨轴齿轮206的作用下所呈现的动作状态进行 如下描述。如图3A和图3B所示，它们分别示出了钢丝就位轴上的一对活动压片406开启和 闭合状态的示意图，而图3C示出了钢丝就位轴上的一对活动压片406闭合状态的主视图的
示意图。参见所述附图3A至图3C，钢丝就位轴411设置在钢丝抵板227的上方，其固定在 中层机架409上，并且利用压紧弹簧404和限位杆407限定在上层机架上。由于钢丝抵板 227是利用轨轴齿轮206上的连杆220推动两个推拉轴213，使两个推拉轴213在中层机架 409上的轴座408内滑动，进而实现对连接在两个推拉轴213上的钢丝抵板227前进或后 退。所述连杆220连接在轨轴齿轮206上的轨轴207上。由于轨轴207设置在偏离于轨轴 齿轮206的中心的位置上，所以钢丝抵板227可随着连杆220在轨轴齿轮206的不同位置 而变换其位置。由于钢丝就位轴411的两端设置有一对活动压片406，其可将进入绞扣机 中的钢丝压在所述钢丝抵板227上，为推入两个活动压板进行准备，同时保证了进入活动 压板的钢丝的两端的长度一致。为了控制活动压片406的定时开启和定时关闭，本实施例 中，在钢丝就位轴411设置有定时张开板410、定时回位钩402和限位杆407，并且在两个推 拉轴213上的中间横梁上设置有推杆401。所述定时张开板410以片状板材竖直地一体地 固定在钢丝就位轴411的下部，而定时回位钩402 —体固定在钢丝就位轴411的上方轴架 412 上。在此实施例中，参见图4A和图4B，为了使钢丝抵板227更容易地将钢丝送入活动 压板218内，所述轨轴齿轮的两个推拉轴213朝着钢丝抵板227的方向上以前低后高地的 方式倾斜地安装在轨轴齿轮的两边中机架层的上面的轴套408内。这样，通过上述设置，可控制活动压片406的定时开启和定时关闭。现参见图3A 和图3B，对活动压片406开启和关闭过程进行如下说明。图3A中为活动压片406的打开状态，图3B为活动压片406的闭合状态。活动压片 406采用以下方式完成从闭合至开启的状态在活动压片406处于闭合状态时，其上方的限
5位杆407的上端限位在机架上的通孔405的后内壁上，当轨轴齿轮206上的连杆220推动 两个推拉轴213前进时，则安装在两个推拉轴213之间的横梁上的L型推杆401 —起随着 两个推拉轴213前进，当其前进至钢丝就位轴的位置时，推杆401则与钢丝就位轴上的定时 张开板410接触(图3B的状态)，当推拉轴213继续前进时，推杆401则推动钢丝就位轴上 的定时张开板410，使钢丝就位轴411 一体地带动活动压片406向上打开(图3A的状态)， 与此同时，不仅与钢丝就位轴411 一体的定时就位钩402的下端一起向下转动，而且钢丝就 位轴411上方的限位杆407在套在其外的压紧弹簧404的作用下使限位杆407的上端限位 在通孔405的前内壁上，并利用固定在上层机架上的限位板403档住压紧弹簧404，以进一 步限位；在当轨轴齿轮206上的连杆220拉动两个推拉轴213后退时，推杆401则也一起向 后退，使定时张开板410回复至竖向位置，同时在定时回位钩402的作用下带动限位杆407 及压紧弹簧404回位至通孔405的后内壁上，从而使活动压片406处于闭合状态(图3B的 状态)。综上，在推杆401的作用下，钢丝就位轴的定时张开板和定时回位钩位于两个位 置状态，实现了钢丝就位轴上的活动压片的定时开启和定时关闭。也就是说，通过在钢丝就 位轴上设置定时张开板和定时回位钩，钢丝就位轴上的两个活动压片可准时压住钢丝的两 个端头，使钢丝两端长度分配均勻，并可准时地将钢丝推入活动压板内。可以理解的是，本发明的推杆的形状不限于本实施例中所采用的L型推杆401，也 可采用能够推动定时张开板410的其它形状，在此不再详细描述。这样，通过钢丝就位轴上所设置的一对活动压片压住钢丝的两端，从而可使进入 活动压板的钢丝的两端头处于相同的长度，进而使绞扣加工完成的钢丝的端头大小一致。