专利名称：型钢切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割装置，尤其涉及一种型钢切割装置。
背景技术：
海洋工程钢结构中型钢交接位置多为焊接形式。目前此类型钢交接端头的切割多 采用手工划线、手工切割、手工打磨的工艺方式。手工切割即工人用手握式割枪以手移动割 枪进行切割。手工方式切割型钢，切割表面光滑度较差，切割直线轨迹直线度不理想，导致 切割质量差，而且劳动强度大，对工人的依赖性高。现有应用于民用钢结构中的型钢切割机应用于海洋钢结构中都存在着同样的缺 陷。由于割枪本身直径的限制，切割与翼缘板相交位置的腹板时，腹板在翼缘板内侧有残 留，一般现有型钢切割机床切割后残留的最小值为7mm，不能满足海洋工程钢结构的要求。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种型钢切割 装置，其包括切割头机构、偏移机构以及主机架机构，该偏移机构可以使割枪产生-5. 5°至 +5. 5°的倾斜，模拟人工切割，能够实现翼缘板内侧0 3mm的残留的功效；通过切割头机 构及主机架机构内设置的限位传感器进行偏移位置测量，可以避免误动作对设备的损害， 使用安全可靠。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型型钢切割装置，其特征在于，包括切割头机构、偏移机构以及主机架机 构，该偏移机构位于切割头机构及主机架机构之间；该切割头机构包括燃气管1、限位传感器2、固定装置、切割头机架4、弹簧5、割枪 架6以及割枪7 ；该割枪架6 —端连接燃气管1，另一端连接割枪7，且割枪7与燃气管1接 通；该切割头机架4上设有通孔，该通孔供固定装置和弹簧5活动穿设，且该切割头机架4 一侧设置传感器2 ；该偏移机构包括压缩空气接头16、机架15、上部气缸141、下部气缸142、上部滑块 131、下部滑块132、上部连接块121、下部连接块122、限位螺栓111、限位螺栓112、限位螺栓 113、限位螺栓114、偏移块10、偏移螺栓9、上部滑杆181、下部滑杆182以及控制开关19 ；该 压缩空气接头16设置在机架15内，并与设在机架15内的上部气缸141和下部气缸142相 连，上部气缸141固定在机架15与上部连接块121之间，而下部气缸142固定在机架15与 下部连接块122之间，且上部气缸141和下部气缸142分别与控制开关19连接；该上部连 接块121 —端与上部气缸141连接，另一端与上部滑块131连接，而下部连接块122 —端与 下部气缸142连接，另一端与下部滑块132连接；该上部滑块131套装在上部滑杆181上， 下部滑块132套装在下部滑杆182上；上部滑杆181和下部滑杆182的两端分别通过螺栓 固定在机架15的两侧壁的滑杆固定孔中；该偏移块10设有上部螺栓孔和下部螺栓孔，两个 偏移螺栓9分别穿过偏移块10的上部螺栓孔和下部螺栓孔后与上部滑块131和下部滑块132固定；限位螺栓111、112、113和114分别设置在机架15的两侧壁上，其中限位螺栓112 和114位于机架15两侧壁上部滑杆181两端固定螺栓下方，限位螺栓111和113位于机架 15两侧壁下部滑杆182两端固定螺栓下方；该控制开关19分别与上部气缸141和下部气 缸142相连；该主机架机构包括主机架24、支撑杆、弹簧轴28、弹簧22、支撑块、连接板26以及 传感器；该支撑块通过支撑杆与主机架24连接，并通过螺栓与偏移机构机架15连接，该支 撑块上设有连接板26和传感器；该连接板26上设有弹簧轴21，该弹簧轴28上套装弹簧 22。前述的型钢切割装置，其中切割头机架4是一端为阶梯形，另一端为垂直面的方 形板体，其水平板面上开设通孔，与阶梯形端和垂直面端相邻的一侧设有传感器固定板21， 该传感器2固定在该传感器固定板21的内侧且位于切割头机架4上方，该切割头机架4阶 梯形端通过螺栓8螺接连接板26 —侧，该连接板26另一侧与偏移块10焊接固定，该切割 头机架4垂直面端设有一辅助板，供固定切割装置外罩；该固定装置包括两块板体31和32，该两块板体31和32呈相对应的平行状态，且 两块板体31和32之间放置弹簧5 ；该割枪架6为中空且一端为封闭端而另一端为开口端 的柱形体，该柱形体设置在固定装置位于上方的板体31背离弹簧5的板面上，割枪7设置 在固定装置位于下方的板体32背离弹簧5的板面上，多个燃气管1分别穿设在割枪架6封 闭端，该燃气管1 一端接气源，另一端与割枪7连接。