根据本发明的另一个发明目的，为了解决进入至活动压板的钢丝容易从其内滑出 绞扣区域的问题，在本实用新型中，如图2所示，在所述每个活动压板的出丝侧面的外端部 上设置有朝着轴钩延伸的凸点219，所述凸点219用于使进入所述活动压板内的钢丝不滑 出绞扣区域。下面，参见图2，对本实用新型的切砖钢丝铰扣机的操作过程进行如下的说明，以 进一步说明本发明的结构特点和优点。首先，根据本实用新型切砖钢丝绞扣机的动力传输装置的设置，对其工作传动顺 序构成描述如下作为动力源的电动机209设置在机架208的下部内，其通过皮带轮202传至第一 轴223，同时设置在第一轴223上的皮带轮203将动力传输至设置在第二轴224上的皮带轮 204，从而皮带轮204将动力传输给第二轴224，接着，第二轴224按照以下方式输出三个动 力如下第一动力输出由设置在第二轴224的端部上的锥齿轮226与调直部201的锥齿 轮221相啮合，从而将动力传输给调直部的压辊，以对进入调直部的钢丝进行校直；第二动力输出利用设置在第二轴224中间部的齿轮205将动力传输给轨轴齿轮 206，从而利用轨轴齿轮206推拉钢丝抵板及在被动压板214的共同作用下将钢丝就位送入 活动压板218内，从而实现第二动力输出；以及第三动力输出利用设置在第二轴224的端部上的齿轮210将动力传输至与 其相啮合的作为介齿轮的半边齿轮211，由于半边齿轮211与设置在第三轴225上的齿轮212相啮合，从而将动力传输给第三轴225，从而实现了第三动力输出。接下来，结合上述动力传输装置的操作过程，对绞扣机的整个加工过程进行描述。原材料钢丝穿入调直部201经校直后导入绞扣机内部。导入绞扣机内部的钢丝在 钢丝就位装置的操作下，将钢丝就位于两个活动压板218内，使钢丝的两端头分别夹持在 两个活动压板218内，此时，两个轴钩217分别钩住钢丝，并且在所述两个轴钩的旋转下， 将夹持在活动压板内的钢丝的两端头缠绕在钢丝主径上。在本实施例中，所述钢丝就位装 置包括钢丝抵板227和钢丝被动压板214。所述钢丝就位装置利用安装在轨轴齿轮206上 的连杆220推拉钢丝抵板227。在两个推拉轴213前进时，设置在它们之间横梁上的推杆 401也随之前进，并定时地推动钢丝就位轴上所设置的定时张开板，使定时打开钢丝就位轴 上的两个活动压片。当在推拉轴213后退时，在设置在钢丝就位轴上的定时回位钩的作用 下，使钢丝就位轴上的两个活动压片定时闭合，从而准时压住钢丝的两个端头，使进入活动 压板218内的钢丝两端分配均勻。在被动压板214的共同作用下，钢丝抵板227将钢丝精 确地送入活动压板218内。由于推拉轴是以前低后高倾斜地安装在轨轴齿轮206的两边中 层机架上，所以轨轴齿轮上的轨轴207通过连杆220连接推拉轴上的横梁501，往返地推拉 着钢丝送板。前进时，因为推拉轴前面低则可定时打开活动压板218，后退时，活动压板218 自动回位。为了防止钢丝条从活动压板218内滑出，则在活动压板218内增加一个凸点，能使 进入活动压板218内的钢丝不能滑出绞扣区域。优选地，在本实用新型中，在所述每个活动 压板218的出丝侧面的外端部上设置有朝着轴钩延伸的凸点219。为了保证所述凸点219 的耐磨度，所述凸点219采用硬质合金材料焊接在每个活动压板218的出丝侧面的外端部 上。通过采用该设置，可控制进入活动压板内的钢丝头按经纬式绞扣成既定长度的股绳，使 其受力在绞扣处，从而使绞扣的扣头更牢固、更耐用、更美观，进而提高了产品质量。因为在不偏离本实用新型范围的情况下，能够进行各种修改和变化，因此上述说 明中包含附图中所示出的所有技术特征或内容应该理解为是说明性的而非限制性的。