前述的型钢切割装置，其中固定装置的两块板体31和32为直径相同的两块圆形 板体，该圆形板体的直径大于切割头机架4水平板面上开设的通孔的内径。前述的型钢切割装置，其中偏移机构的机架15为上端、下端及一侧为开口状的箱 形体，该箱形体封闭侧与主机架24的支撑块通过螺栓27连接。前述的型钢切割装置，其中偏移机构的上部气缸141和下部气缸142呈上下对应 垂直位置；该压缩空气接头16为8个，其中4个压缩空气接头16与上部气缸141相连，另 外4个压缩空气接头16与下部气缸142相连；该压缩空气接头16为L型接头，该L型接头 的一个接口与气缸进气口连接，另一接口与外部压缩空气气管相连；该控制开关(19)为4 个，分别位于上部气缸(141)和下部气缸(142)的侧壁，并分别与上部气缸(141)和下部气 缸(142)的控制开关接头相连。前述的型钢切割装置，其特征在于，所述主机架(24)为一侧呈开口状的框形体；该支撑块由两块相互垂直连接一体的板体构成，其中一块支撑块板体231与主机 架24框形体底部呈平行状，另一块支撑块板体232与主机架24框形体底部呈垂直状；与 该主机架24框形体底部呈平行状的支撑块板体231两侧分别通过两个支撑杆201和202 连接在主机架24框形体与开口侧相邻的两侧壁上，位于主机架24框形体同侧的两个支撑 杆201和202穿出主机架24该侧壁的两个端部之间连接一块连接板203，该连接板203固 定支撑杆201和202，且连接板203使支撑杆201和202同时向左向右移动；该支撑块板体 231板面中部设有连接板26，该连接板26与支撑块板体231板面呈垂直状连接，且连接板 26上开设轴孔261 ；该弹簧轴21穿设在轴孔261内，该弹簧轴21上套设弹簧22，且弹簧轴 21两端分别连接在主机架24框形体与开口侧相邻的两侧壁上；该与主机架24框形体底 部呈垂直状的板体232的两侧分别设置传感器251和252。[0017]本实用新型型钢切割装置的有益效果，该型钢切割装置为自动切割装置，可以代 替人工手把切割作业；该型钢切割装置通过限位传感器的位置测量，避免误动作对设备的 损害，到达安全可靠的目的；该型钢切割装置偏移机构可以使割枪产生-5. 5度至+5. 5度的 倾斜，模拟人工切割动作，实现翼缘板内侧0至3mm残留的要求。
图1为本实用新型型钢切割装置整体结构示意图。图中主要标号说明1燃气管、2限位传感器、21限位传感器固定板、22、固定板、31 固定装置板体、32固定装置板体、4切割头机架、5弹簧、6割枪架、7割枪、8螺栓、9偏移螺 栓、10偏移块、111限位螺栓、112限位螺栓、113限位螺栓、114限位螺栓、121上部连接块、 122下部连接块、131上部滑块、132下部滑块、141上部气缸、142下部气缸、15机架、16压缩 空气接头、181上部滑杆、182下部滑杆、19控制开关、201支撑杆、202支撑杆、203连接板、 21弹簧轴、22弹簧、231支撑块板体、232支撑块板体、24主机架、251传感器、252传感器、26 连接板、261轴孔、27螺栓。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型型钢切割装置，其包括切割头机构、偏移机构以及主机架 机构，该偏移机构位于切割头机构及主机架机构之间；该切割头机构包括燃气管1、限位传感器2、固定装置、切割头机架4、弹簧5、割枪 架6以及割枪7 ；该割枪架6 —端连接燃气管1，另一端连接割枪7，且割枪7与燃气管1接 通；该切割头机架4上设有通孔，该通孔供固定装置和弹簧5活动穿设，且该切割头机架4 一侧设置传感器2 ；该偏移机构包括压缩空气接头16、机架15、上部气缸141、下部气缸142、上部滑 块131、下部滑块132、上部连接块121、下部连接块122、限位螺栓111、限位螺栓112、限位 螺栓113、限位螺栓114、偏移块10、偏移螺栓9、上部滑杆181、下部滑杆182以及控制开关 19 ；该压缩空气接头16设置在机架15内，并与设在机架15内的上部气缸141和下部气缸 142相连，上部气缸141固定在机架15与上部连接块121之间，而下部气缸142固定在机 架15与下部连接块122之间，且上部气缸141和下部气缸142分别与控制开关19连接；该 上部连接块121 —端与上部气缸141连接，另一端与上部滑块131连接，而下部连接块122 一端与下部气缸142连接，另一端与下部滑块132连接；该上部滑块131套装在上部滑杆 181上，下部滑块132套装在下部滑杆182上；上部滑杆181和下部滑杆182的两端分别通 过螺栓固定在机架15的两侧壁的滑杆固定孔中；该偏移块10设有上部螺栓孔和下部螺栓 孔，两个偏移螺栓9分别穿过偏移块10的上部螺栓孔和下部螺栓孔后与上部滑块131和下 部滑块132固定；限位螺栓111、112、113和114分别设置在机架15的两侧壁上，其中限位 螺栓112和114位于机架15两侧壁上部滑杆181两端固定螺栓下方，限位螺栓111和113 位于机架15两侧壁下部滑杆182两端固定螺栓182下方；该控制开关19分别与上部气缸 141和下部气缸142相连；该主机架机构包括主机架24、支撑杆、弹簧轴28、弹簧22、支撑块、连接架26以及 传感器；该支撑块通过支撑杆与主机架24连接，并通过螺栓与偏移机构机架15连接，该支撑块上设有连接板26和传感器；该连接板26上设有弹簧轴21，该弹簧轴28上套装弹簧 22。如图1所示，本实用新型型钢切割装置，其中，该切割头机架4是一端为阶梯形，另 一端为垂直面的方形板体，其水平板面上开设通孔，与阶梯形端和垂直面端相邻的一侧设 有传感器固定板21，该传感器2固定在该固定板21的内侧且位于切割头机架4上方，该机 架4阶梯形端通过螺栓8螺接连接板26 —侧，该连接板26另一侧与偏移块10焊接固定， 该切割头机架4垂直面端设有一辅助板，供固定切割装置外罩；该固定装置包括两块板体 31和32，该两块板体31和32呈相对应的平行状态，且两块板体31和32之间放置弹簧5 ； 该割枪架6为中空且一端为封闭端而另一端为开口端的柱形体，该柱形体设置在固定装置 位于上方的板体31背离弹簧5的板面上，割枪7设置在固定装置位于下方的板体32背离 弹簧5的板面上，多个燃气管1分别穿设在割枪架6封闭端，该燃气管1 一端接气源，另一 端与割枪7连接；该固定装置的两块板体31和32为直径相同的两块圆形板体，该圆形板 体的直径大于切割头机架4水平板面上开设的通孔的内径。该偏移机构的机架15为上端、 下端及一侧为开口状的箱形体，该箱形体封闭侧与主机架24的支撑块通过螺栓27连接； 该偏移机构的上部气缸141和下部气缸142呈上下对应垂直位置；该压缩空气接头16为8 个，其中4个压缩空气接头16与上部气缸141相连，另外4个压缩空气接头16与下部气缸 142相连；该压缩空气接头16为L型接头，该L型接头的一个接口与气缸进气口连接，另一 接口与外部压缩空气气管相连；该控制开关(19)为4个，分别位于上部气缸(141)和下部 气缸(142)的侧壁，并分别与上部气缸(141)和下部气缸(142)的控制开关接头相连。该 主机架(24)为一侧呈开口状的框形体；该支撑块由两块相互垂直连接一体的板体构成，其 中一块板体231与主机架24框形体底部呈平行状，另一块板体232与主机架24框形体底 部呈垂直状；与该主机架24框形体底部呈平行状的板体231两侧分别通过两个支撑杆201 和202连接在主机架24框形体与开口侧相邻的两侧壁上，位于主机架24框形体同侧的两 个支撑杆201和202穿出主机架24该侧壁的两个端部之间连接一块连接板203，该连接板 203固定支撑杆201和202，且连接板203使支撑杆201和202同时向左向右移动；该板体 231板面中部设有连接板26，该连接板26与板体板面231呈垂直状连接，且连接板26上开 设轴孔261 ；该弹簧轴21穿设在轴孔261内，该弹簧轴21上套设弹簧22，且弹簧轴21两端 分别连接在主机架24框形体与开口侧相邻的两侧壁上；该与主机架24框形体底部呈垂直 状的板体232的两侧分别设置传感器251和252。如图1所示，本实用新型型钢切割装置的使用，该型钢切割装置的使用分两种情 况，当切割H型钢腹板其它位置时，上部气缸141和下部气缸142都处于机架15的中位，割 枪7处于切割头机架的垂直位置，割枪7进行垂直切割。