权利要求一种切砖钢丝绞扣机，其包括两个轴钩，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台上；钢丝就位装置，其包括钢丝抵板和钢丝被动压板，所述钢丝就位装置将钢丝就位于两个活动压板内，使钢丝的两端头分别夹持在两个活动压板内，所述两个活动压板分别同侧紧靠两个钩头设置，可使两个轴钩分别钩住钢丝，且在所述两个轴钩的旋转下，将夹持在活动压板内的钢丝的两端头缠绕在钢丝主径上；以及动力传输装置，其包括电动机、轨轴齿轮和作为中介齿轮的半边齿轮；其中所述轨轴齿轮利用设置在其上的连杆对连接在钢丝抵板上的两个推拉轴进行推拉，而半边齿轮用于将电动机的动力传输给两个轴钩；其特征在于，所述钢丝抵板的上方设置有安装在机架上的钢丝就位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端上对称设置有一对活动压片。
2.根据权利要求1所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，所述钢丝就位轴具有一体地 设置在其上的定时张开板和定时回位钩，同时在所述钢丝抵板上的两个推拉轴之间的横梁 上设置有推杆，利用所述推杆推动所述钢丝就位轴上的定时张开板。
3.根据权利要求2所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，在所述钢丝就位轴与上机架 之间设置有限位杆，在所述限位杆上套有压紧弹簧。
4.根据权利要求3所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，所述限位杆的上端限位在机 架上的通孔内。
5.根据权利要求3或4所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，在钢丝就位轴的上方机架 上固定有限位板，以对所述压紧弹簧进行限位。
6.根据权利要求2所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，所述推杆为L型推杆。
7.根据权利要求1或2所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，所述轨轴齿轮的两个推拉 轴朝着钢丝抵板的方向上以前低后高地的方式倾斜地安装在轨轴齿轮的两边中机架层上 面的轴套内。
8.根据权利要求1所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，在所述每个活动压板的出丝 侧面的外端部上设置有朝着轴钩延伸的凸点，所述凸点用于使进入所述活动压板内的钢丝 不滑出绞扣区域。
9.根据权利要求1所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，在机体的进丝部位上设置有 调直部，用于将钢丝校直。
10.根据权利要求9所述的切砖钢丝绞扣机，其特征在于，所述调直部包括两个压紧的压辊，它们在与机架的进丝方向相垂直的方向上竖向地平行设置；具有进丝孔的第一进丝盘和第二进丝盘，它们分别对称地设置在进丝方向上的所述两 个压辊的两侧上，以使两个进丝盘的进丝孔同时与两个压辊的压紧面正对；所述每个进丝 盘在竖直方向上延伸有一端固定在机架上且另一端为悬空的细长杆。
专利摘要本实用新型公开了一种切砖钢丝绞扣机，其包括两个轴钩，所述两个轴钩以一定间隔对称地设置在机架平台上；钢丝就位装置，其包括钢丝抵板和钢丝被动压板，以及动力传输装置。其中，所述钢丝抵板的上方设置有安装在机架上的钢丝就位轴，并且在所述钢丝就位轴的两端对称设置有一对活动压片。在本实用新型装置中，通过在钢丝就位轴上设置定时张开板和定时回位钩来控制进入活动压板的钢丝的端部长度，从而可克服现有技术中的绞扣完成的钢丝端头长度不一致的缺点，进而提高了绞扣完成的钢丝的产品质量。
文档编号B21F99/00GK201664743SQ20102015599
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者胡玄江 申请人:胡玄江