当切割H型钢与翼缘板交接位置 的腹板时，割枪7需要向左或向右倾斜切割，使得腹板的切割轨迹靠近翼缘板。若需要向左 偏移时，切割机通过控制开关19控制上部气缸141向右移动，下部气缸142向左移动，上部 气缸141通过上部连接块121推动上部滑块131向右滑动至限位螺栓112，下部气缸142通 过下部连接块122推动下部滑块132向左滑动至左限位螺栓111，上部滑块131和下部下滑 动块132的左右移动可以带动偏移块(10)左右偏移，从而使切割头机架(4)左右摆动，达 到切割枪偏移的效果。如图1所示，本实用新型型钢切割装置在使用中可以通过人工分别调整位于机架15左下方的限位螺栓111、位于机架15左上方的限位螺栓112、位于机架15右下方的限位 螺栓113以及位于机架15右上方的限位螺栓114的伸出长度，从而使切割枪7的偏移角度 调整在-5.5° +5.5°范围内模拟人工切割，从而实现翼缘板内侧0 3mm的残留。比如， 若需要使切割枪7偏移+5度时，向右调整位于机架15右下方限位螺栓113，同时向左调整 位于机架15左上方限位螺栓112、直到切割枪7向左偏移到+5度位置为止；若需要使切割 枪7偏移-5度时，向右调整位于机架15右上方限位螺栓114，同时向左调整位于机架15左 下方限位螺栓111，直到切割枪7向左偏移-5度位置为止。该型钢切割装置工作时，正常切割时割枪架上下方向无动作，当切割机出现故障， 整个切割装置误向下动作时，割枪碰到切割工件，这时割枪连同割枪架、固定装置一起挤压 弹簧向上运动；当固定装置向上运动碰到限位传感器时，该传感器发出急停信号，切割机控 制开关关闭，该型钢切割装置急停，避免割枪碰撞损坏。当切割机出现故障，整个切割装置误向左或误向左运动时，割枪碰到切割工件，工 件给切割枪反作用阻力，割枪将工件的阻力通过切割头机构、偏移机构传递到支撑块上。支 撑块受到阻力后，带动连接架、传感器251和252向左或向右运动，挤压弹簧。传感器251和 252分别测量向左或向右移动的距离，当移动的距离超过限定条件时，传感器发出急停信号 给切割机控制系统，控制系统发出急停指令，避免割枪及其它切割机构碰撞损坏。当解除故 障时，在弹簧力的反作用下支撑块板体带动整个机构回到正常位置。传感器251用于测量支撑板体与主机架24框体左侧的距离，传感器252用于测量 支撑板体与主机架24框体右侧的距离，当切割机发生故障割枪7碰到型钢时，反作用力传 到支撑板体上，从而使支撑板体连同支撑杆201和202同时向左或者向右滑动，同时带动传 感器251和252向左或者向右移动，传感器251和252发生移动后测的距离超过限定值时 发出停止命令，使切割枪7停止运动，避免割枪7撞坏。割枪7进行切割动作时，需要由燃气管1通入丙烷和氧气，该切割动作为现有技 术，故不进行赘述；本实施例中未进行说明的内容为现有技术，也不再作赘述。本实用新型的特点及优点是1、本实用新型为自动切割，相对于人工手把切割表面光滑度高，切割直线轨迹直 线度高，切割质量好。2、本实用新型通过限位传感器的位置测量，避免误动作对设备的损害，安全可靠。该型钢切割装置工作时，正常切割时割枪架上下方向无动作，当切割机出现故障， 整个切割装置误向下动作时，割枪碰到切割工件，这时割枪连同割枪架、固定装置一起挤压 弹簧向上运动；当固定装置向上运动碰到限位传感器时，该传感器发出急停信号，切割机控 制开关关闭，该型钢切割装置急停，避免割枪碰撞损坏。当切割机出现故障，整个切割装置误向左或误向左运动时，割枪碰到切割工件，工 件给切割枪反作用阻力，割枪将工件的阻力通过切割头机构、偏移机构传递到支撑块上。支 撑块受到阻力后，带动连接架、传感器251和252向左或向右运动，挤压弹簧。传感器251和 252分别测量向左或向右移动的距离，当移动的距离超过限定条件时，传感器发出急停信号 给切割机控制系统，控制系统发出急停指令，避免割枪及其它切割机构碰撞损坏。当解除故 障时，在弹簧力的反作用下支撑块板体带动整个机构回到正常位置。3、本实用新型模拟人工切割，可实现翼缘板内侧0 3mm的残留。[0037]该型钢切割装置正常工作时，上部气缸和下部气缸都处于中位，割枪处于垂直位 置，当割枪需要向左偏移时，切割机控制上部气缸向右移动，下部气缸向左移动，上部气缸 通过连接块推动上部滑块向右滑动至右限位螺栓，下部气缸通过连接块推动下部滑块向左 滑动左限位螺栓，上下滑动块通过偏移螺栓带动偏移块向左偏移，偏移块带动切割头机构 向左整体偏移，至此达到切割枪偏移的效果。若需要割枪向右偏移时，右偏移过程同向左偏 移过程。通过人工分别调整位于机架15左下方的限位螺栓111、位于机架15左上方的限位 螺栓112、位于机架15右下方的限位螺栓113以及位于机架15右上方的限位螺栓114的伸 出长度，从而使切割枪7的偏移角度调整在-5. 5° +5. 5 °范围内模拟人工切割，从而实 现翼缘板内侧0 3mm的残留。比如，若需要使切割枪7偏移+5度时，向右调整位于机架 15右下方限位螺栓113，同时向左调整位于机架15左上方限位螺栓112、直到切割枪7向左 偏移到+5度位置为止；若需要使切割枪7偏移-5度时，向右调整位于机架15右上方限位 螺栓114，同时向左调整位于机架15左下方限位螺栓111、直到切割枪7向左偏移-5度位 置为止。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种型钢切割装置，其特征在于，包括切割头机构、偏移机构以及主机架机构，该偏移机构位于切割头机构及主机架机构之间；该切割头机构包括燃气管(1)、限位传感器(2)、固定装置、切割头机架(4)、弹簧(5)、割枪架(6)以及割枪(7)；该割枪架(6)一端连接燃气管(1)，另一端连接割枪(7)，且割枪(7)与燃气管(1)接通；该切割头机架(4)上设有通孔，该通孔供固定装置和弹簧(5)活动穿设，且该切割头机架(4)一侧设置传感器(2)；该偏移机构包括压缩空气接头(16)、机架(15)、上部气缸(141)、下部气缸(142)、上部滑块(131)、下部滑块(132)、上部连接块(121)、下部连接块(122)、限位螺栓(111)、限位螺栓(112)、限位螺栓(113)、限位螺栓(114)、偏移块(10)、偏移螺栓(9)、上部滑杆(181)、下部滑杆(182)以及控制开关(19)；该压缩空气接头(16)设置在机架(15)内，并与设在机架(15)内的上部气缸(141)和下部气缸(142)相连，上部气缸(141)固定在机架(15)与上部连接块(121)之间，而下部气缸(142)固定在机架(15)与下部连接块(122)之间，且上部气缸(141)和下部气缸(142)分别与控制开关(19)连接；该上部连接块(121)一端与上部气缸(141)连接，另一端与上部滑块(131)连接，而下部连接块(122)一端与下部气缸(142)连接，另一端与下部滑块(132)连接；该上部滑块(131)套装在上部滑杆(181)上，下部滑块(132)套装在下部滑杆(182)上；上部滑杆(181)和下部滑杆(182)的两端分别通过螺栓固定在机架(15)的两侧壁的滑杆固定孔中；该偏移块(10)设有上部螺栓孔和下部螺栓孔，两个偏移螺栓(9)分别穿过偏移块(10)的上部螺栓孔和下部螺栓孔后与上部滑块(131)和下部滑块(132)固定；限位螺栓(111)、(112)、(113)和(114)分别设置在机架(15)的两侧壁上，其中限位螺栓(112)和(114)位于机架(15)两侧壁上部滑杆(181)两端固定螺栓下方，限位螺栓(111)和(113)位于机架(15)两侧壁下部滑杆(182)两端固定螺栓下方；该控制开关(19)与上部气缸(141)相连； 该主机架机构包括主机架(24)、支撑杆、弹簧轴(28)、弹簧(22)、支撑块、连接板(26)以及传感器；该支撑块通过支撑杆与主机架(24)连接，并通过螺栓与偏移机构机架(15)连接，该支撑块上设有连接板(26)和传感器；该连接板(26)上设有弹簧轴(21)，该弹簧轴(28)上套装弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于，所述切割头机架(4)是一端为阶 梯形，另一端为垂直面的方形板体，其水平板面上开设通孔，与阶梯形端和垂直面端相邻的 一侧设有限位传感器固定板(21)，该限位传感器(2)固定在该限位传感器固定板(21)的内 侧且位于切割头机架(4)上方，该切割头机架(4)阶梯形端通过螺栓(8)螺接连接板(26) 一侧，该连接板(26)另一侧与偏移块(10)焊接固定，该切割头机架(4)垂直面端设有一辅 助板，供固定切割装置外罩；该固定装置包括两块板体(31)和(32)，该两块板体(31)和(32)呈相对应的平行状 态，且两块板体(31)和(32)之间放置弹簧(5)；该割枪架(6)为中空且一端为封闭端而另 一端为开口端的柱形体，该柱形体设置在固定装置位于上方的板体(31)背离弹簧(5)的板 面上，割枪(7)设置在固定装置位于下方的板体(32)背离弹簧(5)的板面上，多个燃气管 (1)分别穿设在割枪架(6)封闭端，该燃气管(1) 一端接气源，另一端与割枪(7)连接。
3.根据权利要求2所述的型钢切割装置，其特征在于，所述固定装置的两块板体(31) 和(32)为直径相同的两块圆形板体，该圆形板体的直径大于切割头机架(4)水平板面上开设的通孔的内径。
4.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于，所述偏移机构的机架(15)为上 端、下端及一侧为开口状的箱形体，该箱形体封闭侧与主机架(24)的支撑块通过螺栓(27)连接。
5.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于，所述偏移机构的上部气缸(141) 和下部气缸(142)呈上下对应垂直位置；该压缩空气接头(16)为8个，其中4个压缩空气接 头(16)与上部气缸(141)相连，另外4个压缩空气接头(16)与下部气缸(142)相连；该压 缩空气接头(16)为L型接头，该L型接头的一个接口与气缸进气口连接，另一接口与外部 压缩空气气管相连；该控制开关(19)为4个，分别位于上部气缸(141)和下部气缸(142) 的侧壁，并分别与上部气缸(141)和下部气缸(142)的控制开关接头相连。
6.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于，所述主机架(24)为一侧呈开口 状的框形体；该支撑块由两块相互垂直连接一体的板体构成，其中一块支撑块板体(231)与主机架 (24)框形体底部呈平行状，另一块支撑块板体(232)与主机架(24)框形体底部呈垂直状; 与该主机架(24)框形体底部呈平行状的支撑块板体(231)两侧分别通过两个支撑杆(201) 和(202)连接在主机架(24)框形体与开口侧相邻的两侧壁上，位于主机架(24)框形体同 侧的两个支撑杆(201)和(202)穿出主机架(24)该侧壁的两个端部之间连接一块连接 板(203)，该连接板(203)固定支撑杆(201)和(202)，且连接板(203)使支撑杆(201)和 (202)同时向左向右移动；该支撑块板体(231)板面中部设有连接板(26)，该连接板(26) 与支撑块板体(231)板面呈垂直状连接，且连接板(26)上开设轴孔(261)；该弹簧轴(21) 穿设在轴孔(261)内，该弹簧轴(21)上套设弹簧(22)，且弹簧轴(21)两端分别连接在主机 架(24)框形体与开口侧相邻的两侧壁上；该与主机架(24)框形体呈垂直状的板体(232) 的两侧分别设置传感器(251)和(252)。
专利摘要一种型钢切割装置，包括切割头机构、偏移机构以及主机架机构，该偏移机构位于切割头机构及主机架机构之间；切割头机构的割枪架连接燃气管和割枪，割枪与燃气管接通，切割头机架上设传感器；偏移机构压缩空气接头接上部和下部气缸，控制开关与上部和下部气缸连接，上部和下部气缸分别套在上部和下部滑杆上，上部和下部滑杆螺固在机架两侧，偏移块设螺栓孔，偏移螺栓该螺栓孔与上部和下部滑块，限位螺栓设在机架侧壁，主机架机构支撑块借支撑杆与主机架连接并借螺栓与偏移机构机架连接，支撑块设连接板和传感器；可使割枪产生倾斜而模拟人工切割，实现翼缘板内侧0～3mm残留的功效，借助限位传感器进行偏移位置测量，避免误动作对设备损害，使用安全可靠。
文档编号B23K7/00GK201693269SQ20102015736
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者刘思源, 石东东, 韦宝成 申请人:中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司